---

├─────────────┬────────────────┬───────────────┤

│одножильного │многожильного в │ с отдельными │

│ │ общей оболочке │ оболочками │

─────────────┼─────────────┼────────────────┼───────────────┼────────────

1 │ 18 (D + d) │ │ - │

─────────────┼─────────────┤ 15(D + d) │ │

6 │ - │ │ - │ 25D

─────────────┼─────────────┤ │ │

10 │ - │ │ - │

─────────────┼─────────────┼────────────────┼───────────────┤

20 │ 21(D + d) │ - │15 (2,15 D + d)│

─────────────┼─────────────┼────────────────┼───────────────┤

35 │ 25 (D + d) │ - │18 (2,15 D + d)│

│ │ │ │

Примечание. D - диаметр кабеля по металлической оболочке или по свинцовой оболочке на изолированной жиле, мм.

d - диаметр круглой жилы или диаметр жилы круглой формы, имеющей ту же площадь поперечного сечения, что и секторная или сегментная жила, мм.

2.5. Требования к стойкости при климатических воздействиях

2.5.1. Кабели должны быть стойкими к воздействию следующих факторов:

максимальной температуры окружающей среды - до плюс 50°С,

минимальной температуры окружающей среды - до минус 50°С.

2.6. Кабели марок ААБнлГ, ЦААБнлГ, ААШнг и ЦААШнг не должны распространять горение в соответствии с требованиями, предъявляемыми к категории А по ГОСТ 12176. Кабели остальных марок, за исключением кабелей с защитными покровами типов Б, Бл, Б2л, Бв, Б2лШп, К2л, К, Шп, не должны распространять горение в соответствии с требованиями, предъявляемыми к одиночному кабелю по ГОСТ 12176.

2.7. Срок службы кабелей - не менее 30 лет.

Фактический срок службы не ограничивается указанным, а определяется техническим состоянием кабеля.

2а. Требования безопасности

2а.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.007.14.

3. Правила приемки

3.1. Для проверки соответствия кабелей требованиям настоящего стандарта устанавливают следующие испытания: приемо-сдаточные, периодические и типовые.

3.2. Приемо-сдаточные испытания

3.2.1. Кабели предъявляют к приемке партиями. За партию принимают кабели одной марки, напряжения и сечения, одновременно предъявляемые к приемке.

3.2.2. Испытания проводят в объеме, указанном в табл.13, по плану сплошного контроля с приемочным числом С = 0.

Таблица 13

───────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────

Наименование проверки и │ Пункт

испытания │

├────────────────────┬────────────────────

│ технических │ методов испытаний

│ требований │

───────────────────────────────┼────────────────────┼────────────────────

Проверка конструктивных│ 1.3, 2.2.1-2.2.5, │ 4.2.1

элементов и основных размеров │ 2.2.7-2.2.14 │

│ │

Проверка конструкции защитных│ 2.2.15 │ 4.2.4

покровов │ │

│ │

Определение электрического│ 2.3.1 │ 4.3.1

сопротивления токопроводящей│ │

жилы постоянному току │ │

│ │

Определение электрического│ 2.3.2 │ 4.3.2

сопротивления изоляции │ │

│ │

Испытание напряжением │ 2.3.3 │ 4.3.3

│ │

Определение значения тангенса│ 2.3.5 │ 4.3.4

угла диэлектрических потерь и│ │

приращения тангенса угла│ │

диэлектрических потерь │ │

│ │

Проверка маркировки, упаковки │ 5.1-5.4 │ 4.9

│ │

Испытания по п.1.3 проводят в процессе производства.

3.3. Периодические испытания

3.3.1 Периодические испытания проводят на образцах, отобранных от кабелей, прошедших приемо-сдаточные испытания.

Испытания защитных покровов проводят с периодичностью по ГОСТ 7006, относительного удлинения однопроволочных алюминиевых жил - не реже одного раза в сутки, испытание на невытекание пропиточного состава - от каждой загрузки котла, остальные периодические испытания проводят не реже одного раза в 12 мес.

3.3.2. Испытания проводят в объеме, указанном в табл.14.

