НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ
МЕТАЛЕВІ МАТЕРІАЛИ
В
БЗ № 2-2006/118
ипробування на ударний вигин за ШарпіВидання офіційне
Київ
ДЕРЖСПОЖИВСТАНДАРТ УКРАЇНИ
200
8ПЕРЕДМОВА
ВНЕСЕНО: Технічний комітет зі стандартизації «Стандартизація методів контролю механічних, металографічних та корозійних властивостей металопродукції» (ТК 81)
ПЕРЕКЛАД І НАУКОВО-ТЕХНІЧНЕ РЕДАГУВАННЯ: В. Вахрушева, д-р техн, наук; Л. Левченко;
О.Малиш; В. Фейглін
НАДАНО ЧИННОСТІ: наказ Держспоживстандарту України від 6 квітня 2006 р. № 107 з 2007-07-01
З Національний стандарт ДСТУ EN 10045-1:2006 ідентичний з EN 10045-1:1990 Metallische Werkstoffe — Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy — Teil 1: Prufverfahren (Матеріали металеві. Випробовування на ударний вигин за Шарпі. Частина 1. Метод випробовування) і долучений з дозволу CEN, rue de Stassart 36, В-1050 Brussels. Всі права щодо використання Європейських стандартів в будь-якій формі і будь-яким способом залишаються за CEN та її Національними членами, і будь-яке використання без письмового дозволу Державного комітету України з питань технічного регулювання та споживчої політики (ДССУ) заборонено
Ступінь відповідності — ідентичний (IDT)
Переклад з німецької (de) 4 УВЕДЕНО ВПЕРШЕ
Право власності на цей документ належить державі.
Відтворювати, тиражувати і розповсюджувати його повністю чи частково
на будь-яких носіях інформації без офіційного дозволу заборонено.
Стосовно врегулювання прав власності треба звертатися до Держспоживстандарту України
Держспоживстандарт України, 2008
ЗМІСТ
с.
Національний вступ IV
Передмова 1
Сфера застосування 1
Нормативні посилання 1
Познаки та одиниці вимірювання 1
Суть методу 2
Зразки 2
Устатковання для випробовування З
Випробовування 4
Протокол випробовування 5НАЦІОНАЛЬНИЙ ВСТУП
Цей стандарт є тотожний переклад EN 10045-1:1990 Metallische Werkstoffe — Kerbschlag- biegeversuch nach Charpy — Teil 1: Prufverfahren (Матеріали металеві. Випробовування на ударний вигин за Шарпі. Частина 1. Метод випробовування).
Технічний комітет, відповідальний за цей стандарт, — ТК 81 «Стандартизація методів контролю механічних, металографічних та корозійних властивостей металопродукції».
Стандарт містить вимоги, які відповідають чинному законодавству.
Цей стандарт відповідає ГОСТ 9454-78 Методы испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах в частині основних технічних вимог.
До стандарту внесено такі редакційні зміни:
слова «цей європейський стандарт» замінено на «цей стандарт»;
вилучено довідковий матеріал «Вступ»;
до розділу 2 «Нормативні посилання» долучено «Національне пояснення», виділене в тексті рамкою;
стандарт доповнений національними примітками, які виділені у тексті стандарту рамкою;
додаток «А» вилучено як матеріал, що не несе потрібної інформації;
структурні елементи стандарту: «Титульний аркуш», «Передмову», «Національний вступ», «Зміст», «Бібліографічні дані» — оформлено згідно з вимогами національної стандартизації України.
Копію європейських та міжнародних стандартів, на які є посилання у цьому стандарті, можна отримати в Головному фонді нормативних документів.ДСТУ EN 10045-1:2006
НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ
МАТЕРІАЛИ МЕТАЛЕВІ
Випробування на ударний вигин за Шарпі
Частина 1. Метод випробування
МАТЕРИАЛЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
Испытания на ударный изгиб по Шарпи
Часть 1. Метод испытания
MATERIALS METALLIC
Charpy impact test
Part 1. Test method
Чинний від 2007-07-01
ПЕРЕДМОВА
Цей стандарт поширюється на металеві матеріали, відноситься до випробовування на ударний вигин за Шарпі та складається з таких частин:
Частина 1. Метод випробування
Частина 2. Контролювання випробовувального устатковання (маятникового копра).
