---

Таблица 2

Образцы, извлеченные из ванны, промывают проточной водой, затем дистиллированной и удаляют влагу с их поверхности фильтровальной бумагой. После этого образцы выдерживают в сушильном шкафу 30 мин при 70-100 °С и охлаждают на воздухе до комнатной температуры.

Для склеивания образцов на подготовленную поверхность наносят слой клея кисточкой или стеклянной палочкой при относительной влажности окружающей среды не выше 70%.

Образцы, покрытые одним слоем клея марок БФ-2, БФ-4, БФ-2Н, выдерживают на воздухе "до отлипа" в течение 30-60 мин, затем в сушильном шкафу при 55-60 °С в течение 15 мин и охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Затем образцы вторично покрывают слоем клея, выдерживают на воздухе "до отлипа" в течение 30-60 мин, в сушильном шкафу при 55-60 °С - 15 мин, после этого в течение 10-20 мин температуру в сушильном шкафу повышают до 85-90 °С, не вынимая образцов, и при этой температуре выдерживают их 50-60 мин.

После извлечения из сушильного шкафа и охлаждения до комнатной температуры образцы склеивают, помещая в специальную кассету.

Кассету зажимают в рычажном прессе, причем плечо и груз подбирают так, чтобы удельное давление на поверхность склейки составляло 5-6 кгс/см . Приспособление вместе с образцами и грузом помещают в сушильный шкаф, снабженный термопарой и терморегулятором, спай термопары должен быть подведен к клеевому шву образцов. Сушильный шкаф нагревают до 150±5 °С и выдерживают образцы в нем в течение 1 ч. После чего обогрев выключают и охлаждают образцы в сушильном шкафу до 50-40 °С. Затем приспособление с образцами вынимают из сушильного шкафа, кассету освобождают от груза и образцы вынимают. Расход клея при двукратном нанесении должен составлять 60-80 г (в пересчете на сухое вещество) на 1 м склеиваемой поверхности. Перед испытанием склеенные образцы выдерживают при комнатной температуре не менее 16 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.5.3. Проведение испытания

Предел прочности клеевого соединения при сдвиге определяют по ГОСТ 14759. Испытание образцов при 60, 80, 150, 200 °С проводят в камере, предварительно нагретой до необходимой температуры. Время прогрева образцов перед испытанием 30-35 мин. Одновременно в камеру загружают не более пяти образцов.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти определений, расхождение между наибольшим и наименьшим значениями которых не должно превышать допускаемого расхождения для клея БФ-2 при температуре 20 °С - 2,3 МПа (24 кгс/см ), при температуре 80 °С - 2,0 МПа (21 кгс/см ), для клея БФ-4 при температуре 20 °С - 2,6 МПа (27 кгс/см ), при температуре 60 °С - 2,5 МПа (26 кгс/см ).

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания для клея БФ-2 при температуре 20 °С составляет ±0,7 МПа (7 кгс/см ), при температуре 80 °С - ±0,5 МПа (5 кгс/см ), для клея БФ-4 при температуре 20 °С составляет ±0,7 МПа (7 кгс/см ), при температуре 60 °С - ±0,6 МПа (6 кгс/см ) при доверительной вероятности 0,95.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.6. Определение сопротивления расслаиванию

3.6.1. Аппаратура и материалы:

разрывная машина, обеспечивающая измерение нагрузки от 10 до 90% номинального значения шкалы. Отсчетный механизм машины должен быть отрегулирован так, чтобы можно было регистрировать нагрузку в момент проведения испытания. Скорость движения нижнего захвата машины должна быть 100 мм/мин;

ракля (черт.2);

гидропресс (черт.3);

сушильный шкаф, обеспечивающий температуру 100 °С с погрешностью не более 5 °С;

бязь хлопчатобумажная N 2 по ГОСТ 29298;

секундомер с емкостью шкалы 60 с и погрешностью 0,1 с.

