' Для довгомірних виробі» мас о» а частка фосфору та сірки може бути на 0,005 % більше
Для залізничних райок максимальна масова частка сірки 0,012 Ч може бути узгоджена лід час замовляння.
Додаткова вимога 32.
’ Якщо іни» аламанти. що зв’язують азот. присутні, мінімальний вміст вагального алюмінію на застосовують
Масова частка міді понад 0.45 Ч може спричинити гарячу крихкість під час гарячого формозмінення.
Для довгомірних виробів застосовують максимальну масову частку вуглецю 0,17 Ч для сталі марки S275 І максимальну масову частку вуглецю 0.18 Ч для сталі марки S355
|
' Яг» довгомірних виробів сталі марок S420 I S460 застосовують максимальну масову частку вуглецю 0,20 Ч.Познака |
Максимальний CEV. Ч. для номінальної товщини виробу в мм |
|||||
|
згідно з EN 10027-1 та CR 10260 |
згідно з EN 10027-2 |
і 16 |
> 16 і 40 |
> 40 163 |
>63 1120 |
> 120 1 150* |
|
S275M S275ML |
1 8818 1 8819 |
0,34 |
0.34 |
0.35 |
0.38 |
0,38 |
|
S355M S355ML |
1.8823 1.8834 |
0,39 |
0.39 |
0,40 |
0,45 |
0.45 |
|
S420M S420ML |
1.8825 1 8838 |
0,43 |
0.45 |
0.48 |
0.47 |
0.47 |
|
S460M S460ML |
1.8827 1.8838 |
0.45 |
0,48 |
0.47 |
0,48 |
0,48 |
|
||||||
Таблиця 3 — Максимальний CEV на основі ллавкового аналізу тврмічнообробленоТ сталі*
|
Повлек а |
Границя плинності, R*, МПа* Номінальна товщина, мм |
Тимчасовий опір, Я.‘, МПа* Номінальна товщина, мм |
Видовження після розриву*, %. L,-5.esJ5r |
|||||||||||
|
EN 10027-1 те CR 10260 |
EN 10027-2 |
|||||||||||||
|
« 16 |
» 16 5 40 |
>40 «63 |
>63 і 80 |
>80 « 100 |
> 100 « 120* |
«40 |
>40 «63 |
>63 «80 |
> 80 « 100 |
> 100 « 120' |
||||
|
|
|
не менше ніж |
|
не менше ніж |
||||||||||
|
S275M S275ML |
1 8818 1 8819 |
275 |
285 |
255 |
245 |
245 |
240 |
370—530 |
360-520 |
350—510 |
350—510 |
350—510 |
24 |
|
|
S355M S355ML |
1 8823 1 8834 |
355 |
345 |
335 |
325 |
325 |
320 |
470—630 |
450—610 |
440-600 |
440—600 |
430—590 |
22 |
|
|
S420M S420ML |
1.8825 1.8836 |
420 |
400 |
390 |
380 |
370 |
365 |
520-680 |
500—660 |
480—640 |
470—630 |
460—620 |
19 |
|
|
S460M S460ML |
1 8827 1 8838 |
460 |
440 |
430 |
410 |
400 |
385 |
540—720 |
530—710 |
510—690 |
500—680 |
490—660 |
17 |
|
Таблиця 4 — Механічні властивості за юмнатноГ температури для термічнообробленої сталі
' Для товстого листа, штрипса і широкої штаби шириною і 600 ми застосовують напрямок (І). перпендикулярний до напрямку прокатування Для всіх інших виробів аестосовують напрямок (І), паралельний напрямку прокатування
1 МПа ■ 1 Н/мм’
Для виробів товщиною < 3 мм. для яких мстосовують випробні арами роарахумкової довяшни Ц ■ 80 мм. ці величини мес бути уагоджено під час «вмовляння
Застосовують для довгомірних виробів товщиною $ 150 мм
ZOOErSZOOl N3 A1OU
Таблиця 5 — Мммальні значення роботи удару під час випробовування на удар поздовжніх випробних зразкв з V-лодібнмм надрізом для термічнообробпеної сталі
|
Познака |
Мінімальні значення роботи удару, а Дж. за температур випробовування. в *С |
|||||||
|
мідно a EN 10027-1 та СЯ 10260 |
ЗГІДНО 3 EN 10027-2 |
20 |
0 |
- 10 |
- 20 |
- ЗО |
- 40 |
-50 |
|
S275M S355M S420M S460M |
1 8818 1 8823 1 8825 1 8827 |
55 |
47 |
43 |
40* |
- |
- |
- |
|
S275ML S355ML S420ML S460ML |
1 8819 1 8834 1 8836 1 8838 |
63 |
55 |
51 |
47 |
40 |
31 |
27 |
• Це значення відповідає 27 Дж за мінус ЗО *С (див Eurocode 3)
Таблиця в — Мінімальні значення роботи удару під час випробовування на удар поперечних випробних зразків з V-лодібним надрізом для термічиообробленоТ сталі, якщо випробовування на удар поперечних випробних зразків узгоджено під час замовляння
Додаткова вимога ЗО
|
Познака |
Мінімальні знамення роботи удару, в Дж. м температур випробовування, в *С |
||||||||
|
згідно з EN 10027-1 та СЯ 10260 |
згідно зЕИ 10027-2 |
20 |
0 |
-10 |
- 20 |
-ЗО |
- 40 |
-50 |
|
|
S275M S355M S420M S460M |
1 8818 1 8823 1 8825 1 8827 |
31 |
27 |
24 |
20 |
— |
- |
— |
|
|
S275ML S355ML S420ML S460ML |
1.8819 1 8834 1 8836 1 8838 |
40 |
34 |
ЗО |
27 |
23 |
20 |
16 |
|
Ударні характеристики
Контролювання значення роботи удару проводять згідно з EN 10025-1. Крім того, визначання роботи удару потрібно проводити, якщо інше не узгоджено (див 7.3.2.2 І 7.3.2.3) на поздовжніх випробних зразках для
М за температури мінус 20 °С;
ML за температури мінус 50 °С.
