---

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

ҐВИНТИ САМОСВЕРДПУВАЛЬНІ
САМОНАРІЗУВАЛЬНІ

Механічні та функційні властивості
(ISO 10666:1999, IDT)

Д

БЗ № 7-2007/193

СТУ ISO 10666:2007

Видання офіційне

Київ
ДЕРЖСПОЖИВСТАНДАРТ УКРАЇНИ
2009

ПЕРЕДМОВА

1. ВНЕСЕНО: Національна металургійна академія України, Технічний комітет «Кріпильні вироби» (ТК 136)

ПЕРЕКЛАД І НАУКОВО-ТЕХНІЧНЕ РЕДАГУВАННЯ: Ю. Пройдак, д-р техн, наук; А. Должанський, д-р техн, наук; Л. Луканова (керівник розроблення); С. Бурчак

2. ПРИЙНЯТО ТА НАДАНО ЧИННОСТІ: наказ Держспоживстандарту України від 6 липня 2007 р. № 147 з 2009-01-01

З Національний стандарт відповідає ISO 10666:1999 Drilling screws with tapping screw thread — Mechanical and functional properties (Ґвинти самосвердлувальні самонарізувальні. Механічні й функційні властивості)

Ступінь відповідності — ідентичний (IDT)

Переклад з англійської (еп)

4 УВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Право власності на цей документ належить державі.

Відтворювати, тиражувати і розповсюджувати його повністю чи частково
на будь-яких носіях інформації без офіційного дозволу заборонено.

Стосовно врегулювання прав власності треба звертатися до Держспоживстандарту України

Держспоживстандарт України, 200

9ЗМІСТ

с.

Національний вступ IV

1. Сфера застосування 1

2. Нормативні посилання 1

3. Основні вимоги . 2

4. Методи випробовування З

5. Динамометричний ключ 6

Додаток НА Перелік національних стандартів України, ідентичних міжнародним стандартам, посилання на які є в цьому стандарті...... 6НАЦІОНАЛЬНИЙ ВСТУП

Цей стандарт є тотожний переклад ISO 10666:1999 Drilling screws with tapping screw thread — Mechanical and functional properties (Ґвинти самосвердлувальні самонарізувальні. Механічні й функційні властивості).

Технічний комітет, відповідальний за цей стандарт в Україні, — ТК 136 «Кріпильні вироби».

Стандарт містить вимоги, які відповідають чинному законодавству.

До стандарту внесено такі редакційні зміни:

• структурні елементи цього стандарту: «Титульний аркуш», «Передмову», «Національний вступ» та «Бібліографічні дані» — оформлено згідно з вимогами комплексу стандартів «Націо­нальна стандартизація»;

• долучено структурний елемент «Зміст»;

• слова «цей міжнародний стандарт» замінено на «цей стандарт»;

• у розділі 2 до розділу «Нормативні посилання» долучено «Національне пояснення», де наведено переклад назв стандартів українською мовою, виділене в тексті рамкою;

долучено національний додаток НА, в якому наведено перелік національних стандартів України, ідентичних міжнародним стандартам, посилання на які є в цьому стандарті.ДСТУ ISO 10666:2007

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

ҐВИНТИ САМОСВЕРДЛУВАЛЬНІ САМОНАРІЗУВАЛЬНІ

Механічні та функційні властивості

ВИНТЫ САМОСВЕРЛЯЩИЕ САМОНАРЕЗАЮЩИЕ

Механические и функциональные свойства

SCREWS DRILLING WITH TAPPING SCREW THREAD

Mechanical and functional properties

Чинний від 2009-01-01

1. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ

Цей стандарт установлює вимоги до самосвердлувальних самонарізувальних термообробле- них Гвинтів із наріззю згідно з ISO 1478 із свердлувальним вістрям на кінці, яке автоматично свердлить основний отвір для Гвинта під час монтування. Також ці Гвинти автоматично формують сполучену нарізь нерізівною або різівною дією нарізевої частини Гвинта, суміжною із свердлу­вальним вістрям.

Ґвинти, вимоги до яких установлені в цьому стандарті, забезпечують свердлування основ­ного отвору і формування сполученої нарізі без її деформування та руйнування за умови, що у з’єднанні не з'явилося перенапруження. Отже, основні характеристики, суттєві підчас оцінювання механічних і функційних властивостей самосвердлувальних гвинтів, такі:

• твердість поверхні;

• здатність свердління основного отвору і формування сполученої внутрішньої нарізі;

• опір крутінню.

• НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

Вимоги цього стандарту базуються на нормативних документах, посилання на які наведені в тексті. Під час публікації зазначені видання були чинними. Усі стандарти є предметом пере­гляду, і замовники, що склали угоду на підставі цього стандарту, зацікавлені в застосуванні найсучасніших видань нормативних документів, наведених нижче. Члени ISO та ІЕС ведуть реєстрацію чинних на цей час міжнародних стандартів.

ISO 1478:1999 Tapping screw thread

ISO 4042:1999 Fasteners — Electroplated coatings

ISO 6507-1:1997 Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method

ISO 15330:1999 Fasteners. Preloading test for the detection of hydrogen embrittlement — Parallel bearing surface method

НАЦІОНАЛЬНЕ ПОЯСНЕННЯ

ISO 1478:1999 Нарізі самонарізувальних Гвинтів

ISO 4042:1999 Кріпильні вироби. Покриви електролітичні

ISO 6507-1:1997 Матеріали металеві. Випробовування твердості за Віккерсом. Частина 1. Метод випробовування

ISO 15330:1999 Вироби кріпильні. Випробовування попереднім навантажуванням на вияв­ляння водневої крихкості. Метод паралельних опорних поверхонь

Видання офіційне

• ОСНОВНІ вимоги

Самосвердлувальні ґвинти треба виготовляти із цементованої або термообробленої сталі.