Частина 1 цього стандарту базується на таких стандартах:
ISO 83: Сталь. Випробовування на ударний вигин за Шарпі (U-подібний надріз).
ISO 148: Сталь. Випробовування на ударний вигин за Шарпі (V-подібний надріз).
СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ
У цьому стандарті визначено випробовування на ударний вигин за Шарпі (V- та U-подібний надріз) для металевих матеріалів.
Для певних металевих матеріалів та особливих сфер застосування випробовування на ударний вигин за Шарпі можна визначити у розроблених для цих матеріалів стандартах або з особливими умовами.
НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ
ISO 286-1:1988 ISO-System fur Toleranzen und Passungen, Teil 1: Toleranzen und Abmasse
EN 10045-2:1992 Metallische Werksoffe — Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy— Teil 2: Prufung der Prufmaschihe (Pendelschlagwerk).
НАЦІОНАЛЬНЕ ПОЯСНЕННЯ
ISO 286-1:1988 Система ISO для допусків та посадок. Частина 1. Допуски та відхили
EN 10045-2:1992 Металеві матеріали. Випробовування на ударний вигин за Шарпі. Частина 2. Контролювання випробовувального устатковання (маятникового копра).
ПОЗНАКИ ТА ОДИНИЦІ ВИМІРЮВАННЯ
Познаки та одиниці вимірювання, які використані у цьому стандарті, наведено у таблиці 1 та на рисунках 1 і 2.
Видання офіційнеТаблиця 1 — Назва
Номер (рисунок 1) |
Назва |
Одиниці вимірювання |
1 |
Довжина зразка |
мм |
2 |
Висота зразка |
мм |
3 |
Ширина зразка |
мм |
4 |
Висота від дна надрізу |
мм |
5 |
Кут надрізу |
градус |
6 |
Радіус надрізу |
мм |
7 |
Розмір відносно контропор |
мм |
8 |
Радіус закруглення контропор |
мм |
9 |
Задній зріз контропор |
градус |
10 |
Кут клиновидного бійчика |
градус |
11 |
Радіус закруглення ударної крайки бійчика |
мм |
12 |
Товщина диска молота |
мм |
— |
Робота удару KU або KV |
Дж |
4 СУТЬ МЕТОДУ
Під час випробовування зразок з надрізом, який лежить посередині на двох контропорах, руйнується одним ударом маятника за умов, викладених нижче. В результаті випробовування визначають повну роботу, затрачену під час удару (роботу удару) у джоулях. Ця витрачена робота удару є мірою тривкості матеріалів проти ударного навантаження.
ЗРАЗКИ
Вид зразків, а також їх кількість та розташовання і місце вирізування вказують у відповідному стандарті на металопродукцію.
Основний зразок має довжину 55 мм і квадратний поперечний переріз зі стороною 10 мм. На середині всієї довжини зразок має надріз. Встановлено дві форми надрізу:
V-подібний надріз з кутом 45°, з глибиною 2 мм і радіусом 0,25 мм.
Якщо із випробного матеріалу неможливо виготовити основний зразок, то використовують зразки, які мають занижені розміри, а саме: ширину 7,5 мм, або 5 мм (див. таблицю 2), у котрих в кожному випадку надріз зроблено на вужчій поверхні.
U-подібний надріз або надріз у вигляді замкової шпари глибиною 5 мм та радіусом 1 мм.
Національна примітка .
U-подібний надріз на зразках може бути з іншими розмірами, такими як зазначено у «Національній примітці», поданій після таблиці 2.
Всі зразки повинні бути повністю оброблені за винятком зразків з точного лиття, у яких обидві паралельні площині симетрії надрізу поверхні, можуть залишатись необробленими (торцеві поверхні).
Площина симетрії надрізу повинна лежати перпендикулярно до поздовжнього напрямку зразка.
