Страница 2: ДСТУ 8541:2015. Прокат сталевий підвищеної міцності. Технічні умови (62580)

Q: Как скачать ДСТУ 8541:2015. Прокат сталевий підвищеної міцності. Технічні умови ?

Скачать ДСТУ 8541:2015. Прокат сталевий підвищеної міцності. Технічні умови можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
1. Характеристики базового виконання
  1. Базовий хімічний склад сталі для кожного класу міцності наведено в додатку Б.

Масова частка фосфору в сталі має бути не більше ніж 0,035 %, сірки — н е більше ніж 0,040 %, азоту — не більше ніж 0,012 %, миш’яку — не більше ніж 0,08 %.

Перелік марок сталі, які рекомендовано для будь-яких класів міцності й товщин сортового, штабового та фасоного прокату, наведено в додатку В, листового, широкоштабового прокату та гнутих профілів — у додатку Г.

Прокат виготовляють у гарячекатаному, термічно обробленому стані або після контрольованого прокатування відповідно до замовлення. Якщо спосіб виготовляння не наведено в замовленні, його обирає виробник.
Вимоги до поверхні, крайок та кінців прокату мають відповідати:

ГОСТ 14637 — для листового прокату та широкоштабового універсального прокату;
ГОСТ 11474 — для гнутих профілів;
ДСТУ 4484/ГОСТ 535 — для сортового та фасонного прокату.

На обрізних крайках товстолистового гарячекатаного прокату та торцях широкоштабового універсального прокату розшарування не допустимо.
Механічні властивості й діаметр оправки під час випробовування на згинання мають відповідати вимогам:

таблиці 1 — для фасонного та сортового прокату;
таблиці 2 — д ля листового, широкоштабового універсального прокату та гнутих профілей.

Таблиця 1 — Механічні властивості сортового та фасонного прокату

Клас міцності	Товщина прокату, постаченого за цим класом міцності, мм, не більше ніж	Границя плинності ат, Н/мм²	Тимчасовий опір а_в, Н/мм²	Відносне видовження 35, %	Згин до паралельності сторін (а — т овщина зразка, d — діаметр оправки)
Клас міцності		не менше ніж
265	100	265	430	21	d = 2а
295	100	295	430
325	60	325	450
345	20	345	480
375	10	375	510
390	20	390	530	18

Примітка. У разі замовляння прокату завтовшки до 20 мм включно класу міцності 295 зі сталі марок 09Г2С, 09Г2Д границя плинності має бути не менше ніж 305 Н/мм², тимчасовий опір — не менше ніж 440 Н/мм².

Таблиця 2 — Механічні властивості листового, штабового, широкоштабового прокату та гнутих профілів

Клдс міцності	Товщинд прокдту, постдченого зд цим клдсом міцності, мм, не більше ніж	Грдниця плинності а_т, Н/мм²	Тимчдсовий опір а_в, Н/мм²	Відносне видовження 35, %	Згин до пдрдлельності сторін (а — т овщинд зрдзкд, d — діаметр оправки)
Клдс міцності		не менше ніж
265 295 315 325 345 355	160 100 60 60 32 20	265 295 315 325 345 355	430 430 450 450 490 490	21	d = 2а
375	50	375	510	20
390 440	50 32	390 440	510 590	19
Примітка. У рдзі здмовляння прокдту клдсу міцності 265 зі стдлі мдрки 16ГС тимчдсовий опір мдє бути не менше ніж 450 Н/мм². У рдзі здмовляння прокдту здвтовшки до 20 мм включно клдсу міцності 295 зі стдлі мдрок 09Г2С, 09Г2Д грдниця плинності мдє бути не менше ніж 305 Н/мм², тимчдсовий опір — не менше ніж 440 Н/мм². У рдзі здмовляння прокдту клдсу міцності 315 зі стдлі мдрки 12ГС відносне видовження мдє бути не менше ніж 26 %. У рдзі здмовляння прокдту товщиною по- ндд 10 мм до 20 мм включно клдсу міцності 325 зі стдлі мдрки 09Г2С тимчдсовий опір мдє бути не менше ніж 470 Н/мм². У рдзі здмовляння прокдту клдсу міцності 345 зі стдлі мдрки 17ГС тд 17Г1С відносне видовження мдє бути не менше ніж 23 %. У рдзі здмовляння прокдту клдсу міцності 345 зі стдлі мдрки 10ХНДП тимчдсовий опір мдє бути не менше ніж 470 Н/мм², відносне видовження — не менше ніж 20 %.

Допустимо не проводити випробування на згинання фасонного та листового прокату завтовшки до 20 мм. При цьому виробник гарантує відповідність нормам, встановленим у таблиці 2.

Характеристики, які встановлюють за згодою виробника із замовником
1. Прокат з регламентованим хімічним складом сталі

Хімічний склад сталі за плавковим аналізом ковшової проби має відповідати вимогам таблиці 3.

У готовому прокаті допустимі відхили за масовою часткою елементів від норм, наведених у таблиці 3, мають відповідати вимогам таблиці 4.

