---

Глубина залегания дефектов считается от номинального раз­мера.

2.10. Для группы III на поверхности проката допускаются без зачистки отдельные раскатанные Пузыри, загрязнения, рябизна, от­печатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы мину­сового отклонения.

Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачист­кой или вырубкой, глубина которой не должна превышать:

суммы предельных отклонений диаметра или толщины для прутков размером 40 мм и менее;

5 % диаметра пли толщины — для прутков размером свыше 40 до 140 мм;

8 % диаметра или толщины — для прутков размером свыше 140 мм.

Глубина зачистки или вырубки считается от минимального размера проката.

В поперечном сечении проката (диаметром или толщиной) бо­лее 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глу­бины, которые не должны быть расположены на одной оси.

2.11. Глубина залегания, зачистки или вырубки дефектов на поверхности проката, не имеющего нормированных предельных отклонений, не должна превышать 10 % толщины контролируемо­го элемента профиля.

2.7.— 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.12. Дефекты удаляются пологой зачисткой или вырубкой ши­риной не менее пятикратной глубины.

2.13. Прокат должен быть обрезан. При порезке проката в хо­лодном состоянии на поверхности реза (торце) допускаются вол­нистость и сколы, не выводящие длину профиля за номинальный размер и предельные отклонения по длине.

Косина реза фасонного проката не должна выводить длину проката за его номинальный размер и предельные отклонения по длине. Высота заусенца при порезке ножницами не должна превы­шать 0,5 мм при толщине фасонного проката в направлении дви­жения ножей до 5,0 мм включительно, 1,0 мм при толщине свыше 5,0 до 10 мм включительно и 0,1 толщины — при толщине фасон­ного проката более 10 мм.

Косина реза сортового проката диаметром (толщиной) до 80 мм не контролируется, сортового проката диаметром (толщи­ной) свыше 80 мм косина реза не должна превышать 0,1 диаметра (толщины), а по требованию потребителя — 5,0 мм.

Высота заусенцев при порезке сортового проката ножницами не должна превышать 0,1 диаметра (толщины).

Высота заусенцев при порезке фасонного и сортового проката пилами не должна превышать 3 мм.

По требованию потребителя заусенцы должны быть удалены.

При порезке сортового и фасонного проката ножницами допус­каются утяжка концов и отпечатки ножей глубиной до 0,25 диамет­ра (толщины) проката.

Прокат диаметром (стороной квадрата, шириной) до 40 мм не­мерной длины допускается изготовлять с необрезанными концами. По соглашению с потребителем прокат диаметром (стороной квадрата, шириной) свыше 40 мм изготовляют с необрезанными конца­ми.

(Измененная редакция, Изм № 1, 2).

2.14. Маркировка и упаковка — по ГОСТ 7566—81 с дополне­ниями.

По требованию потребителя на прутки диаметром (стороной квадрата) свыше 30 мм, упакованные в связки, наносят маркиров­ку. Клеймо наносится на торец прутка и содержит марку стали или ее условное обозначение с указанием расшифровки в докумен­те о качестве, номер плавки или ее условное обозначение с указа­нием расшифровки в документе о качестве.

2.15. Маркировка проката производится несмываемой краской цветами, приведенными в ГОСТ 380—88.

На прокат в связках наносится цветная маркировка полосами шириной не менее 20 мм. Краску наносят на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.

Допускается для сортового проката диаметром (стороной квад­рата, толщиной) свыше 80 мм наносить цветную маркировку на торцы трех — пяти штанг в связке.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается маркировку краской не производить.

2.14; 2.15. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРИЕМКА

3.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного размера и одной плавки — ковша.

Для проката из стали марки Ст0 число плавок в партии не ог­раничено.

3.1.1. В партии, состоящей из проката категории 1 и 2, допуска­ется наличие нескольких плавок, при этом партия должна состоять из проката одного размера и одной марки стали. Масса партии — не более вагонной нормы.

3.1.2. Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566—81 с дополнениями:

категории проката;

группы качества поверхности;

при наличии в партии нескольких плавок — количества плавок в партии;

указания об обеспечении свариваемости — «св».

По согласованию изготовителя с потребителем допускается в документе о качестве не указывать результаты всех проведенных испытаний, а указывать: «Продукция соответствует ГОСТ 535—88».

3.2. Для проверки качества проката по химическому ; составу и механическим свойствам от партии отбирают:

для химического анализа — одну пробу от плавки — ковша;

для испытания на растяжение и изгиб — один пруток, моток полосу или штангу.

для испытания на ударную вязкость — два прутка, мотка по­лосы или штанги.

3.2.1. При прокатке плавки на различные толщины (диаметры, стороны квадрата) прутки, мотки, полосы или штанги для меха­нических испытаний отбирают от минимальной и максимальной толщины проката.

3.1.1—3.2.1. (Измененная редакция, Изм. № 1)

3.2.2. Для контроля массы двутавров с параллельными гранями полок отбирают одну штангу от проката каждого типоразмера од­ной плавки.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.3. При получении неудовлетворительных результатов провер­ки хотя бы по одному показателю, повторную проверку проводят в соответствии с ГОСТ 7566—81.