Інші температури (наведені в таблицях 5 і 6) може бути узгоджено під час замовляння Додаткова вимога 3.
Якщо узгоджено під час замовляння, значення роботи удару для поперечних зразків, наведені в таблиці 6. можна застосовувати як значення для поздовхоїіх зразків.
Додаткова вимога ЗО.
Поліпшені деформаційні властивості в напрямку, перпендикулярному до поверхні
У разі узгодження під час замовляння плоскі і довгомірні вироби мають задовольняти одну з вимог EN 10164.
Додаткова вимога 4
Технологічні властивості
Зварюваність
Сталі, на які поширюється цей стандарт, мають бути придатними до зварюваня
Основні вимоги до дугового зварювання сталей за цим стандартом мають відповідати EN 1011-2.
Примітка. Зі збільшенням товщими виробу і рівня мцності можв мати місце холодне розтріскування Холодне розтріскування слр*Г4Иняс комбінація таких чинник*
кількість здатного до дифузії водню в металі зварного шва,
крихка структура зони термічного впливу.
анечН концентратори роп ягельних напруг у зварному з'єднані
Придатність бо форыознінення
Примітка Рекомендації стосовно гарячого та холодного формозмінеіетя встановлено в ECSC ІС2
74.2.1 Гаряче формозмінення
Гаряче формозмінення не гарантовано.
Примітка. Вироби, замовлені і постачені в термічнооброблвному стані, не придатні до гарячого формозмінення
7.4.2.2 Холодне формозмінення
.1 Загальні положення
Примітка. Холодне формозмінення призводить до зменшення пластичноеп. Крім того, необхідно звертати увагу на ризик крихкого руйнування у зв'язку з гарячим цинкуванням
Придатність до відбортовування
Якщо обумовлено під час замовляння, товстий лист, тонкиіГлист. штрипс і широка штаба, замовлені і постачені в термічнооброблвному стані, з номінальною товщиною £ 12 мм мають бути придатні до відбортовування без розтріскування з таким мінімальним радіусом згинання:
дві номінальні товщини в разі осі згинання в поперечному напрямку та дві з половиною номінальні товщини — у поздовжньому напрямку для сталей марок S275 і S355;
чотири номінальні товщини в разі осі згинання в поперечному напрямку та п'ять номінальних товщин — у поздовжньому напрямку для сталей марок S420 і S460.
Додаткова вимога 11Ь.
7.4.2.2.3 Профілювання
Якщо обумовлено під час замовляння, товстий лист, тонкий лист і штрипс із номінальною товщиною £ 8 мм мають бути придатними для виготовляння профілів холодним прокатуванням (наприклад, згідно з EN 10162) з такими самими радіусами згинання, як наведено у 7.4.2.2.2.
Додаткова вимога 12.
Примітка. Вироби, придати для профілювання. також придатні для виготовляння хсподнос формованих квадратнее і прямокутних порожнистих профілів
7.4.3 Придатність до гарячого цинкування
Вимоги до гарячого цинкування мають бути узгоджені виробником і покупцем.
Вимоги EN ISO 1461 та EN ISO 14713 застосовують для нанесення покриву Для цього можна застосовувати визначення класів придатності, базоване на границях хімічного аналізу згідно з таблицею 7.
Таблиця 7 — Класи придатності до гарячого цинкування.
базовані на плав мов ому аналізі (рекомендовані)
|
Класи |
Масова частка елементів. % |
||
|
кремній |
кремній * 2.5 фосфору |
фосфор |
|
|
Клас 1 |
$ 0.030 |
$ 0.090 |
— |
|
Клас 2* |
$0.35 |
— |
— |
|
Клас 3 |
0,14 $ кремній $ 0.25 |
— |
$ 0.035 |
* Клас 2 застосовують тільки для спеціальних цинкових сплавів
Для класу 1 максимальне значення вуглецевого еквівалента за таблицею 3 має бути підвищено на 0,02 Для класу 3 максимальне значення вуглецевого еквівалента за таблицею 3 має бути підвищено на 0,01 (див. 7.2.4).
Додаткова вимога 5.
Примітка. Форму виробу. склад циккоаоі мини інші параметри обробляння гарячим іштурюаамням та Інші чинк**м треба передбачити під час уродження вимог до гарячого цимсуаания
