Таблиця НА.З — Розміри калібрів для внутрішньої нарізі
|
Позначення калібра |
Нарізевий калібр |
Гладкий калібр |
Загальна довжина нарізевого калібра L1, мм |
Загальна довжина гладкого калібра L2, мм |
|||||||||||
|
Зовнішній діаметр D, ММ |
Допуск на зовнішній діаметр, мм |
Середній діаметр Dj. мм |
Допуск на середній діаметр, мм |
Допустиме спрацювання для середнього діаметра, мм |
Внутрішній діаметр D1, ММ, не більше ніж |
Виробничий допуск |
(Діаметр стрижня D., мм А |
Допуск на діаметр стрижня, мм |
|||||||
|
Крок ДЛЯ 10 ниток, мм |
Напівкут нарізі |
||||||||||||||
|
Мб |
6,012 |
±0,011 |
5,525 |
± 0,0055 |
+ 0,0125 |
5,080 |
+ 0,005 |
± 17' |
5,378 |
± 0,008 |
6 |
6 |
|||
|
M8 |
8,012 |
±0,011 |
7,362 |
± 0,0055 |
+ 0,0175 |
6,773 |
+ 0,005 |
± 15' |
7,217 |
± 0,008 |
10 |
7 |
|||
|
М10 |
10,012 |
±0,011 |
9,362 |
± 0,0055 |
+ 0,0175 |
8,773 |
± 0,005 |
± 15' |
9,217 |
± 0,008 |
10 |
7 |
|||
|
М12 |
12,016 |
±0,014 |
11,042 |
± 0,007 |
+ 0,021 |
10,160 |
± 0,005 |
+ 12' |
11,751 |
± 0,008 |
12 |
8 |
|||
|
М16 |
16,016 |
±0,014 |
15,042 |
± 0,007 |
+ 0,021 |
14,160 |
+ 0,005 |
± 12' |
14,751 |
± 0,008 |
14 |
10 |
|||
|
М20 |
20,016 |
±0,014 |
19.042 |
± 0,007 |
+ 0,021 |
18,160 |
0,005 |
±12' |
18,751 |
± 0,008 |
14 |
12 |
|||
|
М25 |
25,016 |
±0,014 |
24,042 |
±0,007 |
+ 0,021 |
23,160 |
± 0,005 |
± 12' |
23,751 |
± 0,008 |
14 |
14 |
|||
|
М32 |
32,016 |
±0,014 |
31,042 |
+ 0,007 |
+ 0,021 |
30,160 |
± 0,005 |
± 12' |
30,751 |
+ 0,008 |
15 |
15 |
|||
|
М40 |
40,016 |
±0,014 |
39,042 |
± 0,007 |
+ 0,021 |
38,160 |
+ 0,005 |
±12' |
38,751 |
± 0,008 |
15 |
15 |
|||
|
М50 |
50,016 |
±0,014 |
49,042 |
± 0,007 |
+ 0,021 |
48,160 |
+ 0,005 |
±12' |
48,751 |
± 0,008 |
18 |
18 |
|||
|
М63 |
63,016 |
±0,014 |
62,042 |
± 0,007 |
+ 0,021 |
61,160 |
± 0,005 |
± 12' |
61,751 |
± 0,008 |
18 |
18 |
|||
М75 |75,016 |±0,014 |74,042 |±0,007 |+0,021 |73,160 |± [± 12' [73,751 |±0,008 |18 |18
Примітка. Типи калібрів показано на рисунку НА.5.
3/8 Н = 0,32476 Р Н = 0,86603 Р 5/8 Н = 0,54127 Р Р—крок
Рисунок НА.1 - Основний профіль нарізі
Калібр має повністю нанизуватись на кабельний трубопровід без прикладання надмірного зусилля Для кабельних трубопроводів, які звичайно покривають захисним покривом, діаметр перевіряють перед нанесенням захисного покриву.