Примітка. Для прокату, призначеного для зварних конструкцій та конструкцій відповідальної призначеності, у замовленні встановлюють марку сталі та вимоги до зварюваності.Марка сталі	Ступінь розкислення	Масова частка елементів, %
	Ступінь розкислення	вуглець	кремній	марганець	хром	нікель	мідь	ванадій	інші елементи
09Г2	Сп	0 0,12	0,17—0,37	1,40—1,80	<0,30	<0,30	<0,30	—	—
09Г2Д		0 0,12	0,17—0,37	1,40—1,80	<0,30	<0,30	0,Ю—0,30	—	—
12ГС		0,00—0,15	0,00—0,80	0,20—1,20	<0,30	<0,30	<0,30	—	—
16ГС		0,12—0,18	0,40—0,70	0,20—1,20	<0,30	<0,30	<0,30	—	—
14Г2		0,12—0,18	0,17—0,37	1,60—1,60	<0,30	<0,30	<0,30	—	—
17ГС		0,14—0/20	0,40—0,60	1,00—1,40	<0,30	<0,30	<0,30	—	—
09Г2С		0 0,12	0,000-0,80	1,00—1,70	<0,30	<0,30	<0,30	—	—
09Г2СД		0 0,12	0,000-0,80	1,00—1,70	<0,30	<0,30	0,Ю—0,30	—	—
14ХГС		0,11—0,16	0,40—0,70	0,00—1,30	0,50—0,80	<0,30	<0,30	—	—
15ХСНД		0,12—0,18	0,40—0,70	0,70—0,70	0,60—0,90	0,30—0250	0,20—0,40	—	—
10ХНДП		< 0,12	0,17—0,07	0,00—0,60 0,	00—0,,0 0,00	—0,60 0,000	,00 —	—	Фосфор 0,07—0,12 Алюміній 0,0,—0,10
17Г1С		0,10—0/20	0,40—0,60	1,10—1,60	<0,30	<0,30	<0,30	—	—
10Г2С1		0 0,12	0,00—1,10	1,65	<0,30	<0,30	<0,30	—	—
10Г2С1Д		0 0,12	0,00—1,10	1,65	<0,30	<0,30	0,Ю—0,30	—	—
15ГФ		0,12—0,18	0,07—0,37	0,20—1,20	<0,30	<0,30	<0,30	0,05—0,12	—
15ГФД		0,12—0,18	0,07—0,37	0,20—1,20	<0,30	<0,30	0,15—0,00	0,05—0,12	—
10Г2Б		0 0,12	0,17—0,37	1,20—1,60	<0,30	<0,30	<0,30	—	Ніобій 0,02—0,05
10Г2БД		0 0,12	0,17—0,37	1,20—1,60	<0,30	<0,30	0,Ю—0,30	—	Ніобій 0,02—0,05
10ХСНД		0 0,12	0,00—1,10	0,00—0,80	0,00—0,90	0,50—0,00	0,40—0,60	—	—
15Г2СФ		0,12—0,18	0,40—0,70	1,70—1,70	<0,30	<0,30	<0,30	0,05—0,10	—
15Г2СФД		0,12—0,18	0,40—0,70	1,70—1,70	<0,30	<0,30	0,15—0,00	0,05—0,10	—
14Г2АФ		0,12—0,18	0,30—0,60	1,60—1,60	<0,40	<0,30	<0,30	0,07—0,12	Азот 0,010—0,025

Таблиця 3 — Хімічний склад низьколегованих марок сталі

ДСТУ 8541:2015

Марка сталі	Ступінь розкислення	Масова частка елементів, %
Марка сталі	Ступінь розкислення	вуглець	кремній	марганець	хром	нікель	мідь	ванадій	інші елементи
12Г2Б	Сп	0,10—0,16	1,17370,37	1,35—1,65	<0,30	<0,30	<0,30	—	Ніобій 0,00—0,04
16Г2АФ	Сп	0,14—0,20	0,00—0,60	1,30—1,70	<0,40	<0,30	<0,30	0,08—0,14	Азот 0,015—0,025
15Г2АФД	Пс	0,10—0,18	0 0,17	1^20—1,60	< 0,30	00 0,30	0,40—0,40	0,08—0,15	Азот 0,015—0,030
14Г2АФД	Сп	0,10—0,18	0,3(5—0,60	1,30—1,60	<0,40	<0,30	0,15—0,0,	0,07—0,12	Азот 0,015—0,025
16Г2АФД	Сп	0,14—0,20	0,3(5—0,60	1,30—1,70	<0,40	<0,30	0,15—0,0,	0,08—0,14	Азот 0,015—0,(525
18Г2АФ	Пс	0,14—0,22	<0,17	0,30—1,70	< 0,30	00 0,30	0,00—0,30	0,08—0,15	Азот 0,015—0,030
18Г2АФД	Пс	0,14—0,22	<0,17	0,30—1,70	< 0,30	00 0,30	0,00—0,30	0,08—0,15	Азот 0,015—0,030

ДСТУ 8541:2015

римітка 1. Масова частка азоту в сталях, нелегованих азотом, не повинна перевищувати 0,008 %. Дозволено масову частку азоту не більше ніж 0,012 %. У цьому разі прокат усіх категорій має задовольняти вимоги таблиць 6 і 7 у частині норм ударної в’язкості після механічного старіння.

Примітка 2. Дозволено додавання алюмінію й титану з розрахунку отримання масової частки в прокаті алюмінію не більше ніж 0,05 %, титану — не більше ніж 0,03 %.

Примітка 3. Масові частки фосфору, сірки та миш’яку в сталі мають відповідати 4.1.1.Таблица 4

Назва елемента	Граничний відхил за масовою часткою елемента, %	Назва елемента	Граничний відхил за масовою часткою елемента, %
Вуглець	± 0,02	Сірка Фосфор Азот	+ 0,005
Марганець	± 0,10	Ванадій	+ 0,02 -0,01
Кремній Хром Нікель Мідь	± 0,05	Ніобій	+ 0,010 - 0,005
Примітка. У прокаті зі сталі марки 10ХНДП допустимі граничні відхили за масовою часткою фосфору + 0,03 %, алюмінію + 0,02-0,01 %.