---

Установка для определения оптических искажений (рисунок 4), состоящая из:

• диапроектора, дающего изображение растровой решетки на экране;

диапозитива - линейного растра, изго­товленного из прозрачного материала (например, из фотопленки) с нанесенными на него непрозрачными параллельными линиями с шагом растра, равным (0,293 ±0,005) мм (шаг растра - суммарная ширина темной и светлой полос);

• плоского белого экрана размером не менее 300 х 600 мм (должен быть жестко закреплен);

• приспособления для установки образца стекла (должно иметь продольный паз для перемещения стекла вдоль экрана).

Образец стекла контрольный размером не менее 300 х 400 мм. Линейка по ГОСТ 427.

В приспособление для установки образца стекла помещают контрольный образец.

Диапроектор устанавливают рядом с экраном так, чтобы угол падения светового потока на контрольный образец, закрепленный в приспособлении, составлял не более 10°.

Включают диапроектор и, регулируя расстояние между экраном и контрольным образцом, добиваются, чтобы шаг отраженного растра на экране В составил (30 ± 1) мм.

При определении шага растра на экране следует измерить суммарную ширину нескольких темных и светлых полос. Например, для пяти темных и светлых полос суммарная ширина должна быть равна 150 мм.

После регулирования расстояний между элементами установки положение диапроектора и приспособления для установки образца строго фиксируют.

Испытания проводят в затемненном помещении.

В приспособление для установки образца стекла помещают испытываемый образец стекла так, чтобы направление выработки было параллельно полосам отраженного растра.

Последовательно передвигая стекло вдоль экрана, отмечают участки наибольших искажений, имеющих вид граничащих друг с другом участков расширенных и суженых полос отраженного растра

.

*Уточнюють при налагодженні устаткування.

1 - діапроектор з діапозитивом; 2 - екран;

З - контрольний чи випробовуваний зразок скла;

4 - пристрій для установки зразка

* Уточняют при наладке оборудования.

1 - диапроектор с диапозитивом; 2 - экран;

3. - контрольный или испытываемый образец;

4. — приспособление для установки образца

Рис.4 Визначення оптичних викривлень, видимих у відбитому світлі
Рис.4 Определение оптических искажений, видимых в отраженном свете

Вимірюють крок растра в місцях найбільшого розширення 5_max і найбільшого звуження Д_п||п металевою лінійкою. Похибка вимірювання - 1 мм.

Якщо вимірювання кроку відбитого растра затрудняється через розмитість країв смуг і відблисків від задньої поверхні скла, оцінювання роблять за найбільш чітко вираженими границями чорних смуг растра.

Значення викривлень С, мм, обчислюють за формулою

Измеряют шаг растра в местах наибольшего расширения S_max и наибольшего сужения 5_min металлической линейкой. Погрешность измерения - 1 мм.

Если измерение шага отраженного растра затрудняется из-за размытости краев полос и бликов от задней поверхности стекла, оценку производят по наиболее четко выраженным границам черных полос растра.

’ Значение искажений С, мм, вычисляют по формул

е

max

min

(2)

Якщо при перегляді скла виявляються тільки розширені чи звужені ділянки відбитого растра або між границями цих ділянок є більше 10 кроків не викривленого растра (В = 30 мм), то значення викривлення визначають за формулами:

- для розширених ділянок

Если при просмотре стекла обнаруживаются только расширенные или суженые участки отраженного растра или между границами этих участков имеется более 10 шагов неискаженного растра (В = 30 мм), то значение искажения определяют по формулам:

- для расширенных участко

в

(3)

С = В_тах -30

;

- для звужених ділянок

- для суженых участков

(4)

C=30-S_min.

Допустима похибка визначення складає ± 1 мм.

За величину відхилення показника відбитого растра (оптичні викривлення, видимі у відбитому світлі) беруть найбільше значення викривлення С.

Вважається, що зразок скла витримав випробування, якщо величина відхилення показника відбитого растра відповідає вимогам 5.1.1.

7.9 Визначення кількості і розмірів вад

Метод полягає у візуальному огляді скла й вимірюванні лінійних розмірів виявлених вад.

Випробування проводять на готових виробах, відібраних відповідно до 6.3.1.

Лінійка за ГОСТ 427.

Лупа з ціною поділки не більше 0,25 мм за ГОСТ 25706. Косинець класу точності не нижче 2 за ГОСТ 3749. Рулетка з ціною поділки не більше 1 мм за ГОСТ 7502.

Випробування проводять у прохідному світлі при розсіяному денному освітленні або подібному до нього штучному (без прямого освітлення).

Лист скла встановлюють вертикально. Освітленість поверхні листа скла повинна бути не менше 300 лк.

Візуальний огляд проводить спостерігач, який повинен знаходитися на відстані (0,6 ±0,1) м від листа скла.

У випадку виявлення вад роблять підрахунок їхньої кількості, вимір розмірів і, за необхідністю, відстані між ними.

Розмір вад визначають за найбільш чітко вираженими видимими обрисами без врахування оптичних викривлень.

Вади розміром менше 1 мм вимірюють лупою, розміром 1 мм і більше - металевою лінійкою. Локальні вади вимірюють за двома взаємно перпендикулярними напрямами, за розмір вади беруть середнє арифметичне значення двох вимірів. Пошкодження кутів вимірюють косинцем і металевою лінійкою.

Допускаемая погрешность определения составляет ± 1 мм.

