Примечания
1 При изготовлении ТС с двухпроводной схемой следует обеспечить, чтобы сопротивление внутренних проводов ТС не превышало 0,1 % номинального сопротивления ТС при 0 °С.
2 Конструкция ТС должна позволять использовать его в цепях постоянного тока и переменного с частотой до 100 Гц.
Электрическое сопротивление изоляции термопреобразователей сопротивления
Значение электрического сопротивления изоляции ТС при различных температурах должно быть не менее значений, указанных в таблице 4. Измерения при комнатных температурах должны быть проведены при напряжении постоянного тока 100 В, при повышенных температурах - от 10 до 50 В.
Таблица 4 - Электрическое сопротивление изоляции термопреобразователей сопротивления
|
Диапазон температур, °С |
Электрическое сопротивление изоляции, МОм |
|
15 - 35 |
100 |
|
100 -250 |
20 |
|
251 -450 |
2 |
|
451 - 650 |
0,5 |
|
651 - 850 |
0,2 |
Термоэлектрический эффект
Термоэлектродвижущая сила (ТЭДС) на выводах ТС при максимальной температуре диапазона измерений и максимальном измерительном токе не должна приводить к выходу ТС из класса допуска при двух направлениях тока в измерительной цепи ТС.
Стабильность чувствительных элементов и термопреобразователей сопротивления
После выдержки ЧЭ при температуре верхнего предела рабочего диапазона температур в течение 1000 ч сопротивление ЧЭ при 0 °С должно оставаться в пределах допуска соответствующего класса.
После выдержки ТС при температуре верхнего предела рабочего диапазона температур в течение 250 ч сопротивление ТС при 0 °С должно оставаться в пределах допуска соответствующего класса. Сопротивление изоляции ТС должно соответствовать требованиям 6.3.
Примечания
Время проверки стабильности 250 ч устанавливают только для ТС, ЧЭ которых предварительно были испытаны на стабильность в течение 1000 ч.
Для ТС, предназначенных для длительного использования без поверки, и для ТС, устанавливаемых на особо важных объектах, требования к стабильности должны быть повышены, время температурной выдержки при верхнем пределе рабочего диапазона температур должно быть увеличено. Данные требования должны быть установлены техническими документами на ТС конкретных типов.
Устойчивость термопреобразователей сопротивления к циклическому изменению температуры
После 10 циклов изменения температуры ТС от верхнего до нижнего предела рабочего диапазона сопротивление при 0 °С должно оставаться в пределах допуска соответствующего класса.
Примечание - Для ТС, предназначенных для работы в условиях быстроменяющейся температуры, и для ТС, устанавливаемых на особо важных объектах, требования к устойчивости к температурным циклам должны быть повышены, число циклов должно быть увеличено. Данные требования должны быть установлены техническими документами на ТС конкретных типов.
Гистерезис
Значения сопротивления ТС, измеренные в одной и той же температурной точке, соответствующей !4 рабочего диапазона в условиях нагрева и охлаждения ТС от верхнего до нижнего предела рабочего диапазона, должны оставаться в пределах допуска соответствующего класса.
Время термической реакции
Требования к времени термической реакции должны быть установлены техническими документами на ТС конкретных типов. Для нормирования времени термической реакции необходимо указать параметры среды (как правило, вода и воздух), задать процент полного изменения показаний ТС (рекомендуется 10 %, 50 %, 63,2 % или 90 %) и указать скорость потока (рекомендуется от 0,1 до 1 м/с в воде, более 3 м/с на воздухе).
Электрическая прочность изоляции
ТС должен без повреждений выдерживать в течение 1 мин синусоидальное переменное напряжение 250 В частотой 50 Гц. ТС для наземного и водного транспорта должен без повреждений выдерживать в течение 1 мин синусоидальное переменное напряжение 500 В частотой 50 Гц. В технических документах на ТС должен быть указан максимальный ток утечки.
Герметичность и прочность защитного корпуса
Защитный корпус ТС должен выдерживать испытание на герметичность и прочность пробным давлением, значение которого следует выбирать в соответствии с требованиями ГОСТ 356.