1 - регулировочный винт; 2 - нож; 3 - основание; 4 - подвижная плита

Черт.2

1 - рычаг; 2 - плита электрообогрева; 3 - диафрагма; 4 - камера с водой

Черт.3

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.6.2. Подготовка к испытанию

Образцы в виде прямоугольника длиной 150 мм (по основе) и шириной 140 мм (по утку) вырезают из бязи и на расстоянии 40 мм (по основе) от края карандашом наносят линию по всей ширине образца. Образец окунают в воду и удаляют ее избыток фильтровальной бумагой, не прижимая, с той стороны образца, на которую будет нанесен клей. На увлажненный образец наносят слой клея марки БФ-6 при помощи ракли. Для этого образец заправляют под нож ракли по ранее намеченной линии. Клей наносят на участок длиной 110 мм по всей ширине образца. Зазор ножа ракли устанавливают на 0,7 мм (величину зазора проверяют щупом). После нанесения слоя клея образец сушат на металлической пластинке в сушильном шкафу при 60-70 °С в течение 30 мин. Затем наносят второй слой клея и сушат 10 мин при той же температуре. Из высушенного образца и исходной ткани вырезают по пять полосок размером 150 мм по основе и по утку 20 мм из образца с клеем и 25 мм - без клея и из них прессуют образцы для испытаний на гидропрессе. Для этого камеру гидропресса предварительно заполняют водой и включают подогрев электроплиты. На нижнюю часть диафрагмы пресса укладывают вырезанные полоски из исходной ткани и на них сверху полоски с клеем так, чтобы исходная ткань выступала с каждого края по ширине на 2,5 мм. При достижении 160±5 °С нагрев прекращают, опускают плиту электрообогрева и запирают ее. Открывают вентиль водопровода и поднимают давление до 0,5 кгс/см , следя по манометру, после чего вентиль закрывают и выдерживают 1 мин по секундомеру. Затем открывают спускной вентиль, поднимают плиту электрообогрева и снимают склеенные образцы. Испытание на расслаивание ведут не ранее чем через 16 ч после прессования.

3.6.3. Проведение испытания

Склеенный участок образца длиной 110 мм размечают поперек полоски карандашом через каждые 10 мм. Длина расслаиваемой поверхности должна быть 100 мм. Концы склеенного образца закрепляют в зажимах машины. Нагрузку отмечают через каждые 10 мм длины расслаиваемого образца. Расслаивание прекращают на расстоянии 10 мм от края образца.

3.6.4. Обработка результатов

Сопротивление расслаиванию ( ) в Н/м (кгс/см) вычисляют по формуле

,

где - нагрузка, подсчитанная как среднее арифметическое из 10 показателей каждого образца, снятых через каждые 10 мм, Н (кгс);

- ширина образца, см.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов не менее четырех определений, расхождение между наибольшим и наименьшим значениями которых не превышает допускаемое расхождение, равное для клея БФ-6 196 Н/м (0,2 кгс/см).

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания ±53 Н/м (0,05 кгс/см) при доверительной вероятности 0,95.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.7. Определение изгиба клеевой пленки после отверждения

3.7.1. Аппаратура, приборы, реактивы и материалы:

сушильный шкаф, обеспечивающий температуру до 200 °С с погрешностью не более 5 °С;

вискозиметр ВЗ-1, сопло 5,4 и вискозиметр ВЗ-246, сопло 6,0 по ГОСТ 9070;

спирт этиловый технический по ГОСТ 17299;

ацетон технический по ГОСТ 2768 или этилацетат технический по ГОСТ 8981;

шкурка шлифовальная на тканевой основе по ГОСТ 5009, зернистостью 16 или 20;

жесть белая горячекатаная горячего лужения N 40 или N 45 по нормативной документации.

3.7.2. Подготовка к испытанию

Образцы из белой жести в виде полосок размером 100х10 мм зачищают шлифовальной шкуркой, затем протирают тампоном, смоченным ацетоном, этилацетатом или этиловым спиртом.

Перед нанесением клей разводят этиловым спиртом до вязкости 15-20 с, а затем наносят его на подготовленную поверхность образцов поливом или кисточкой.

Покрытые клеем образцы выдерживают на воздухе "до отлипа" в течение 30-60 мин, затем в сушильном шкафу при 55-60 °С в течение 15 мин и охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Затем образцы вторично покрывают слоем клея, выдерживают на воздухе "до отлипа" в течение 30-60 мин, в сушильном шкафу при 55-60 °С - 15 мин, после чего температуру в шкафу доводят до 150±5 °С и выдерживают образцы при этой температуре в течение часа. Количество образцов для испытания должно быть не менее трех.

3.7.1, 3.7.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.7.3. Проведение испытания

Изгиб клеевой пленки после отверждения определяют на образцах, охлажденных до 20±5 °С, по ГОСТ 6806.

