Таблица 1— Номинальный диаметр тянутых прутков и предельные отклонения по диаметру
Примечания
Круглые тянутые прутки диаметром свыше 10 мм могут быть изготовлены высокой точности с допусками, установленными по согласованию между потребителем и изготовителем.
За диаметр квадратных и шестигранных прутков принимают диаметр вписанной окружности, т. е расстояние между параллельными гранями прутка.
Диаметры, площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м круглых, квадратных и шестигранных прутков приведены в приложении А.
По согласованию потребителя с изготовителем тянутые прутки могут быть изготовлены с симметричным полем допуска, указанным в таблице 2.
Таблица 2 — Номинальный диаметр тянутых прутков и предельные отклонения по диаметру с симметричным полем допуска
В миллиметрах
|
Номинальный диаметр или расстояние между параллельными гранями прутка |
Предельное отклонение по диаметру при точности изготовления |
|
|
повышенной |
нормальной |
|
|
До 3,0 включ. |
±0,05 |
+ 0,10 |
|
Св. 3,0 до 6,0 включ. |
±0,08 |
±0,15 |
|
Св. 6,0 до 10,0 включ. |
±0,11 |
±0,20 |
|
Св. 10,0 до 18,0 включ. |
±0,14 |
±0,25 |
|
Св. 18,0 до 30,0 включ. |
+ 0,17 |
±0,30 |
|
Св. 30,0 до 50,0 включ. |
±0,20 |
±0,60 |
Диаметр прессованных прутков и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.
Таблица 3 — Номинальный диаметр прессованных прутков и предельные отклонения по диаметру
В миллиметрах
|
Номинальный диаметр |
Предельное отклонение по диаметру при точности изготовления |
|
|
повышенной |
нормальной |
|
|
От 20 до 30 включ. |
— |
-0,80 |
|
Св. 30 до 50 включ. |
— |
—1,00 |
|
Св. 50 до 80 включ. |
— |
—1,20 |
|
Св. 80 до 100 включ. |
— |
—1,40 |
|
Св. 100 до 120 включ. |
—1,7 |
—2,20 |
|
Св. 120 до 150 включ. |
—1,7 |
—2,50 |
|
Св. 150 до 180 включ. |
—3,0 |
-4,00 |
Примечани е — Диаметры, площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м прессованных прутков приведены в приложении Б.
По длине прутки изготовляют в отрезках:
немерной длины:
от 2 до 5 м — диаметром до 40 мм включ.,
от 1 до 4 м — диаметром св.40 до 80 мм включ.,
от 1 до 3 м — диаметром св.80 до 100 мм включ.,
от 0,5 до 2 м — диаметром св.100 мм;
мерной длины в пределах немерной с предельными отклонениями по длине:
для тянутых — плюс 15 мм;
для прессованных:
диаметром до 80 мм — плюс 20 мм,
диаметром св. 80 мм — плюс 25 мм.
Предельные отклонения по длине мерных прутков с обрубленными концами не должны превышать ± 100 мм;
кратной мерной длины в пределах немерной с припуском 5 мм на каждый рез и с допуском подлине, установленными для прутков мерной длины.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление прутков длиной, превышающей указанную, с допусками, установленными по согласованию между потребителем и изготовителем.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление тянутых прутков диаметром до 18 мм включительно в бухтах массой до 140 кг.
По согласованию потребителя с изготовителем тянутые прутки могут быть изготовлены в бухтах следующих типов:
бухты свободной намотки (БТ);
бухты послойной упорядоченной намотки (БУ).
Концы прутков в бухте могут быть прямыми.