|
Розмір калібра |
dg 1),мм |
Ь, мм |
d, мм |
|
6 |
6,04 |
8 |
32 |
|
8 |
8,04 |
8 |
32 |
|
10 |
10,04 |
8 |
32 |
|
12 |
12,04 |
10 |
38 |
|
16 |
16,04 |
12 |
45 |
|
20 |
20,04 |
12 |
45 |
|
25 |
25,04 |
16 |
60 |
|
32 |
32,04 |
18 |
70 |
|
40 |
40,04 |
18 |
70 |
|
50 |
50,04 |
20 |
85 |
|
63 |
63,04 |
20 |
100 |
|
75 |
75,04 |
24 |
120 |
|
Виробничий допуск: - 0,01 мм. Допустиме спрацювання: + 0,01 мм. Матеріал: сталь. |
|||
Рисунок НА.2 — Калібри для перевіряння максимального зовнішнього діаметра кабельних трубопроводів
Матеріал: сталь
Калібр у будь-якому положенні не має нанизуватись на кабельний трубопровід без прикладання надмірного зусилля.
|іу>от> |А, ии ^nyTpd^dE чу^к&і, |7а/<к&аиС1 ии |y,, и и |S 00 |S, 00 |
|
ЙН ТБг]Е |
|
00 |
KnZvwYZBUi , 00 |
|
|
|
|
|
6 |
5,900 |
-0,016 |
+ 0,016 |
3 |
7 |
8 |
7 |
|
8 |
7,800 |
-0,016 |
+ 0,016 |
4 |
9 |
10 |
7 |
|
10 |
9,800 |
-0,016 |
4- 0,016 |
5 |
11 |
12 |
7 |
|
12 |
11.700 |
-0,018 |
4- 0,018 |
6 |
13 |
14 |
8 |
|
16 |
15,700 |
-0,018 |
4- 0,018 |
8 |
17 |
18 |
8 |
|
20 |
19,700 |
- 0,022 |
4- 0,022 |
10 |
23 |
27 |
9 |
|
25 |
24,600 |
- 0,022 |
4- 0,022 |
10 |
23 |
27 |
9 |
|
32 |
31,600 |
- 0,025 |
4- 0,025 |
12 |
29 |
34 |
10 |
|
40 |
39.600 |
- 0,030 |
4- 0,030 |
14 |
35 |
42 |
10 |
|
50 |
49.600 |
- 0,030 |
4- 0,030 |
16 |
42 |
52 |
12 |
|
63 |
62,600 |
- 0,030 |
4- 0,030 |
18 |
49 |
65 |
12 |
|
75 |
74,600 |
-0,030 |
4- 0,030 |
20 |
55 |
77 |
14 |
Калібр не повинен просуватись повністю по кабельному трубопроводу під власною вагою
|
Розмір калібра |
da 1) мм |
Ь, мм |
D, мм |
|
6 |
5,90 |
16 |
32 |
|
8 |
7,80 |
16 |
32 |
|
10 |
9,80 |
16 |
32 |
|
12 |
11,70 |
20 |
38 |
|
16 |
15,70 |
24 |
45 |
|
20 |
19.70 |
24 |
45 |
|
25 |
24,60 |
32 |
60 |
|
32 |
31,60 |
36 |
70 |
|
40 |
39,60 |
36 |
70 |
|
50 |
49.60 |
40 |
85 |
|
63 |
62,60 |
40 |
100 |
|
75 |
74,60 |
48 |
120 |
|
Виробничий допуск: -0,01 мм. Допустиме спрацювання: + 0,01 мм. Матеріал: сталь. |
|||
Рисунок НА.ЗЬ — Калібри для перевіряння мінімального зовнішнього діаметра кабельних трубопроводів* окрім жорстких металевих
Нарізевий калібр має нагвинчуватись на кабельний трубопровід без прикладання надмірного зусилля Гладкий калібр не має нанизуватись на нарізь кабельного трубопроводу без прикладання надмірного зусилля
Рисунок НА.4 — Нарізевий і гладкий калібри для перевіряння
зовнішньої нарізі (розміри вказано у таблиці НА.2)
2 та
Нарізевий калібр
Гладкий калібр
Нарізевий калібр має угвинчуватися в трубопровідну арматуру без прикладання надмірного зусилля Гладкий калібр не має проникати всередину трубопровідної арматури без прикладання надмірного зусилля
Рисунок НА.5 — Нарізевий і гладкий калібри для перевіряння
внутрішньої нарізі (розміри вказано у таблиці НА.З)
ДОДАТОК НБ (довідковий)
ТЕХНІЧНІ ВІДХИЛИ ТА ЇХ ПОЯСНЕННЯ
|
Розділ/пункг, таблиця, рисунок, додаток |
Модифікації |
|
2 Нормативні посилання |
Долучити: «ДСТУ ІЕС 60695-1-1:2002 Випробовування на пожежну небезпеку електротехнічних виробів. Частина 1-1. Настанови щодо оцінювання пожежної небезпеки. Загальні положення ДСТУ ІЕС 60754-1:2002 Випробовування на гази, які виділяються під час згоряння матеріалів кабелів. Частина 1. Визначення кількості галогеноводнів ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ, |
