---

ГОСТ 6133-84

Взамен

ГОСТ 6133-75

УДК 691.327:006.354 Группа Ж11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ

Технические условия

Concrete wall stones. Specifications

ОКП 57 4130

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 декабря 1983 г. № 246 срок введения установлен

с 01.07.85

Внесены Поправки (ИУС № 12 1987, №4 1990 г.)

Настоящий стандарт распространяется на полнотелые и пусто­телые, рядовые и лицевые стеновые камни (далее — камни), из­готовленные вибропрессованием, литьем или другими способами из легких и тяжелых бетонов на цементном, известковом, шлако­вом и гипсовом вяжущих, твердеющих в естественных условиях, при пропаривании или автоклавной обработке.

Камни применяют в соответствии со строительными нормами и правилами для несущих и ограждающих конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий, в основном при малоэтажном строительстве.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Камни изготавливают в виде полнотелых и пустотелых прямоугольных параллелепипедов и подразделяют на следующие типы:

СКЦ — на цементном вяжущем;

СКИ — на известковом вяжущем;

СКШ — на шлаковом вяжущем;

СКГ — на гипсовом вяжущем.

Камни подразделяют на целые (1), продольные половинки (2) и перегородочные (3).

Таблица 1

Примечание. Камни типов СКЦ, СКИ и СКШ изготавливают полнотелыми и пустотелыми, камни типа СКГ — полнотелыми со средней плотностью от 1200 до 1650 кг/м³. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготавливать камни типа СКГ пустотелыми.

(Измененная редакция, поправка 1990 г.).

Целый камень

Черт. 1

Продольная половинка

Черт. 2

Перегородочный камень

Черт. 3

1.2. Основные типы, размеры и справочная масса бетонных сте­новых камней должна соответствовать приведенным в табл. 1 и на черт. 1—3. Допускается изготовление камней размерами 410C200C200; 288C288C138 и 288C138C138 мм.

По согласованию с потребителем и базовой организацией по стандартизации пустотелые камни допускаются изготовлять с дру­гим числом, расположением и формой пустот при условии обеспе­чения средней плотности камней не более указанных в п. 1.7.

1.3. Толщина наружных стенок пустотелых камней не должна быть менее 20 мм.

Толщина горизонтальной диафрагмы в наиболее тонкой части не должна быть менее 10 мм.

1.4. По прочности на сжатие камни подразделяют на марки: 200, 150, 125, 100, 75, 50, 35, 25.

1.5. По морозостойкости камни подразделяют на марки: Мрз50, Мрз 35, Мрз 25 и Мрз 15.

Морозостойкость перегородочных камней и камней на гипсовом вяжущем не регламентируют.

1.6. Камни подразделяют на рядовые (Р) и лицевые (Л). Ли­цевые камни изготовляют с неокрашенными или окрашенными лицевыми поверхностями с маркой по прочности на сжатие не менее 75, по морозостойкости — не менее 25.

1.7. Средняя плотность пустотелых камней не должна быть бо­лее 1650 кг/м³, а полнотелых камней — 2200 кг/м³.

1.8. По средней плотности и теплопроводности камни подраз­деляют на эффективные — плотностью до 1400 кг/м³, условно-эф­фективные — плотностью от 1401 до 1650 кг/м³ и тяжелые — плот­ностью более 1650 кг/м³.

Теплопроводность некоторых видов легких бетонов, а также эффективных и условно-эффективных камней (типов СКЦ, СКИ и СКШ), используемых при кладке наружных стен, приведена в табл. 1—3 справочного приложения 1.

1.9. Масса одного камня не должна быть более 31 кг.

1.10. В зависимости от типов, марок, плотности и морозостой­кости бетонным камням присваивают условные обозначения.

