3.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия камней требованиям настоящего стандарта, применяя для этой цели правила приемки, порядок отбора образцов и ме­тоды испытаний, предусмотренные настоящим стандартом.


4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение линейных размеров качест­ва поверх­ности и внешнего вида

4.1.1. Длину, ширину и высоту камней, а также величину отбитости измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427—75 с по­грешностью измерения не более 1 мм. Длину, ширину и высоту камней измеряют по трем ребрам, сходящимся в одной вершине.

4.1.2. Отклонение от прямолинейности ребер и отклонение от плоскостности граней определяют измерением зазора штангенглу­биномером по ГОСТ 162—90 с погрешностью измерения не более 1 мм между гранью (ребром) изделия и ребром приложенной к нему металлической линейки.

4.1.3. Глубину отбитых или притупленных углов камней опреде­ляют по наибольшему ее значению при помощи штангенглубиномера с погрешностью измерения не более 1 мм.

4.1.4. Размеры раковин, наплывов и впадин камней проверяют металлической измерительной линейкой с ценой деления 0,5 мм.

4.2. Определение равномерности окрашивания лицевых камней проводят методом сравнения их с двумя эталонами, из которых один окрашен в слабый тон, а другой — в насыщенный тон того же цвета. Сравнение с эталонами производят при дневном свете на открытой площадке на расстоянии 10 м от глаз наблюдателя. Камни устанавливают между эталонами. Камни, окрашенные сла­бее образца-эталона слабого тона и сильнее образца-эталона на­сыщенного тона, приемке не подлежат.

4.3. Плотность камней определяют по ГОСТ 12730.1—78.

4.4. Предел прочности на сжатие камней определяют по ГОСТ 8462—85.

Прочность на сжатие образцов-кубов определяют по ГОСТ 10180—90.

4.5. Отпускную влажность гипсобетонных камней определяют по ГОСТ 12730.2—78.

4.6. Морозостойкость камней определяют по ГОСТ 7025—91 после достижения ими проектной марки.


5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. На торцевой поверхности камней должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товар­ный знак предприятия-изготовителя. Камни должны маркировать­ся в каждом штабеле по одному в верхнем, среднем и нижнем рядах.

5.2. Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую партию документами о качестве по ГОСТ 13015.3—81.

5.3. Камни должны храниться в штабелях уложенными на ров­ные площадки с водоотводами раздельно по типам и маркам. Вы­сота штабеля не должна быть более 2,5 м. Верхний ряд пустоте­лых камней укладывают пустотами вниз.

5.4. Транспортируют камни на специализированных многообо­ротных плоских поддонах или пакетами с помощью полуавтомати­ческих захватов автомобильным, железнодорожным, морским и речным транспортом в соответствии с Правилами перевозок гру­зов, действующими на этих видах транспорта, утвержденными в установленном порядке.

5.5. Камни на гипсовых вяжущих при хранении и транспор­тировании должны быть защищены от увлажнения атмосферными осадками.


6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие постав­ляемых камней требованиям настоящего стандарта при соблюде­нии правил транспортирования, хранения и условий применения, установленных настоящим стандартом.


ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное


1. Теплопроводность бетона камней


Таблица 1



Наименование

Теплопроводность бетона камней, Вт/(м · °С), при средней плотности бетона, кг/м3 (для условий эксплуатации А/Б)

бетона

1000

1200

1400

1600

1800

2000

Туфобетон

¾

0,41/0,47

0,52/0,58

0,70/0,81

0,87/0,99

¾

Пемзобетон

0,30/0,34

0,40/0,43

0,49/0,54

0,62/0,68

¾

¾

Бетон на вулкани­ческом шлаке


0,29/0,35


0,41/0,47


0,52/0,58


0,64/0,70


¾


¾

Бетон на доменных гранулированных шлаках



¾



0,47/0,52



0,52/0,58



0,58/0,64



0,70/0,81



0,83/0,99

Бетон на топлив­ных (котельных) шлаках


0,38/0,44


0,48/0,54


0,59/0,65


0,72/0,78


0,85/0,93


0,92/1,08

Керамзитобетон на керамзитовом песке


0,33/0,41


0,44/0,52


0,56/0,65


0,67/0,79


0,80/0,92


¾

Керамзитобетон на кварцевом песке


¾


0,48/0,55


0,63/0,69


0,72/0,83


0,85/0,9


0,99/1,13

Шунгизитобетон

0,33/0,38

0,44/0,50

0,56/0,64


Примечания:

1. Условия эксплуатации А и Б по СНиП II-3—79.

