6.2. Испытания проводят:
на растяжение - по ГОСТ 11701 на образцах с расчетной длиной 80 мм и шириной рабочей части 20 мм. На диаграмме растяжения для проката способности вытяжки ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ и СВ не должно быть площадки текучести. На поверхности образцов после испытаний не должно быть полос-линий скольжения;
на выдавливание - по ГОСТ 10510.
Допускается проводить испытание на приборе Эриксена на образцах шириной 80 - 90 мм;
на величину зерна - по ГОСТ 5639;
на наличие структурно-свободного цементита - по ГОСТ 5640 (шкала I).
6.2а. Испытания на растяжение должны проводиться в соответствии со стандартом ИСО 6892. Образцы для испытаний на растяжение в поперечном направлении должны вырезаться на половине расстояния между центром и кромкой листа в направлении прокатки.
6.3. Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов. Классификация дефектов поверхности по ГОСТ 21014.
6.4. Отбор проб для химического анализа - по ГОСТ 7565.
6.5. Химический анализ - по ГОСТ 22536.0-22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.10 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
При возникновении разногласий применяют методы, установленные настоящим стандартом.
6.5а. Анализ каждой плавки должен проводиться производителем для определения содержания в мас. % углерода, марганца, фосфора и серы. При необходимости по специальному запросу данные настоящего анализа должны сообщаться покупателю или его представителю.
6.6. Измерение твердости - по ГОСТ 9013 или ГОСТ 22975 в зависимости от толщины проката и ожидаемой величины твердости.
Твердость определяют на образцах, отобранных для испытаний на растяжение вне их рабочей части или на образцах для контроля микроструктуры.
6.6а. Определение твердости должно проводиться в соответствии с рекомендациями ИСО/R 1024 и стандартами ИСО 6507-1 или ИСО 6508 с использованием образцов, приведенных в п. 6.2а.
6.7. Шероховатость поверхности проката измеряют контактным профилометром по ГОСТ 2789.
Образцы отбирают от контрольного рулона (листа) на расстоянии не менее 40 мм от кромки и из средней части ширины рулона (листа) по одному образцу размером 200´200 мм.
6.8. Допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля, обеспечивающих точность определения, достигаемую прямыми методами измерения.
При возникновении разногласий применяются методы контроля, установленные настоящим стандартом.
6.9. Контроль глубины залегания дефектов поверхности проводят по методике завода-изготовителя.
7.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.
Обязательное
- Вид проката - лист, рулон
- Точность изготовления
- Плоскостность
- Характер кромки
- Размеры проката
- Номер стандарта на сортамент
- Номер стандарта
- Марка стали (при поставке проката по п. 4.2.1)
- Способность к вытяжке
- Состояние поверхности (при поставке проката по п. 4.2.8)
- Группа отделки поверхности
- Категория
При отсутствии указания какого-либо из параметров его выбирает предприятие-изготовитель.
Справочное
|
Способность к вытяжке |
Марка стали |
|
ВОСВ, ВОСВ-Т |
08Ю |
|
ОСВ |
|
|
СВ |
|
|
ВГ |
08Ю, 08кп, 08пс |
Справочное
В листовом прокате лицевой стороной является верхняя поверхность листа в пачке.
В рулонном прокате лицевой стороной является наружная поверхность рулона.
|
Ключевые слова: прокат тонколистовой, сталь качественная, сортамент, технические требования |
СОДЕРЖАНИЕ
|
1 область распространения 1 2. Нормативные ссылки 2 3. Сортамент 2 4. Технические требования 2 5. Приемка 7 6. Методы контроля 8 7. Транспортирование и хранение 9 Приложение 1 Схема условных обозначений проката 9 Приложение 2 Используемые марки стали 9 Приложение 3 Определение расположения лицевой стороны проката 9 |