За величину отклонения показателя отраженного растра (оптические искажения, видимые в отраженном свете) принимают наибольшее значение искажения С.

7.8.7 Оценка результатов

Образец стекла считают выдержавшим испытание, если величина отклонения показателя отраженного растра соответствует требованиям 5.1.1.

Метод основан на визуальном осмотре стекла и измерении линейных размеров обнаруженных пороков.

Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

Линейка по ГОСТ 427.

Лупа с ценой деления не более 0,25 мм по ГОСТ 25706. Угольник класса точности не ниже 2 по ГОСТ 3749. Рулетка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.

Испытание проводят в проходящем свете при рассеянном дневном освещении или подобном ему искусственном (без прямого освещения).

Лист стекла устанавливают вертикально. Освещенность поверхности листа стекла должна быть не менее 300 лк.

Визуальный осмотр проводит наблюдатель, который должен находиться на расстоянии (0,6 ± 0,1) м от листа стекла.

В случае обнаружения пороков производят подсчет их количества, измерение размеров и, при необходимости, расстояния между ними.

Размеры пороков определяют по наиболь­шим четко выраженным видимым очертаниям без учета оптических искажений.

Пороки размером менее 1 мм измеряют лупой, размером 1 мм и более - металлической линейкой. Локальные пороки измеряют по двум взаимно перпендикулярным направлениям, за размер порока принимают среднеарифметическое значение двух измерений. Повреждения углов измеряют с помощью угольника и металлической линейки.

Відстань між вадами вимірюють між їхніми центрами лінійкою або рулеткою.

Вважається, що зразок скла витримав випробування, якщо середня кількість вад у вибірці та їхні розміри відповідають вимогам 5.1.2.

Коефіцієнт спрямованого пропускання світла визначають за ДСТУ Б В.2.7-13 (ТОСТ 26302) з похибкою не більше 1 %.

Величину залишкових внутрішніх напружень, яка характеризується різницею ходу променів при двопроменезаломленні, визначають за ТОСТ 3519. При проведенні випробувань зразок скла встановлюють так, щоб промінь світла проходив через прозорі торці зразка паралельно граням.

Водостійкість скла визначають за ТОСТ 10134.1.

8 Транспортування та зберігання

При зберіганні листи скла повинні бути встановлені на стелажі або піраміди на гумові або повстяні підкладки під нахилом із кутом до вертикалі від 5 до 15°.

Расстояние между пороками измеряют между их центрами линейкой или рулеткой.

7.9.5 Оценка результатов

Стекло считают выдержавшим испытание, если среднее количество пороков в выборке и их размеры соответствует требованиям 5.1.2.

Коэффициент направленного пропускания света определяют по ГОСТ 26302 с погреш­ностью не более 1 %.

Величину остаточных внутренних напряжений, характеризуемую разностью хода лучей при двулучепреломлении, определяют по ГОСТ 3519. При проведении испытаний образец стекла устанавливают так, чтобы луч света проходил через прозрачные торцы образца параллельно граням.

Водостойкость стекла определяют по ГОСТ 10134.1.

8. Транспортирование и хранение

   1. Стекло транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. Размещение и крепление в транспортных средствах — в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов.

   2. При транспортировании тара со стеклом должна быть размещена так, чтобы торцы листов стекла были расположены по направлению движения транспорта, и закреплена так, чтобы исключалась возможность ее перемещения и качания в процессе транспортирования.

   3. При хранении, транспортировании, по­грузке и выгрузке стекла должны быть приняты меры, обеспечивающие его сохранность от меха­нических повреждений и атмосферных осадков.

   4. Стекло рекомендуется хранить в закрытых, сухих, отапливаемых помещениях в распакованном виде, переложенное бумагой или другими прокладочными материалами.

При хранении листы стекла должны быть установлены на стеллажи или пирамиды на резиновые или войлочные подкладки в наклонном положении с углом наклона к вертикали от 5 до 15°.

Допускається збереження скла в тарі (крім контейнерів) за умови, якщо тара, прокладні, ущільнювальні та пакувальні матеріали не підда­валися зволоженню, при виконанні інших вимог даного розділу.

8. Вказівки щодо експлуатації

   1. При розпаковуванні транспортної тари, збереженні й експлуатації скла не допускаються:

• взаємний дотик стекол без перекладання між ними паперу, а також дотик до твердих предметів;

• протирання скла шорсткою тканиною і ткани­ною, яка вміщує дряпаючі включення;

• удари твердими предметами;

• очищення сухого скла жорсткими щітками без подавання змиваючої рідини;

• тривала присутність вологи на поверхні скла;

• експлуатація в агресивному середовищі.

8. 1. При виготовленні зі скла конкретних видів продукції вибір необхідних марок скла здійснюють за нормативною (проектною, конструкторською) документацією на даний вид продукції.

   2. Правила монтажу скла у світлопрозорі конструкції установлюють у нормативній (проектній, конструкторській) документації на ці конструкції.

9. Гарантії виготовлювача

   1. Виготовлювач гарантує відповідність скла вимогам даного стандарту при додержанні правил експлуатації, упакування, транспортуван­ня та збереження.

   2. Гарантійний термін експлуатації скла - 20 років.

Допускается хранить стекло в таре (кроме контейнеров) при условии, если тара, прокла­дочные, уплотняющие и упаковочные материалы не подвергались увлажнению, при выполнении остальных требований данного раздела.