Условные обозначения прутков проставляют по схеме:
Пруток X XX X X ГОСТ 1535-2006
Способ изготовления
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры сечения
Длина
Марка меди
Особые условия
Обозначение настоящего стандарта
При этом используют следующие сокращения:
|
способ изготовления: |
холоднодеформированный (тянутый) — Д, горячедеформированный (прессованный) — Г; |
|
форма сечения: |
круглый — КР, квадратный — КВ, шестигранный — ШГ; |
|
точность изготовления: |
нормальная — Н, повышенная — П, высокая — В; |
|
состояние: |
мягкое — М, полутвердое — П, твердое — Т; |
|
длина: |
немерная — НД, кратная мерной — КД; |
|
особые условия: |
допускаемые отклонения диаметра с симметричными допусками — А, для обработки на автоматах — АВ, мягкое состояние повышенной пластичности — Л, полутвердое состояние повышенной пластичности — Ф, твердое состояние повышенной пластичности — У, с обрезанными концами — ОК, повышенной точности по кривизне — С, регламентированные требования по испытанию на растяжение — Р, регламентированные требования измерения твердости по Бринеллю — НВ, регламентированные требования измерения твердости по Виккерсу — HV, пруток в бухтах свободной намотки — БТ, пруток в бухтах послойной упорядоченной намотки — БУ. |
Знак «X» ставится вместо отсутствующих данных, кроме обозначения длины и особых условий.
Примеры условных обозначений прутков:
Пруток тянутый, круглый, высокой точности изготовления, твердый, диаметром 10 мм, немерной длины, из меди марки М1, предназначенный для обработки на автоматах:
Пруток ДКРВТ 10 НДМ1 АВ ГОСТ 1535-2006
Пруток тянутый, шестигранный, повышенной точности изготовления, мягкий, диаметром 19 мм, длиной 3000 мм, из меди марки М2:
Пруток ДШГПМ 19 х 3000 М2 ГОСТ 1535—2006
Пруток тянутый, квадратный, нормальной точности изготовления, полутвердый, диаметром 10 мм, кратной мерной длины 1500 мм, из меди марки М3:
ПрутокДКВНП Юх 1500 КД М3 ГОСТ 1535—2006
Пруток тянутый, круглый, высокой точности изготовления, полутвердый, диаметром 10 мм, немерной длины, из меди марки М1, повышенной пластичности, с регламентированными требованиями по испытанию на растяжение, предназначенный для обработки на автоматах:
Пруток ДКРВП 10 НДМ1 ФР АВ ГОСТ 1535—2006
Пруток прессованный, круглый, диаметром 35 мм, немерной длины, из меди марки М3:
Пруток ГКРХХ 35 НД М3 ГОСТ 1535—2006
Если в заказе особые условия не указаны потребителем, то прутки изготовляют с условиями исполнения на усмотрение изготовителя.
5 Технические требования
Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
|
Прутки изготовляют из меди марок: М1, М1 р, М1ф, М2р, МЗр, М2, М3 по ГОСТ 859 с химическим составом, указанным в таблице 4.Обозначение марок |
Массовая доля элемента |
Способ получения (справочный) |
|||||||||||||
|
Медь + серебро, не менее |
Примесей, не более |
||||||||||||||
|
Висмут |
Железо |
Никель |
Цинк |
Олово |
Сурьма |
Мышьяк |
Свинец |
Сера |
Кислород |
Фосфор |
|
||||
|
М1 |
99,90 |
0,001 |
0,005 |
0,002 |
0,004 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,005 |
0,004 |
0,05 |
— |
Переплавка катодов |
||
|
М1р |
99,90 |
0,001 |
0,005 |
0,002 |
0,005 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,005 |
0,005 |
0,01 |
0,002— 0,012 |
Переплавка катодов и лома меди с раскислением фосфором |
||
|
М1ф |
99,90 |
0,001 |
0,005 |
0,002 |
0,005 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,005 |
0,005 |
— |
0,012— 0,04 |
|||
|
М2р |
99,70 |
0,002 |
0,05 |
0,2 |
— |
0,05 |
0,005 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,005— 0,06 |
|||
|
МЗр |
99,50 |
0,003 |
0,05 |
0,2 |
|
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,03 |
0,01 |
0,01 |
0,005— 0,06 |
|||
|
М2 |
99,70 |
0,002 |
0,05 |
0,2 |
— |
0,05 |
0,005 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,07 |
|
Огневое рафинирование и переплавка отходов и лома меди |
||
|
М3 |
99,50 |
0,003 |
0,05 |
0,2 |
— |
0,05 |
0,05 |
0,01 |
0,05 |
0,01 |
0,08 |
— |
|||
В процентах
ГОСТ 1535—2006
Примечание — В обозначение меди марки М1, предназначенной для электротехнической промышленности и подлежащей испытаниям на электропроводность, дополнительно включают букву Е.