|
|
Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения ГОСТ 147-95 (ИСО 1928-76) Топливо твердое минеральное. Определение высшей теплоты сгорания и вычисление низшей теплоты сгорания ГОСТ 16962.1-89 Изделия электротехнические. Методы испытаний на устойчивость к климатическим внешним воздействующим факторам ГОСТ 27483-87 (МЭК 695-2-1-80) Испытания на пожароопасность. Методы испытаний. Испытания нагретой проволокой ISO 68:1973 ISO general purpose screw threads — Basic profile ISO 1502:1978 ISO general purpose metric screw threads — Gauging IEC 60981:1989 Extra-heavy duty rigid steel conduits for electrical installations» |
|
Пояснення: Внесені стандарти містять положення, які є складовими частинами положень цього стандарту. |
|
|
3 Терміни та визначення понять 3.1 |
Замінити «кабельних трубопроводів і трубопровідної арматури» на «кабельних трубопроводів, трубопровідної арматури і/або кріпильних пристроїв» |
|
Пояснення: Внесено у зв’язку з тим, що до складу систем кабельних трубопроводів входять не тільки кабельні трубопроводи та трубопровідна арматура, але й кріпильні пристрої. |
|
|
3 Терміни та визначення понять 3.3 |
Замінити «для з’єднання або зміни напрямку» на «для з'єднання, закриття або зміни напрямку» |
|
Пояснення: Внесено у зв’язку з тим, що кінцева трубопровідна арматура є одним із типів трубопровідної арматури, і як усі типи трубопровідної арматури її потрібно піддавати усім передбаченим випробовуванням, що не враховано зміною ІЕС 61386-1/А1:2000. |
|
|
3 Терміни та визначення понять 3.7 |
Замінити текст пункту на: «3.7 складова частина, стійка до поширювання полум’я (non-flame propagation component) Складова частина, яка не здатна самостійно горіти протягом тривалого часу після усунення джерела запалювання та поширювати полум'я на значну відстань від місця його впливу» |
|
Пояснення: Внесено з урахуванням складу систем кабельних трубопроводів та встановлених для них критеріїв стійкості до поширювання полум'я. |
|
|
3 Терміни та визначення понять |
Долучити: «3.20 кріпильний пристрій (fixing device) Пристрій, призначений для кріплення складових частин системи кабельних трубопроводів до стіни, стелі або підлоги» |
|
Пояснення: Внесено у зв'язку з тим, що до складу систем кабельних трубопроводів можуть входити кріпильні пристрої. |
|
|
5 Загальні умови випробовування 5.2 |
Замінити «(20 ± 5) °С» на «(25 ±10) °С». |
|
Пояснення: Внесено для можливості проведення випробовування за нормальних умов відповідно до вимог ГОСТ 15150, тобто за лабораторних умов. |
|
|
5 Загальні умови випробовування 5.4 |
Замінити текст пункту на: «Випробовування складових частин з неметалевих і композитних матеріалів проводять не раніше ніж через 240 год після їх виготовлення» |
|
Пояснення: Внесено з урахуванням вимог ІЕС 61084-1 та ІЕС 61537. Передбачено, що зразки будуть попередньо витримувати за нормальних умов випробовування згідно з ГОСТ 15150, тобто за лабораторних умов. |
|
