4) Для катанки, призначеної для цинкування нижню границю вмісту кремнію треба встановити у замовленні.
5) За згодою у замовленні максимальне значення вмісту кремнію в сталях марок від C4D до C20D може бути додатково обмежено.
6* Для сталей марок C15D та наведених нижче в замовленні можна погоджувати такий вміст марганцю, який відрізняється від зазначеного в таблиці діапазону значень, але з таким самим інтервалом за максимального значення 1,20%.
7) У замовленні можна погодити, що максимальний вміст міді становить 0,20 %.
6) Для сталей марок від C48D до C92D вміст (Cu + Sn) < 0,25 %.
9) За погодженням у замовленні вміст алюмінію може становити від 0,02 % до 0,06 %. На вимогу вміст кремнію може становити < 0,10 %.
Таблиця 2 — Граничні відхили аналізу виробу від фактичного планкового аналізу
|
Елемент |
Марка сталі |
Граничні відхили аналізу виробів, % |
|
С |
Від C4D до C20D |
± 0,02 |
|
Від C26D до C82D |
± 0,03 |
|
|
Від C86D до C92D ’ |
± 0,04 |
|
|
Si |
Усі марки |
± 0,04 |
|
Мп |
Усі марки |
± 0,06 |
|
Р та S |
Усі марки |
± 0,005 |
Внутрішні дефекти та якість поверхні
Катанка не повинна мати внутрішніх та/або зовнішніх дефектів, таких як усадкові раковини, неоднорідності, тріщини, складки, кірки, надрізи, раковини, прокатні задирки, пошкодження, які можуть перешкодити її належному використанню.
3.3 Глибина поверхневих дефектів
Катанка не повинна мати поверхневих пошкоджень, глибина яких перевищує значення, наведені в таблиці 3. Ці граничні значення застосовують тільки для тих видів контролювання, які відповідають 9.5.1 та 9.6.2 стандарту EN 10016-1.
Таблиця 3 — Граничні значення глибини дефектів поверхні
|
Клас згідно з EN 10221 |
Номінальний діаметр c/n, мм |
Максимально допустима глибина дефектів поверхні, мм11 |
|
В |
5 < dN< 12 |
0,20 |
|
|
12 < Лі< 18 |
0,25 |
|
|
18 < c/n < ЗО |
0,30 |
1> Глибину дефектів поверхні вимірюють у радіальному напрямку до поверхні виробу.
Центральна неоднорідність
За відсутності інших умов треба дотримуватися таких вимог. За погодженням у замовленні катанку зі сталі марки C60D або марок сталі з вищим умістом вуглецю треба контролювати на наявність центральної неоднорідності. Не більше ніж 20 % проб можуть мати неоднорідність класу 4; неоднорідність класу 5 не дозволена (див. додаток A EN 10016-1). Визначення неоднорідності рекомендовано виконувати як частину системи забезпечення якості.
Механічні властивості
На вимогу покупця в замовленні виробник має повідомити дійсні значення тимчасового опору розриванню.
Код УКНД 77.140.60
Ключові слова: вироби з чавуну та сталі; нелеговані сталі; дріт, отриманий волочінням; холодне прокатування; катанка; хімічний склад; марки; якість; дефекти; контролювання.
Редактор О. Ніколаєнко
Технічний редактор О. Марченко
Коректор О. Рождественська
Верстальник Р. Дученко
Підписано до друку 20.10.2009. Формат 60 х 84 1/8.
Ум. друк. арк. 0,93. Зам. ^24 Ціна договірна.
Виконавець
Державне підприємство «Український науково-дослідний і навчальний центр
проблем стандартизації, сертифікації та якості» (ДП «УкрНДНЦ»)
вул. Святошинська, 2, м. Київ, 03115
Свідоцтво про внесення видавця видавничої продукції до Державного реєстру
видавців, виготівників і розповсюджувачів видавничої продукції від 14.01.2006, серія ДК, № 1647
