---

У тих випадках, якщо під час оформлення сертифіката атестаційних випробувань зварника (див. додаток А) не використовують повних назв, необхідно застосовувати наведені нижче номери процесів зварювання та скорочення.

Цей стандарт охоплює такі процеси ручного або частково механізованого зварювання (номери процесів зварювання, що використовують для їх символьного позначення, наведено в EN ISO 4063):

131 — дугове зварювання плавким металевим електродом в інертних газах (MIG-зварювання);

141 — дугове зварювання неплавким електродом в інертних газах (TIG-зварювання); 15 — плазмово-дугове зварювання.

Примітка. Положення -=с~ —=-~ -—- есте ~—-• - ~ ----- хт —- ~=гр-с=а—я ллг=ле-н?м.

і- — довжина контрольного зразка;

/₂ — половина ширини контрольного зразка;

/_f — довжина випробного зразка (шва), що підлягає оцінюванню;

Р — пластина¹^;

4. — товщина металу шва (лише для стикових швів); товщина пластини або товщина стінки труби (якщо використовують лише один процес);

51. — товщина металу шва для процесу зварювання 1;

52. — товщина металу шва для процесу зварювання 2;

t — товщина матеріалу контрольного зразка (товщина пластини або стінки труби); — товщина матеріалу контрольного зразка для процесу зварювання 1;

51. — товщина матеріалу контрольного зразка для процесу зварювання 2;

52. Слово «пластина», яке використовують окремо або в поєднанні з іншими словами, означає «листовий прокат» або «тягнутий пруток».

ЗТ — труба²⁾;

z — величина катета кутового шва.

nm — без присадного металу;

S — суцільний дріт/пруток.

bs — двостороннє зварювання;

mb — зварювання на підкладці;

ml — багатошаровий шов;

nb — зварювання без підкладки;

si — одношаровий шов;

ss — одностороннє зварювання.

5 ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ ТА МЕЖІ АТЕСТАЦІЇ

Атестація зварників ґрунтується на основних параметрах випробувань. Для кожного основного параметра визначено межі атестації. Всі контрольні зразки зварюють так, щоб основні параметри випробувань використовувались незалежно один від одного, за винятком параметрів, зазначених у 5.7 та 5.8. Якщо зварник має виконувати зварювання поза межами атестації, то необхідно про­вести нове атестаційне випробування.

Основними параметрами випробувань є:

1. процеси зварювання;

2. тип виробу (пластина й труба);

3. тип шва (стиковий та кутовий);

4. ; » pj «/1 MaTzrC іН-Г’Іс.

5. зварювальні матеріали;

6. розміри (товщина матеріалу та зовнішній діаметр труби);

д) положення зварювання;

h) технологічні параметри шва (підкладка, одностороннє зварювання, двостороннє зварюван­ня, одношаровий шов, багатошаровий шов).

Процеси зварювання перелічено в 4.2, а їх визначення наведено в ISO 857-1.

Кожне випробування, як правило, дає право виконувати лише один процес зварювання. Зміна процесу зварювання потребує проведення нового атестаційного випробування. Разом з тим зварникові дозволено отримати дозвіл на виконання зварювання двома або більшою кількістю процесів зварювання зварюванням єдиного зразка для випробувань (зварне з'єднання, викона­не комбінованим способом зварювання) чи виконанням двох або більше окремих атестаційних випробувань. У цьому разі межі атестації під час зварювання стикових швів для кожного процесу зварювання, що використовували, та для зварного з’єднання, виконаного комбінованим способом, наведено в таблиці 1.

Для процесу зварювання 141 перехід з постійного струму на змінний та навпаки потребує про­ведення нового атестаційного випробування.

Атестаційне випробування проводять на пластинах чи трубах. При цьому використовують такі критерії:

1. зварні шви на трубах, за зовнішнього діаметра труби D > 25 мм, перекривають зварні шви на пластинах;

^2> Слово «труба» окремо або в словосполученні використовують для позначення «труба» або «порожнистий профіль».

2. зварні шви на пластинах перекривають зварні шви на трубах:

— за зовнішнього діаметра труби D > 150 мм в положеннях зварювання PA, РВ та PC;

— за зовнішнього діаметра труби D > 500 мм в усіх інших положеннях зварювання.

Таблиця 1 — Діапазон товщин для зварних з’єднань, виконаних з використанням одного та кількох процесів під час зварювання стикових швів

Процес зварювання контрольного зразка

2

Умовні познаки:

1 — процес зварювання 1;

2 — процес зварювання 2

2

З

2

Пооиес зваоювання 1

Умовні познаки:

2 — процес зварювання 2;

З — зварювання з підкладкою (mb);

4— зваоювання без підкладки (nb)

Відповідно до таблиці 3. Для процесу зварювання 1: t = t,.