3.8. Определение термостойкости клеевой пленки после отверждения и старения

3.8.1. Применяемые аппаратура, приборы, реактивы и материалы по п.3.7.1.

Оправка (черт.4), изготовленная из любого материала со строго выдержанным углом в 45°.

Черт.4

3.8.2. Образцы, подготовка их к испытанию и приготовление клея по п.3.7.2. Для испытания должно быть не менее трех образцов.

3.8.3. Проведение испытания

Покрытые клеем образцы выдерживают в сушильном шкафу при 180±5 °С в течение 6 ч, после этого охлаждают на воздухе до комнатной температуры и сгибают под углом 45° при помощи оправки. При этом на покрытии не должно появляться трещин.

3.9. Определение коррозионной активности клея

3.9.1. Реактивы и материалы:

ацетон технический по ГОСТ 2768 или этилацетат технический по ГОСТ 8981 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299;

шкурка шлифовальная на тканевой основе по ГОСТ 5009, зернистостью 16 или 20 и 63 или 80;

сталь углеродистая качественная конструкционная марки 25 по ГОСТ 1050;

листы конструкционные из алюминиевых сплавов Д16АТ по ГОСТ 21631.

3.9.2. Для испытания клея марки БФ-2Н применяют образцы из стали, а марок БФ-2 и БФ-4 - из алюминиевого сплава площадью 12 см [(6,0±0,5)х(2,0±0,2)] и толщиной 2,0-2,5 мм.

Для испытаний должно быть не менее трех образцов.

Перед испытанием клея поверхность образцов из алюминиевого сплава зачищают шлифовальной шкуркой зернистостью 16 или 20, а из стали - зернистостью 63 или 80, затем протирают тампоном, смоченным ацетоном, этилацетоном или этиловым спиртом, и сушат при 15-35 °С в течение 10-15 мин.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.9.3. Проведение испытания

Два слоя клея наносят поливом или кисточкой на одну сторону образца. Образцы выдерживают при комнатной температуре в течение 1 ч, после чего осматривают невооруженным глазом.

Клей считают годным, если под пленкой клея на каждом образце отсутствует коррозия.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение производят по ГОСТ 9980.3 - ГОСТ 9980.5 со следующими дополнениями:

Клей упаковывают в стальные бочки по ГОСТ 6247, тип I, или ГОСТ 13950, тип I, фляги по ГОСТ 5799, стальные барабаны по ГОСТ 5044, тип I, металлические короба вместимостью 50 кг по нормативной документации.

Допускается фасовать клей в стеклянную и полиэтиленовую тару вместимостью от 1 до 5 дм .

Клей марки БФ-6, применяемый для медицинских целей, упаковывают в оцинкованные, алюминиевые фляги по ГОСТ 5799. Клей, предназначенный для розничной торговли, фасуют во флаконы, металлические и полиэтиленовые тубы различной вместимости, герметически закрывающиеся полиэтиленовыми и поливинилхлоридными пробками. Степень заполнения тары 0,85-0,90 от полной вместимости. Клей, предназначенный для розничной торговли, упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 18573, ящики из сплошного склеенного картона по ГОСТ 9421, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13841 и ящики из древесноволокнистой плиты по нормативной документации. Допускается применять ящики, бывшие в употреблении.

Допускается по согласованию с потребителем упаковывать клей в металлические барабаны.

Допускается по согласованию с потребителем упаковывать клей марки БФ-6, применяемый для медицинских целей, в стальные бочки по ГОСТ 6247 или ГОСТ 13950.

4.2. На каждое грузовое место наносят транспортную маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 с нанесением знака опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, подкласс 3.2, классификационный шифр 3212).

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Маркировка, содержащая данные об упакованной продукции, должна включать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование продукта;

номер партии и место;

массу брутто и нетто;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

4.4. Маркировка продукции, предназначенной для розничной торговли, должна содержать:

наименование и назначение продукта;

надпись "Огнеопасно";

артикул;

массу нетто и объем;

надпись "Инструкция по применению прилагается";

надпись "Годен до ...".

4.5. Клей, упакованный в бочки, фляги, стальные барабаны и ящики, транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом пакетами в соответствии с правилами перевозки легковоспламеняющихся жидкостей, действующими на транспорте данного вида.

При транспортировании по железной дороге вид отправки мелкий и повагонный. Габаритные размеры пакета должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597, а средства скрепления груза в пакете - ГОСТ 21650.