1. ВИДИ ТА МЕТОДИ ВИКОНУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ І ОПЕРАЦІЙ

  1. Види технологічних процесів і операцій з організовування виробництва

  1. одиничний технологічний процес Технологічний процес виготовляння або ре­монтування виробу однієї назви, типорозміру та викону незалежно від типу виробництва

  2. типовий технологічний процес

Технологічний процес виготовляння або ре­монтування групи виробів зі спільними кон­структивними та технологічними ознаками

  1. груповий технологічний процес

Технологічний процес виготовляння або ре­монтування групи виробів зі спільними тех­нологічними, але різними конструктивними ознаками

  1. тимчасовий технологічний процес Технологічний процес виготовляння перших партій виробів, коли спеціальне устаткован- ня та оснастку ще не виготовлено, застосов­ний для попереднього відпрацювання техно­логічного процесу серійного виробництва або для разово замовленої незначної кількості виробів

  2. типова технологічна операція

Технологічна операція виготовляння або ремонтування групи виробів з однаковими конструктивними та технологічними ознака­ми, технологічні переходи якої однакові за змістом та послідовністю виконування


ги единичный технологический процесе [3]


ru типовой технологический процесс [3]


ru групповой технологический процесс [3]


ru временный технологический процесс [141


ru типовая технологическая операция [3]



9.1.6 групова технологічна операція ru групповая технологическая операция [3]

Технологічна операція спільного виготовлян­ня або ремонтування групи виробів з одна­ковими технологічними, але різними конст­руктивними ознаками.

  1. Методи виконування технологічних процесів І операцій

    1. формоутворювання ru формообразование [3]

Виготовляння заготований чи виробу з рідких, порошкових чи волокнистих матеріалів

  1. лиття ru литье [3]

Формоутворювання з рідкого матеріалу, яке

полягає в заповнюванні ним порожнини за­даної форми та розмірів з подальшим за­твердінням

  1. формування

Формоутворювання з порошкового чи волок­нистого матеріалу, яке полягає в заповню­ванні ним порожнини заданої форми та роз­мірів з подальшим стисканням

  1. спікання

Нагрівання та витримування формовки з по­рошку за температури, нижчої за температу­ру плавлення основного компонента, вна­слідок якого досягають заданих механічних та фізико-хімічних властивостей

  1. обробляння

Змінювання властивостей, форми, розмірів предметів праці під час виконування техно­логічного процесу

  1. чорнове обробляння

Обробляння, внаслідок якого знімають ос­новну частину припуску

  1. чистове обробляння

Обробляння, внаслідок якого досягають за­даної точності розмірів та шорсткості оброб­люваних поверхонь

  1. механічне обробляння

Обробляння тиском чи різанням

  1. розкроювання матеріалу

Поділяння матеріалу на окремі заготованки

  1. обробляння тиском

Обробляння, яке полягає в пластичному де­формуванні або поділянні матеріалу (див. також ДСТУ 2263),

Примітка. Поділяють матеріал за допомогою тиску без утворення стружки

  1. кування

Обробляння металів, яке полягає в місцево­му прикладуванні деформівних навантажень за допомогою універсального підкладного інструменту або бойків

(див, також ДСТУ 2263)

  1. штампування

Обробляння тиском за допомогою штампа (див. також ДСТУ 2263)

  1. обробляння різанням

Обробляння, яке полягає в утворюванні но­вих поверхонь відділюванням поверхневих шарів матеріалу з утворенням стружки (див. також ДСТУ 2249)


ги формование [3]


ги спекание [15]


еп treatment [28] ru обработка [3]


ru черновая обработка [3]


en grinding [29]

ru чистовая обработка [3]


ru механическая обработка [3]


ru раскрой материала [3]


ru обработка давлением [3]


ru ковка [16]


ги штамповка [16]


en cutting [29]

ru обработка резанием [17]








































  1. термічне обробляння

Обробляння, яке полягає а змінюванні струк­тури та властивостей матеріалу заготованки внаслідок теплового впливу та подальшого охолодження

  1. електрофізичне обробляння

Обробляння, яке полягає е змінюванні форми, розмірів та/чи шорсткості поверхні заготован­ки за допомогою електричних розрядів, маг­нітострикційного ефекту, електронного чи оп­тичного випромінення, плазмового струменя

  1. електрохімічне обробляння

Обробляння, яке полягає в змінюванні фор­ми, розмірів та/чи шорсткості поверхні заго­тований внаслідок розчинювання її матеріа­лу в електроліті під впливом електричного струму

  1. гальванопластика

Формоутворювання з рідкого матеріалу оса­джуванням металу з розчину під впливом електричного струму

  1. слюсарне обробляння

Обробляння ручним інструментом чи маши­ною ручної дії

  1. складання

Утворювання з'єднин складових частин виробу

  1. монтування

Установлювання виробу чи його складових частин на місці використання

  1. зварювання

Одержування нерознімної з’єднини між заго- тованками нагріванням та плавленням і/чи пластичним деформуванням

(див. також ДСТУ 3761.2)

  1. клепання

Утворювання нерознімної з’єднини заклепками

  1. паяння

Утворювання нерознімної з’єднини між заго- тованками нагріванням їх до температури, нижчої за температуру їхнього плавпення, змочуванням припоєм з'єднуваних повер­хонь, затіканням його в щілину між ними і подальшою кристалізацією

(див. також ДСТУ 3761.2)


еп heat treatment [ЗО]

ru термическая обработка [3]


ru электрофизическая обработка [3]


ru электрохимическая обработка [18]


ru гальванопластика [3]


ги слесарная обработка [3]


ru сборка [19]

ru монтаж [19]

еп welding [31]

ru сварка [20]

ru клепка [3]

ru пайка [21]







































9.2.24 склеювання

Утворювання нерознімної з’єднини за допо­могою клею

ги

склеивание (3]

9.2.25 покривання

ел

coating [32]

Обробляння, яке полягає в штучному одер- жанні поверхневого шару чи кількох шарів матеріалу на покриваній поверхні.