3.4. Для контроля качества поверхности и размеров проката от партии отбирают 10 % прутков, мотков или полос, но не менее 5 штук.

3.5. Химический анализ готового проката и испытание на изгиб допускается не производить, установленные нормы обеспечивают­ся технологией изготовления.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565—81.

4.2. Химический анализ — по ГОСТ 22536.0—87; ГОСТ 22536.1—88; ГОСТ 22536.2—87; ГОСТ 22536.3—87; ГОСТ 22536.4—88; ГОСТ 22536.5—87; ГОСТ 22536.6—88; ГОСТ 22536.7—88; ГОСТ 22536.8—87; ГОСТ 22536.9—88; ГОСТ 22536.10—88; ГОСТ 22536.11—87; ГОСТ 27809—88; ГОСТ 17745—90; ГОСТ 18895—81 или другими методами, утвержденны­ми в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность анализа.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оцен­ку проводят стандартными методами.

4.3. Методы отбора проб для механических и технологических испытаний — по ГОСТ 7564—73 (вариант 1).

4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497—84 на образцах пятикратной длины по одному образцу от прутка, мотка, полосы или штанги.

4.5. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019—80 по од­ному образцу от прутка, мотка, полосы или штанги.

4.4; 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454—78 на двух образцах от прутка, мотка, полосы или штанги для каж­дой температуры.

При толщине проката 10 мм и более применяют образцы типа 1; от 5,0 до 9,9 мм — образцы типа 3; от 3,0 до 4,9 мм — образ­цы с шириной, равной толщине проката, высота образца и глубина концентратора должны соответствовать установленным для образ­ца типа 3.

Для проката с номинальной толщиной 5 и 10 мм или изготов­ленного с отклонением на минусовый допуск, ударную вязкость определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. Определение склонности к механическому старению про­водят по ГОСТ 7268—82 на двух образцах от прутка, мотка, поло­сы или штанги. Толщина образцов должна соответствовать толщи­не, принятой в п. 4.6.

4.8. Контроль механических свойств проводят для минимальной и максимальной толщин (диаметра, стороны квадрата) проката одной плавки: для толщин до 10 мм, св. 10 до 20 мм, св. 20 до 40 мм, св. 40 до 100 мм.

При контроле механических свойств допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля но нормативно-технической документации на методы контроля металлопродукции.

При использовании изготовителем статистических и неразру­шающих методов контроля в соответствии с нормативно-техничес­кой документацией контроль механических свойств, предусмотрен­ный настоящим стандартом, допускается не производить. Изгото­витель обеспечивает при этом соответствие выпускаемой продук­ции требованиям настоящего стандарта. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

4.9. Качество поверхности проверяют путем осмотра без при­менения увеличительных приборов.

Расслоение проката контролируют осмотром торцов и кромок проката.

4.10. Геометрические размеры и форму профиля проверяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 162—90, ГОСТ 166—89, ГОСТ 427—75, ТУ 2—034—225—87, ГОСТ 3749—77, ГОСТ 5378—88, ГОСТ 6507—90, ГОСТ 7502—89 или инструмен­тов, аттестованных по ГОСТ 8.326—89 и ГОСТ 2216—84.

4.11. Контроль массы двутавров с параллельными гранями по­лок проводят взвешиванием одной пробы длиной не менее 1 м при массе 1 м профилей не более 20 кг, на пробе длиной не менее 0,3 и при массе 1 м более 20 кг.

4.7—4.11. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.12. (Исключен, Изм. № 1).

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566—81.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Примеры условных обозначений проката

Схема условного обозначения проката

Прокат горячекатаный круглый диаметром 30 мм обычной точности прокат­ки (В), II класса кривизны, по ГОСТ 2590-88 марки Ст5пс, категории I, груп­пы II:

Уголок горячекатаный равнополочный размером 50Х50Х3 мм высокой точ­ности прокатки (А) по ГОСТ 8509-86, марки Ст3сп, категории 2:

Двутавр горячекатаный номер 30 по ГОСТ 8239-90, повышенной точности (Б), стали марки Ст3пс, категории 4:

Рельс тавровый по ГОСТ 19240-73 стали марки Ст5сп, категории 1:

Двутавр с параллельными гранями полок, номер 40Б по ГОСТ 26020-83, стали марки Ст3сп, категории 5:

Прокат горячекатаный угловой равнополочный размером 45Х45Х3 мм, высокой точности прокатки (А) по ГОСТ 8509-86, марки Ст3сп, категории 4 с гарантией свариваемости (св):

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минчерметом СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д. К. Нестеров, канд. техн. наук; С. И. Рудюк, канд. техн. на­ук; В. Ф. Коваленко, канд. техн. наук; Э. И. Фельдман, канд. техн. наук; Ю. С. Тименко, канд. техн. наук; И. Н. Дрюкова, канд. техн. наук; Л. Ф. Кузнецов; В. А. Ена; К. Ф. Перетятько; И. Е. Пацека, канд. техн. наук; В. Ф. Шатулин; Ж. М. Роева, канд. экон. наук; В. И. Краснова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета СССР по стандартам от 23.03.88 № 677

3. ВЗАМЕН ГОСТ 535—79, ГОСТ 380—71 в части требований к сортовому и фасонному прокату

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