2. В табл. 1 приведены показатели теплопроводности ряда бетонов, приме­няемых для изготовления эффективных и условно-эффективных камней типов СКЦ, СКИ и СКШ.

3. При расчете сопротивления теплопередачи наружной стены из полнотелых камней необходимо значение теплопроводности бетонов увеличивать на 3 %.


2. Теплопроводность целых камней


Таблица 2



Наименование

бетона

Теплопроводность целых камней, Вт/(м · °С),

при средней плотности камня (с учетом щелей), кг/м3

(для условий эксплуатации А/Б)


750

900

1050

1200

1350

1450

Туфобетон

¾

0,31/0,34

0,37/0,39

0,44/0,49

0,51/0,55

¾

Пемзобетон

0,27/0,29

0,31/0,33

0,34/0,37

0,41/0,43

Бетон на вулкани­ческом шлаке


0,27/0,29


0,31/0,34


0,37/0,39


0,42/0,44


¾


¾

Бетон на доменных гранулированных шлаках





0,34/0,37



0,37/0,39



0,39/0,42



0,44/0,49



0,50/0,57

Бетон на топливных (котельных) шлаках


0,30/0,32


0,35/0,37


0,39/0,42


0,45/0,48


0,50/0,55


0,57/0,62

Керамзитобетон на керамзитовом песке


0,28/0,31


0,33/0,37


0,38/0,42


0,43/0,48


0,49/0,53


¾

Керамзитобетон на кварцевом песке


¾


0,35/0,39


0,41/0,45


0,46/0,51


0,54/0,58


0,65/0,69

Шунгизитобетон

0,28/0,30

0,33/0,38

0,38/0,41

¾


Примечания:

1. Условия эксплуатации А и Б по СНиП II-3-79.

2. В табл. 2 приведены значения теплопроводности отдельных эффективных и условно-эффективных камней, применяемых для кладки наружных стен.

3. Значения теплопроводности приведены для пустотелых камней с разме­рами и формой пустот, указанных на черт. 1 и 2. Теплопроводность камней, изготовленных из других видов бетонов и с другой пустотностью, следует опре­делять путем теплотехнических испытаний.

4. При расчете сопротивления теплопередачи наружной стены из целых пустотелых камней необходимо значение теплопроводности увеличивать на 10 %.


3. Теплопроводность продольных половинок камней


Таблица 3



Наименование

бетона

Теплопроводность продольных половинок камней,

Вт/(м · °С), при средней плотности продольных половинок

(с учетом щелей), кг/м3 (для условий эксплуатации А/б)


820

980

1150

1310

1470

1600

Туфобетон

¾

0,33/0,36

0,39/0,41

0,48/0,53

0,56/0,60

¾

Пемзобетон

0,29/0,31

0,33/0,35

0,37/0,40

0,45/0,47

¾

Бетон на вулкани­ческом шлаке


0,29/0,31


0,33/0,36


0,40/0,42


0,46/0,48


¾


¾

Бетон на доменных гранулированных шлаках



¾



0,36/0,39



0,39/0,41



0,43/0,46



0,49/0,54



0,56/0,63

Бетон на топливных (котельных) шлаках


0,32/0,34


0,37/0,39


0,42/0,45


0,49/0,53


0,55/0,60


0,61/0,68

Керамзитобетон на керамзитовом песке


0,30/0,33


0,35/0,39


0,41/0,45


0,47/0,52


0,54/0,56


¾

Керамзитобетон на кварцевом песке


0,37/0,41

0,43/0,47

0,49/0,54

0,59/0,63

0,70/0,75

Шунгизитобетон

0,30/0,32

0,35/0,38

0,41/0,43


Примечания:

1. Условия эксплуатации А и Б по СНиП II-3-79.