Таблица 14

───────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────

Наименование проверки и │ Пункт

испытания │

├────────────────────┬────────────────────

│ технических │ методов испытаний

│ требований │

───────────────────────────────┼────────────────────┼────────────────────

Испытание кабелей напряжением │ 2.3.4 │ 4.3.3

│ │

Испытание кабелей импульсным│ 2.3.7 │ 4.3.5

напряжением │ │

│ │

Определение значения тангенса│ 2.3.6 │ 4.3.4

угла диэлектрических потерь │ │

│ │

Определение стойкости кабелей│ 2.4.1 │ 4.4.1

к навиванию │ │

│ │

Испытание защитных покровов │ 2.2.15 │ 4.2.4

│ │

Испытание оболочки │ 2.2.14 │ 4.2.3

│ │

Определение относительного│ 2.2.2 │ 4.2.2

удлинения однопроволочных│ │

алюминиевых жил │ │

│ │

Испытание на невытекание│ 2.2.6 │ 4.6

изоляционного пропиточного│ │

состава │ │

│ │

3.3.3. Испытания проводят по плану выборочного двухступенчатого контроля с объемом выборки n_1 = n_2 = 3 образцам, составленной случайным отбором, с приемочным числом С_1 = 0 и браковочным числом С_2 = 2 для первой выборки и приемочным числом С_1 = 1 - для суммарной (n_1 и n_2) выборки.

3.4. Типовые испытания

3.4.1. Типовые испытания на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят по программе, утвержденной в установленном порядке.

3.5. Потребитель проводит приемо-сдаточные испытания не менее чем на 3% строительных длин кабелей от партии, но не менее чем на трех строительных длинах.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на удвоенном числе строительных длин. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

4. Методы испытаний

4.1. Испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если в настоящем стандарте не указаны другие условия испытаний.

4.2. Проверка конструкции

4.2.1. Конструктивные размеры элементов кабеля (пп.1.3, 2.2.1, 2.2.3, 2.2.4, 2.2.12, 2.2.14, 2.2.15) проверяют по ГОСТ 12177 на образцах, не имеющих повреждений.

Проверку формы жил (п.2.2.2), качества наложения бумажной изоляции и наличия пропиточного состава (пп.2.2.5, 2.2.7), конструкции экранов (п.2.2.8), скрутки изолированных жил и наличия заполнения поясной изоляции (пп.2.2.9, 2.2.10), наличия маркировки жил (п.2.2.11), отличительного индекса завода-изготовителя (п.2.2.13) проводят путем разбора и осмотра каждого конца кабеля без применения увеличительных приборов на длине не менее 300 мм.

Проверку радиуса закругления однопроволочных секторных жил (п.2.2.2) проводят при помощи шаблона, аттестованного в установленном порядке.

Совпадением (п.2.2.7) считается такое расположение двух соседних лент, когда на длине не менее одного полного витка зазор между витками ленты не полностью покрыт лежащей на ней лентой.

Строительную длину (п.1.3) измеряют с помощью измерителя длины с погрешностью измерения в пределах +-1%.

4.2.2. Определение относительного удлинения жилы из мягкого алюминия (п.2.2.2) проводят по ГОСТ 1497 на образцах с расчетной длиной (200 +- 10) мм.

4.2.3. Проверку и испытание алюминиевой и свинцовой оболочек (п.2.2.14) проводят по ГОСТ 24641.

4.2.4. Проверку и испытания защитных покровов (п.2.2.15) проводят по ГОСТ 7006.

4.3. Проверка электрических параметров

4.3.1. Электрическое сопротивление жилы постоянному току (п.2.3.1) измеряют по ГОСТ 7229. Время выдержки строительной длины кабеля в помещении до измерения электрического сопротивления жилы при возникновении разногласий при испытаниях должно быть не менее 24 ч.

4.3.2. Электрическое сопротивление изоляции (п.2.3.2) измеряют по ГОСТ 3345.

4.3.3. Испытание напряжением (пп.2.3.3, 2.3.4) проводят по ГОСТ 2990.

Испытание на соответствие требованиям п.2.3.4 проводят на образцах кабеля длиной не менее 5 м, исключая концевые разделки.

Если испытание на соответствие требованиям п.2.3.4 окажется прерванным до истечения 4 ч, суммарную продолжительность испытания увеличивают на время, равное перерыву или перерывам, которые в сумме не должны превышать 1 ч.

Испытание напряжением на соответствие требованиям п.2.3.3 для кабелей с нестекающим составом проводят после измерения тангенса угла диэлектрических потерь и приращения тангенса угла диэлектрических потерь (п.2.3.5).

4.3.4. Измерение тангенса угла диэлектрических потерь и приращения тангенса угла диэлектрических потерь (пп.2.3.5, 2.3.6) проводят по ГОСТ 12179.

Нагрев кабеля при измерении tg дельта проводят током по оболочке. Контроль температуры нагрева проводят при помощи термопары, установленной на оболочке в середине испытуемого образца. Измерение tg дельта проводят после выдержки при указанной температуре не менее 20 мин.

Испытание по п.2.3.6 проводят на образцах длиной не менее 5 м.