Твердість поверхні самосвердлувальних ґвинтів після термічного оброблення має бути не менше ніж 530 HV 0,3,

Твердість серцевини ґвинтів після термічного оброблення має бути:

• від 320 HV 5 до 400 HV 5 для нарізей, що дорівнюють або менше ST 4,2 та

• від 320 HV 10 до 400 HV 10 для нарізей, більших ST 4,2 за рекомендованої мінімальної температури гартування і відпускання ґвинтів 330 °С.

Щоб зменшити ризик мартенситної крихкості під час гартування і відпускання ґвинтів, тре­ба уникати температури відпускання від 275 °С до 315 °С.

Значення глибини зміцненого шару (цементації) має відповідати значенню, наведеному у таблиці 1.

Таблиця 1 — Глибина цементації

У мікроструктурі самосвердлувальних ґвинтів після термічного оброблення не має бути будь- яких феритових включень між зміцненим шаром та серцевиною.

Для самосвердлувальних ґвинтів із електролітичним покривом існує ризик руйнування через водневу крихкість. Тому виробник і (або) постачальник, що провадять електролітичне покривання ґвинтів, мають уживати заходів, щоб унеможливити цей ризик, в тому числі прово­дити випробовування на виявляння водневої крихкості згідно з ISO 15330.

Також треба враховувати вимоги щодо знижування водневої крихкості кріпильних виробів з електролітичним покривом, встановлені в ISO 4042.

Вістря самосвердлувального ґвинта має бути такої форми, щоб під час випробовування відповідно до 4.2.1 можна було свердлити отвір необхідного діаметра для формування з’єднання із внутрішньою наріззю.

Самосвердлувальні ґвинти мають формувати сполучену нарізь у просвердленому згідно з 3.3.1 отворі під час заґвинчування у випробовувальну пластину відповідно до 4.2.1.1 без де­формування власної нарізі.

• Самосвердлувальні ґвинти під час випробовування на опір крутінню згідно з 4.2.3 мають без руйнування витримувати крутний момент, який дорівнює або перевищує мінімальні значення, наведені в таблиці 4 для відповідних нарізей.МЕТОДИ ВИПРОБОВУВАННЯ

Випробовують твердість поверхні за методом Віккерса згідно з ISO 6507-1. Відбиток піра­міди має бути зроблено на пласкій поверхні, переважно на голівці гвинта.

Випробовувати твердість серцевини гвинта треба на поперечному мікрошліфі за методом Віккерса згідно з ISO 6507-1,

Глибину зміцненого шару (цементації) треба визначати за допомогою мікроскопа на повздовжньому мікрошліфі на лінії середнього діаметра нарізі біля бічної поверхні або для самосвердлувальних ґвинтів із наріззю від ST 4,2 включно і виїде — у западині нарізі.

У спірних випадках треба зробити діаграму мікротвердості, для чого використовують індентор (діамантова піраміда) Віккерса і навантагу у 300 г на профіль нарізі відповідним чином підготов­леного металографічного зразка. Глибина зміцненого шару (цементації) має досягати точки, в якій визначена твердість на ЗО HV вища фактичного значення твердості серцевини.

Мікроструктуру матеріалу треба перевіряти за допомогою металографічного аналізування.

Приклад відповідного випробовувального пристрою для контролювання свердлування отвору і формування нарізі зображено на рисунку 1. Випробовувальна пластина має бути виго­товлена із низьковуглецевої сталі з умістом вуглецю не більше ніж 0,23 %. Твердість пластини має бути в діапазоні від 110 HV ЗО до 165 HV ЗО згідно з ISO 6507-1. Товщина пластини має відпо­відати значенням, наведеним у таблиці 2.

Випробовуваний гвинт (з покривом або без нього) загвинчують у випробну пластину, доки один повний виток нарізі повністю не пройде через неї.

Пояснення:

1 Випробна пластина

Рисунок 1 — Випробовувальний пристрій для контролювання свердлування отвору і формування нарізіТаблиця 2 — Дані для контролювання свердлування отвору і формування нарізі

Для контролювання свердлування отвору і формування нарізі під час випробовування треба застосовувати осьові навантаги і числові значення швидкості крутіння, наведені у таблиці 2.

За взаємною згодою виробника і споживача під час цих випробовувань також можна про­контролювати розміри просвердленого отвору. Для цього треба використовувати випробні пла­стини згідно з 4.2.1.1, але числові значення їхньої товщини мають дорівнювати значенням, наведеним у таблиці 3. Випробна пластина у місці свердлування має бути накернована. Макси­мальний розмір просвердленого наскрізь отвору в пластині після випробування не має переви­щувати числове значення, наведене в таблиці 3.

Відповідний випробовувальний пристрій, додатковий до випробовувального пристрою, наведено на рисунку 1, зображено на рисунку 2. Внутрішній діаметр втулки має бути приблиз­но на 0,25 мм більшим, ніж зовнішній діаметр нарізі. Довжину втулки треба вибирати таким чином, щоб свердлувальне вістря виступало із неї.

з

Пояснення:

1. — втулка;

2. — випробувальна пластина;

3. — просвердлений отвір.

Рисунок 2 — Випробовувальний пристрій для контролювання свердлування отвору

Таблиця 3 — Дані для контролювання просвердленого отвору