2. В табл. 3 приведены значения теплопроводности отдельных эффективных и условно-эффективных половинок камней, применяемых для кладки наружных стен.

3. Значения теплопроводности приведены для пустотелых камней с разме­рами и формой пустот, указанных на черт. 3. Теплопроводность камней, изго­товленных из других видов бетонов и с другой пустотностью, следует опреде­лять путем теплотехнических испытаний.

4. При расчете сопротивления теплопередачи наружной стены из пусто­телых камней необходимо значение теплопроводности увеличивать на 10 %.



ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное


ПЕРЕЧЕНЬ

СТАНДАРТОВ НА МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ СТЕНОВЫХ КАМНЕЙ


1. Вяжущие материалы

Цемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178—85, ГОСТ 965—89 и ГОСТ 15825—80.

Цемент сульфатостойкий по ГОСТ 22266—76.

Строительная известь по ГОСТ 9179—77.

Гипсовые вяжущие по ГОСТ 125—79.

2. Заполнители

Щебень, гравий и песок из горных пород по ГОСТ 8267—82, ГОСТ 23254—78, ГОСТ 20260—80, ГОСТ 8268—82, ГОСТ 8736—85, применяемые в соответствии с ГОСТ 26633—91.

Щебень из доменного шлака и заполнители из золы и золошлаковой смеси по ГОСТ 5578—76, ГОСТ 25818—91 и ГОСТ 25593—91.

Пористые заполнители по ГОСТ 9757—90, применяемые по ГОСТ 25280—90.

Допускается применять другие пористые или плотные заполнители, удов­летворяющие требованиям нормативных документов, стандартов и технических условий.

3. Химические добавки, рекомендуемые для приготовления бетонов

3.1. Воздухововлекающие

Смола древесная омыленная СДО по ТУ 81—05—02—78.

Смола нейтрализованная воздухововлекающая СНИ по ТУ 81—05—75—74.

Пенообразователь ПО-1 по ГОСТ 6948—81.

3.2. Пенообразующие

Клееканифольный пенообразователь на основе костного клея по ГОСТ 2067—80, сосновой канифоли по ГОСТ 19113—84 и едкого натра по ГОСТ 2263—79.

Смолосанониновый пенообразователь на основе мыльного корня по ОСТ 1308.

Алкилсульфатная паста по ТУ 30—10755—75.

3.3. Пластифицирующие

Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ по ОСТ 81—79—71 или ТУ 81—04—225—73.

Поверхностно-активный щелок ПАЩ-1 по ТУ 6—03—26—77.

Синтетическая пластифицирующая добавка СПД по ТУ 88—101—253—77

Суперпластификатор С-3 по ТУ 6—14—29—258—79.

Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 и метилсиликонат натрия ГЖК-11 по ТУ 6—02—6978—72.

Полигидросилоксан ГЖК-94 по ГОСТ 10834—76.

3.4. Ускорители твердения

Хлорид кальция ХК по ГОСТ 450—77.

Нитрат кальция НК по ТУ 6—08—867—79.

Нитрит-нитрат-хлорид НИХК по ТУ 6—18—194—76.

4. Пигменты для получения цветных камней



Наименование пигмента

Нормативно-техничес­кий документ

Цвет пигмента

Расход, % к мас­се сухой смеси

Железноокисный жел­тый

ГОСТ 18172—80

Желтый

1,0

Охра

То же

5,0

Отходы алапаевской руды

»

10,0

Железноокисный крас­ный (редоксайд)

Красный

3,0

Железный сурик

ГОСТ 8135—74

То же

3,0

Железная лазурь

ГОСТ 21121—75

Синий

2,5

Окись хрома

ГОСТ 2912—79

Зеленый

3,0

Пигмент хрома

ГОСТ 4579—79

То же

0,1

Сажа

ТУ 14/71—110—77

Черный

1,0

Зола ТЭЦ

ГОСТ 25818—91

Серый

10,0

Пиритные огарки

Сиреневый

5,0

Отходы марганцевой руды

¾

То же

3,0