. . : : . :
Максимальное скручивание квадратных и шестигранных прутков в полутвердом и твердом состояниях не должно превышать значений, указанных в таблице 5.
Таблица 5 — Максимальное скручивание квадратных и шестигранных прутков
В миллиметрах
|
Расстояние между параллельными гранями прутка |
Максимально допустимое скручивание на любом 1 м длины прутка |
|
От 17,0 до 18,0 включ. |
2,0 |
|
Св. 18,0 до 30,0 включ. |
3,0 |
|
Св. 30,0 до 50,0 включ. |
4,0 |
Допуск скручивания на общую длину прутка не должен превышать произведения скручивания на 1 м на общую длину прутка в метрах.
Скручивание тянутых прутков в полутвердом и твердом состояниях размером до 17 мм, а также прутков всех размеров в мягком состоянии не регламентируется.
Скручивание прессованных прутков не регламентируется.
Кривизна прутков на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в таблице 6.
Таблица 6 — Кривизна прутков
|
Способ изготовления прутков и состояние материала |
Максимальное отклонение по кривизне на 1 м длины прутка при диаметре или расстояние между параллельными гранями прутка, мм |
||||
|
от 5 до 18 включ. |
св. 18 до 50 включ. |
св. 50 до 120 включ. |
св. 120 до 150 включ. |
св. 150 |
|
|
Тянутые полутвердые и твердые |
2,0 |
2,0 |
— |
— |
— |
|
Тянутые полутвердые и твердые для обработки на автоматах |
1,25 |
1,0 |
~~~ |
|
— |
|
Прессованные |
— |
— |
6,0 |
10,0 |
15,0 |
Примечани е — Допускается изготовление прессованных прутков диаметром свыше 50 до 100 мм включительно повышенной точности по кривизне кривизной не более 4,5 мм на 1 м длины прутка.
Общая кривизна прутка не должна превышать произведения значения допуска кривизны на 1 м на общую длину прутка в метрах.
Кривизну не устанавливают:
для тянутых прутков, изготовленных в бухтах;
для тянутых прутков в мягком состоянии.
По состоянию материала тянутые прутки изготовляют:
мягкими (отожженными);
полутвердыми;
твердыми.
|
Механические свойства прутков должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 7.Способ изготовления |
Состояние материала |
Вид испытаний* |
Номинальный диаметр или расстояние между параллельными гранями, мм |
Временное сопротивление су„, МПа В’ О (кгс/мм^), не менее |
Относительное удлинение после разрыва, %, не менее |
Твердость |
|||||||||||||
|
810 |
85 |
НВ |
HV |
||||||||||||||||
|
мин. |
мин. |
мин. |
мин. |
макс. |
мин. |
макс. |
|||||||||||||
|
Тянутые |
Мягкое |
Р |
От 3 до 50 включ. |
200 (20) |
35 |
40 |
— |
|
— |
___ |
|||||||||
|
Н |
От 7 до 50 включ. |
~~~~ |
— |
|
40 |
|
40 |
65 |
|||||||||||
|
Полутвердое |
Р |
От 3 до 50 включ. |
240 (24) |
10 |
15 |
|
— |
|
|
||||||||||
|
Н |
От 7 до 50 включ. |
—— |
|
|
60 |
|
70 |
95 |
|||||||||||
|
Твердое |
Р |
От 3 до 50 включ. |
270 (28) |
5 |
8 |
|
~~~~ |
|
|
||||||||||
|
н |
От 7 до 50 включ. |
|
|
— |
70 |
~~~ |
90 |
115 |
|||||||||||
|
Прессованные |
р |
От 20 до 50 включ. |
190(19) |
30 |
35 |
|
~~~~ |
|
|
||||||||||
|
н |
Св. 50 до 180 включ. |
|
|
|
35 |
— |
40 |
|
|||||||||||