Примітка. Наприклад, фарбування, анодування, оксиду­вання тощо

ги

нанесение покрытия [3]

9.2.26 технічне контролювання

Перевіряння відповідності об’єкта встановле­ним технічним вимогам

ги

технический контроль [22]

9.2.27 контролювання технологічного про­цесу

Перевіряння режимів, характеристик та па­раметрів технологічного процесу

ги

контроль технологического процесса [3]

9.2.28 маркування

Нанесення тексту, умовних познак та ри­сунків на паковання та/або продукцію (див. також ДСТУ 3321)

ги

маркировка [23]

9.2.29 пакування

Забезпечування захищеності продукції від пошкоджування, втрат, впливів навколишньо­го середовища, забруднення, а також у про­цесі обігу продукції

ги

упаковка [23]

9.2.30 консервування

Виконування заходів для забезпечування захищеності виробу від впливу навколишньо- го середовища під час виробництва, транс­портування та зберігання

ги

консервация [24]

9.2.31 розконсервування

Виконування заходів з видаляння консерва-

ги

расконсервация [24]

ційних та паковальних матеріалів.



ДОДАТОК А
(довідковий)

ДОДАТКОВІ ТЕРМІНИ ТА ВИЗНАЧЕННЯ ПОНЯТЬ,
ЯКІ ХАРАКТЕРИЗУЮТЬ ВИРОБНИЧИЙ ПРОЦЕС,
ЗАСТОСОВНІ В ТЕХНОЛОГІЧНІЙ ДОКУМЕНТАЦІЇ

А.1 Елементи технологічних операцій

А.1.1 технологічний перехід ги технологический переход [3]

Закінчена частина технологічної операції.

виконувана тими самими засобами техноло­гічної оснащеності за сталих технологічних режимів та позицій

A.1.2 допоміжний перехід

Закінчена частина технологічної операції, що скла­дається з дій людини та/чи функціювання техноло­гічного устаткований, які не супроводжуються змі­ною властивостей предметів праці, але потрібні для виконування технологічного переходу.

Примітка, Наприклад, закріплювання здгстреанки, заміню­вання інструмента тощо

А.1,3 установлення

Частина технологічної операції, яку викону­ють за незмінного закріплення оброблюваних заготованок чи складанних одиниць

А. 1.4 позиція

Фіксоване положення, яке займає незмінно закріплена заготованка чи складанна одини­ця разом Із пристроєм відносно інструмента чи нерухомої частини технологічного устат- ковання під час виконування певної частини технологічної операції

А.1.5 базування

Надання предмету праці потрібного розта- шунку відносно обраної системи координат

А.1.6 закріплювання

Прикладання сил і пар сил до предмета пра­ці для забезпечування незмінного його поло­ження, досягнутого під час базування

А.1.7 робочий хід

Закінчена частина технологічного переходу, що полягає в одноразовому переміщанні інструмента відносно заготованки, яке супро­воджується зміною її форми, розмірів, ЯКОСТІ поверхні та властивостей

А.1.8 допоміжний хід

Закінчена частина технологічного переходу, що полягає в одноразовому переміщанні ін­струмента відносно заготованки під час підго- товлювання робочого місця

А.1.9 прийом

Закінчена сукупність дій, застосовуваних лю­диною під час виконування технологічного переходу чи його частини і об'єднаних одним цільовим призначенням

А.1.10 технологічне налагоджування

ПІдготовлювання технологічного устаткован­ий та технологічної оснастки до виконання технологічної операції.


ги вспомогательный переход [3]


ги установ [3]


ru позиция [3]


ru базирование [25]


ru закрепление [3]


ru рабочий ход [3]


ru вспомогательный ход [3]


ru прием [3]


ru технологическая наладка [3]








































Примітка. Наприклад, встановлювання пристрою, переми­кання швидкості, установлювання заданої температури тощо

А.1.11 підналагоджування ги подналадка ІЗ]

Додаткове налагоджування технологічного устаткрвання та/чи технологічної оснастки під час виконування технологічної операції для відновлювання значень параметрів, до­сягнутих технологічним налагоджуванням.

А.2 Характеристики технологічного процесу та операції


А.2.1 цикл технологічної операції

Інтервал часу від початку до закінчення пе­ріодично повторюваної технологічної опе­рації, незалежно від кількості виробів, які одночасно виготовляють або ремонтують

А.2.2 такт випуску

Інтервал часу, протягом якого періодично випускають вироби чи заготованки певної назви, типорозміру та викону

А.2.3 ритм випуску

Кількість виробів чи з а готовано к певних назв, типорозмірів та виконів, які випускають за одиницю часу

А.2.4 технологічний режим

Сукупність значень параметрів технологічно­го процесу в певному інтервалі часу.





Смотрите также