Відповідно до таблиці З

Атестаційні випробування проводять на стикових або кутових швах. При цьому використову­ють такі критерії:

1. стикові шви перекривають стикові шви будь-якого типу з’єднання, крім трубних відводів (див. також 5.4 с));

2. у тих випадках, коли виконують зварювання переважно кутових швів, зварник повинен успішно пройти відповідне випробування на зварювання кутових швів; якщо виконують зварювання переважно стикових швів, то межі атестації на стикові шви перекривають кутові шви;

3. атестація на виконання стикових швів на трубах без підкладки охоплює зварювання трубних відводів під кутом > 60° у межах атестації, наведених у таблицях 1—7. Для шва трубних відводів межі атестації залежать від зовнішнього діаметра труби відводу;

4. у тих випадках, коли тип шва неможливо підтвердити випробуванням стикового або кутового з’єднання, для атестації зварника має бути використано спеціальний контрольний зразок, напри­клад трубний відвід, заварювання дефектів поверхні виливків, підігрів.

Примітка. Для заварювання дефектів поверхні виливків може бути використано зразок для випробування згідно з prEN ISO 15614-4:2003, рисунки 1 та 2. ¹

Щоб зменшити кількість атестаційних випробувань, алюміній та алюмінієві сплави з аналогічними «варювально-технологічними характеристиками класифікують за групами згідно з CR ISO 15608.

Зварювання будь-якого основного матеріалу з окремо взятої групи означає, що зварник може виконувати зварювання всіх інших основних матеріалів з цієї групи, а також з інших груп згідно з визначеннями з таблиці 2.

Під час зварювання основних матеріалів, що не належать до цієї класифікації, проводять окреме атестаційне випробування.

Контрольний зразок зварного з’єднання матеріалів груп 21—23 з матеріалами груп 24 або 25 перекриває будь-яке різнорідне з'єднання, отримане в будь-якій комбінації матеріалів груп 21—23 з матеріалами груп 24 або 25. Будь-яке різнорідне з’єднання з матеріалами групи 26 потребує окремого атестаційного випробування.

Таблиця 2 — Межі атестації залежно від основного металу

‘ і зупа иа-ез’алг заповідно до CR ISO 15603.

^ь Див. також 5.6.

Умовні познаки:

X — вказує на групу матеріалів, на яку поширюється допуск зварника; вказує на групу матеріалів, на яку не поширюється допуск зварника.

Атестація на зварювання з присадним металом, наприклад процеси 141 та 15, поширюється на зварювання без присадкового металу, але не навпаки.

Атестація на зварювання з присадковим металом з алюмінієво-магнієвого сплаву поширюється на використання присадок зі сплавів AlSi, але не навпаки.

Для процесу зварювання 131 збільшення вмісту гелію у захисному газі більше ніж 50 % потре­бує проведення нового атестаційного випробування.

Атестаційне випробування зварника на стикових швах проводять з урахуванням товщини матеріалу та зовнішнього діаметра труби. Межі атестації зазначено в таблицях 3 й 4.

Примітка. Точне вимірювання товщини матеріалу або зовнішнього діаметра труби не потрібно — значення, наведені в таблицях 3 й 4, треба розглядати як орієнтовні.

Межі атестації залежно від товщини матеріалу для кутових швів зазначено в таблиці 5.

У разі зварювання трубних відводів необхідно керуватися визначеннями таблиці 3 для товщин матеріалів та таблиці 4 для зовнішнього діаметра труб з дотриманням таких критеріїв:

• якщо трубний відвід встановлюють на трубу, то атестаційними параметрами є товщина матеріалу та зовнішній діаметр труби відводу;

• якщо трубний відвід вставляють у трубу або він проходить наскрізь, то атестаційними пара­метрами є товщина матеріалу основної труби чи обичайки та зовнішній діаметр труби відводу.

У разі використання контрольних зразків, що складаються з елементів з різними зовнішніми діаметрами труб та різними товщинами матеріалів, зварник атестується на:

1) найменшу та найбільшу товщини матеріалів, визначених згідно з таблицею 3;

£) найменший та найбільший зовнішній діаметр труб, визначених згідно з таблицею 4.

Таблиця 3 — Межі атестації залежно від товщини матеріалу і товщини наплавленого металу (в разі використання комбінованого процесу) контрольних зразків зі стиковими швами

Розміри у міліметрах

Таблиця 4 — Межі атестації залежно від зовнішнього діаметра труби

Розміри у міліметрах

Таблиця 5 — Межі атестації залежно від товщини матеріалу контрольних зразків із кутовими швами^а

Розміси у міліметрах

5.8 Положення зварювання

Межі атестації для кожного положення зварювання зазначено в таблиці 6. Положення зварю­вання та їхні умовні познаки визначено в EN ISO 6947.

Зварювання контрольних зразків виконують відповідно до номінальних кутів для положень зварювання згідно з EN ISO 6947.

Атестаційні випробування на пластинах у відповідному положенні дають право на виконання зварювання у цьому самому положенні на трубах, що обертаються (див. 5.3 Ь)).

Положення зварювання H-L045 для труб поширюється на зварювання труб, які містяться під будь-якими іншими кутами.

Зварювання двох контрольних зразків із труб з однаковим зовнішнім діаметром — один у положенні PF та інший у положенні PC — поширює межі атестації на труби, що зварюють у положенні H-L045.

Труби із зовнішнім діаметром D > 150 мм може бути зварено у двох положеннях (PF 2/3 кола, PC 1/3 кола), використовуючи один контрольний зразок у фіксованому положенні.

Таблиця 6 — Межі атестації залежно від положення зварювання