Граничні відхили розмірів зразків наведено у таблиці 2.
Можна також використовувати зразки, необроблена ширина яких відрізняється від наведеної у таблиці 2, коли ця ширина дорівнює товщині виробу і коли це допускає відповідний стандарт на продукцію. Результати контролювання можна порівнювати між собою тільки тоді, коли ці випробовування проводили на зразках, які мають однакову форму і розмір.
Під час виготовляння зразків необхідно звертати увагу на те, щоб на стан металу впливало якомога менше чинників, наприклад, нагрівання або зміцнювання. У основі надрізу не повинно бути ніяких видимих неозброєним оком рисок, які проходять паралельно дну надрізу. Зразки можна маркувати на поверхнях, які не повинні торкатись опор або контропор, марковання наносять на відстані не меншій ніж 5 мм від надрізу, щоб уникнути впливу зміцнювання.Таблиця 2 — Допустимі відхили розмірів зразків
|
Зразок з U-подібним надрізом |
Зразок з V-подібним надрізом |
||||
Номінальний розмір |
Граничні відхили |
Короткі позначки згідно з ISO” |
Номінальний розмір |
Граничні відхили |
Короткі позначки згідно з ISO” |
|
Довжина зразка |
55 мм |
± 0,60 мм |
Js 15 |
55 мм |
± 0,60 мм |
Js 15 |
Висота зразка |
10 мм |
± 0,11 мм |
Js 13 |
10 мм |
± 0,06 мм |
Js 12 |
Ширина зразка
|
10 мм |
± 0,11 мм |
Js 13 |
10 мм 7,5 мм 5 мм |
± 0,11 мм ± 0,11 мм ± 0,06 мм |
Js 13 Js 13 Js 12 |
Кут надрізу |
|
|
|
45° |
± 2° |
|
Висота у основі надрізу |
5 мм |
± 0,09 мм |
Js 13 |
8 мм |
± 0,06 мм |
Js 12 |
Радіус надрізу |
1 мм |
± 0,07 мм |
Js 12 |
0,25 мм |
± 0,025 мм |
— |
Відстань між серединою надрізу і торцевими поверхнями зразка2’ |
27,5 мм |
+ 0,42 мм |
Js 15 |
27,5 мм |
± 0,42 мм |
Js 15 |
Кут між площиною симетрії надрізу і поздовжньою віссю зразка |
CO О о |
± 2° |
|
90° |
± 2° |
|
Кут між суміжними одна до одної поздовжніми площинами зразків |
90° |
О СХІ +1 |
— |
(D о о |
± 2° |
|
” Згідно з ISO 286.
2) Для маятникових копрів з автоматичним розміщенням зразка запропоновано граничні відхили у розмірі ± 0,165 мм
замість ± 0,42 мм.
Національна примітка
Допустимо використовувати зразки з U-подібним надрізом номінальною шириною 10 мм, 7,5 мм і 5 мм та висотою у основі надрізу 8 мм.
УСТАТКОВАННЯ ДЛЯ ВИПРОБОВУВАННЯ
Маятниковий копер повинен мати жорстку конструкцію, повинен бути змонтований та відповідати вимогам Європейського стандарту EN 10045-2.
Основні параметри копра наведено в таблиці 3.
Таблиця 3 — Параметри копра
Номер (рисунок 1) |
Назва |
Вимоги |
7 |
Розмір відносно контропор |
(40*2) мм |
8 |
Радіус закруглення контропор |
(1*5) мм |
9 |
Задній зріз контропор |
(11±1)° |
10 |
Кут клиновидного бійчика |
(30 ± 1)° |
11 |
Радіус закруглення ударної крайки бійчика |
(2*’) мм |
12 |
Максимальна товщина диска молота |
18 мм |
— |
Швидкість удару молота |
5.„5,5 м/с1’ |
|
Кут між контропорами та опорами |
90° ± 1° |
” Для маятникових копрів, виготовлених до 1983 року дозволяється швидкість від 4,5 м/с до 7 м/с. |