Измерение тангенса угла диэлектрических потерь проводят между каждой жилой и металлической оболочкой или между каждой жилой и остальными жилами, соединенными между собой и металлической оболочкой или броней.

4.3.5. Испытание импульсным напряжением (п.2.3.7) проводят по ГОСТ 2990.

После испытания импульсным напряжением образцы охлаждают до температуры окружающей среды в течение не менее 2 ч и подвергают испытанию переменным напряжением, указанным в табл.8, в течение 15 мин.

Кабель считается выдержавшим испытания, если не произошел пробой изоляции. Пробой концевой разделки не считается отказом.

4.4. Проверка стойкости при механических воздействиях

4.4.1 Испытание по стойкости к навиванию (п.2.4.1) проводят на отрезке кабеля с защитными покровами и открытыми концами при температуре плюс 10 - 25 °С.

Длина образца кабеля должна быть не менее 5 м, исключая концевые разделки.

Цикл заключается в навивании образца полным витком сначала в одном направлении, а затем, после выпрямления, в противоположном направлении таким образом, чтобы слои, растягиваемые в первом случае, были сжимаемы во втором.

Навивание и разматывание кабеля должны проводиться плавно.

Кабели всех марок, кроме кабелей в алюминиевой оболочке, подвергают трем циклам испытаний; кабели в алюминиевой оболочке - двум циклам.

После навивания кабель подвергают испытанию переменным напряжением частотой 50 Гц в соответствии с табл.15.

Таблица 15

─────────────────┬────────────────────────────────────┬──────────────────

Номинальное │Испытательное напряжение кабеля, кВ │ Время испытания

напряжение │ │ для каждого

кабеля, кВ │ │ способа

│ │подключения, мин

─────────────────┼──────────────────┬─────────────────┼──────────────────

│одножильного или в│ с поясной │

│отдельной оболочке│ изоляцией │

─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼──────────────────

1 │ 3,5 │ 4 │ 5

│ │ │

6 │ - │ 30 │ 10

│ │ │

10 │ - │ 50 │ 10

│ │ │

20 │ 80 │ - │ 10

│ │ │

35 │ 115 │ - │ 10

│ │ │

Защитный покров и металлическую оболочку кабелей после испытаний на стойкость к навиванию осматривают на образце длиной 1 м, изоляцию - на трех образцах длиной по 300 мм.

Образцы отбирают из середины отрезка, подвергшегося навиванию. С образцов длиной по 300 мм снимают защитный покров и металлическую оболочку. Изоляцию и экран разбирают и осматривают. Ленты из электропроводящей и металлизированной бумаги разбирают отдельно.

Надорванной считают ленту, имеющую надрыв более 6 мм.

Защитный покров и оболочка кабелей после навивания не должны иметь разрывов и трещин, видимых без применения увеличительных приборов. Бумажная изоляция жил кабеля не должна иметь более двух надорванных лент (в одном и том же месте или из 10 последовательных лент).

Кабели на напряжение 20 и 35 кВ после навивания испытывают импульсным напряжением в соответствии с п.2.3.7 по ГОСТ 2990.

После испытания импульсным напряжением образцы в течение 2 ч охлаждают до температуры окружающей среды и испытывают переменным напряжением в соответствии с п.2.3.3.

4.5. Проверка стойкости при климатических воздействиях

4.5.1. Испытание на теплостойкость (п.2.5.1) проводят на образцах длиной не менее 1 м по ГОСТ 20.57.406 (метод 201-1.2). При испытании образцы должны иметь герметичную заделку обоих концов.

Время выдержки образцов в камере при установившейся температуре (50+-2)°С - не менее 24 ч.

После извлечения из камеры образцы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 1 ч, после чего они должны выдержать в течение 5 мин испытание переменным напряжением, указанным в табл.8.

4.5.2. Испытание кабелей на холодостойкость (п.2.5.1) - по ГОСТ 7006 при температуре минус (50+-2)°С. Диаметры испытательных цилиндров должны соответствовать указанным в табл.12. Длина испытуемого образца должна быть достаточной для одного полного витка.

4.6. Испытание на невытекание пропиточного состава (п.2.2.6) проводят на образце кабеля или отдельной изолированной жилы в свинцовой оболочке длиной (300+-10) мм с открытыми концами. После снятия защитного покрова образец в металлической оболочке помещают на 8 ч в вертикальном положении в термостат, нагретый до длительно допустимой температуры нагрева жилы кабеля.

Кабель считают выдержавшим испытания, если объем вытекшего пропиточного состава не превышает 1,5% внутреннего объема под оболочкой испытуемого образца.