Пример условного обозначения стенового бетон­ного лицевого камня на цементном вяжущем, размером 390C190C188 мм, марки 125, плотностью 1600 кг/м³, морозостойкостью Мрз 25:

СКЦ-1Л 125/1600/25 ГОСТ 6133—84

То же, рядового, на известковом вяжущем, размером 390C90C188, марки 75, плотностью 1500 кг/м³, морозостойкостью Мрз 15

СКИ-1Р 75/1500/15 ГОСТ 6133—84

То же, рядового, на гипсовом вяжущем, размером 410C215C190 мм, марки 75, плотностью 1300 кг/м³:

СКГ-2Р 75/1300 ГОСТ 6133—84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стеновые бетонные камни изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регла­менту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Отклонения от номинальных размеров камней и показате­лей их внешнего вида не должны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2

2.3. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях лицевых камней должны соответствовать требовани­ям ГОСТ 13015.0—83, ГОСТ 13015.1—81 для категории поверхнос­ти А6; диаметр раковин — не более 6 мм, глубина раковин, впадин и высота наплывов — не более 3 мм.

2.4. Цвет лицевых поверхностей лицевых камней должен соот­ветствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях камней не допускаются.

2.5. Предел прочности камней при сжатии в зависимости от марки по прочности не должен быть меньше значений, указанных в табл. 3.

2.6. Отпуск камней потребителю производят только по дости­жении ими отпускной прочности при сжатии, определяемой при испытании целых камней или контрольных образцов-кубов. При этом отпускная прочность в процентах от проектной марки по прочности на сжатие не должна быть менее:

50 — для камней марок 100 и выше;

75 » » » 75 и ниже;

100 » » марки 25 и камней из бетонов, изготовленных с автоклавной обработкой.

Таблица 3

Предприятие-изготовитель при отпуске камней с прочностью ниже их проектной марки обязано гарантировать достижение ими проектной марки в возрасте 28 сут со дня изготовления, а для гипсобетонных камней — в высушенном до постоянной массы со­стоянии.

2.7. В зависимости от марок по морозостойкости, указанных в п. 1.5, камни или образцы-кубы в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреж­дений (шелушения, расслоения, выкрашивания) не менее 50, 35, 25, 15 циклов замораживания и оттаивания соответственно.

Потеря прочности при сжатии образцов, испытанных на моро­зостойкости, не должна превышать 25 % марочной прочности конт­рольных образцов, а потеря массы не должна превышать 5 %.

2.8. Отпускная влажность гипсобетонных камней не должна быть более 12 %.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается вы­пускать гипсобетонные камни с отпускной влажностью до 25 %.

2.9. Материалы, применяемые для изготовления камней, долж­ны соответствовать требованиям стандартов и технических усло­вий, перечень которых приведен в справочном приложении 2.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Камни принимают партиями. Размер партии устанавлива­ют в количестве сменной выработки, но не более 250 м³.

Допускается при небольшой сменной выработке, не превышающей 30—50 м³, размер партии устанавливать в объеме недельной выработки, но не более 250 м³.

Каждая партия должна состоять из камней одного типа, одних марок по прочности и морозостойкости, изготовленных из мате­риалов одного вида и качества.

(Измененная редакция, поправка 1987 г.).

3.2. Приемочный контроль камней проводят в сроки, указанные в табл. 4.

Таблица 4

3.3. Внешний вид, точность геометрических размеров, прочность и другие параметры контролируют по результатам испытаний от­дельных камней, составляющих выборку.

Выборочный контроль по ГОСТ 23616—79 проводят в соответ­ствии с табл. 5.

Таблица 5

3.4. В результате поштучной проверки входящих в выборку камней должно быть выявлено число дефектных камней по каждо­му показателю (внешний вид или геометрические размеры).

Камень следует считать дефектным по данному показателю, ес­ли он не отвечает требованиям настоящего стандарта по этому показателю.

3.5. Партию камней принимают по каждому из показателей, если число дефектных камней в выборке меньше или равно при­емочному числу, и бракуют, если число дефектных камней больше или равно браковочному числу.

3.6. Камни из партии, не принятой в результате выборочного контроля, должны приниматься поштучно. При этом следует про­верять соблюдение показателей, по которым партия не была при­нята.

3.7. Для определения предела прочности при сжатии и плотно­сти используют из числа выбранных три камня. Допускается оп­ределять отпускную прочность и марку камней по трем образцам-кубам, применяя переходные коэффициенты (см. обязательное приложение 3).

Для определения морозостойкости используют шесть камней или образцов-кубов от одной или разных партий.