Целостность защитного корпуса термопреобразователя и герметичность сварных швов могут быть дополнительно проверены по методике, аналогичной приведенной в МЭК 1515 [3].
По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающей среды, к вибрациям, механическим воздействиям, по устойчивости в транспортной таре к воздействию тряски, температуры и повышенной влажности ТС должны соответствовать ГОСТ 12997 для заявленной группы исполнения. После испытаний должен быть проведен повторный контроль требований к сопротивлению термопреобразователя при температуре 0 °С и к сопротивлению изоляции.
Требования к взрыво- и искробезопасности должны соответствовать [4] и [5] и быть установлены техническими документами на ТС конкретных типов.
Требования к защите от воздействия агрессивных сред должны быть установлены техническими документами на ТС конкретных типов.
Длину монтажной части ТС рекомендуется выбирать из ряда: 10, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150 мм. Предпочтительные диаметры металлического корпуса термопреобразователя - от 3 до 12 мм. Допуск для диаметра стального защитного корпуса - от ± 0,1 до ± 0,3 мм по [6].
Длина погружаемой части ТС для ТС без монтажных приспособлений должна быть установлена изготовителем и приведена в технических документах на ТС. Длина погружаемой части ТС с монтажными элементами равна длине монтажной части ТС.
Минимальная глубина погружения ТС при температуре 0 °С и наружной комнатной температуре должна быть установлена техническими документами на ТС. Дополнительно в соответствии с техническими документами на ТС может быть нормирована минимальная глубина погружения при различных температурах среды и скоростях потока.
Требования к надежности и критерии отказов по ГОСТ 27883 должны быть установлены техническими документами на ТС конкретных типов при номинальной температуре применения.
Благо- и пылезащищенность защитного корпуса должна быть нормирована в соответствии с ГОСТ 14254. В технических документах должен быть приведен код IP термопреобразователя.
Виды испытаний и правила приемки
Испытания для целей утверждения типа термопреобразователей сопротивления
Испытания проводят в соответствии с правилами по метрологии ПР 50.2.009 [7] на нескольких, но не менее чем трех образцах ТС. Перечень обязательных испытаний приведен в таблице 5. Программа испытаний может быть дополнена испытаниями на соответствие техническим требованиям, специфическим для ТС конкретного типа.
Приемо-сдаточные испытания
Объем, состав и последовательность испытаний, вид контроля (сплошной, выборочный), правила приемки, перечень контролируемых характеристик должны быть установлены техническими документами на ТС. Перечень необходимых испытаний для каждого образца ТС, позволяющих классифицировать его как соответствующий настоящему стандарту, приведен в таблице 5.
Поверка термопреобразователей сопротивления
Объем и последовательность первичной и периодической поверок ТС устанавливают в соответствии с ГОСТ 8.461. Первичную поверку, осуществляемую аккредитованной метрологической службой изготовителя, совмещают с приемо-сдаточными испытаниями. Перечень обязательных контролируемых параметров приведен в таблице 5.
Таблица 5 - Характеристики, контролируемые при проведении испытаний различных видов
|
Наименование характеристики |
Раздел, пункт настоящего стандарта (требования) |
Пункт настояще- гостандар- та (методика) или обозначение стандарта |
Обязательность контроля при испытаниях |
|||||
|
для утверждения типа |
Приемосдаточных |
первичной и периодической поверках |
||||||
|
Внешние дефекты, маркировка, комплектность |
9 10 |
- |
+ |
+ |
+ |
|||
|
Габаритные размеры, масса, прямолинейность корпуса |
6.14 6.15 |
- |
+ |
+ |
- |
|||
|
Минимальная глубина погружения |
6.16 |
8.1 |
+ |
- |
- |
|||
|
Герметичность и прочность защитного корпуса |
6.10 |
8.2 |
+ |
+ |
- |
|||
|
Электрическое сопротивление изоляции |
6.3 |
8.3 |
+ |
+ |
+ |
|||
|
Термоэлектрический эффект |
6.4 |
8.4 |
+ |
- |
- |
|||
|
Максимальный измерительный ток |
6.1 |
8.5 |
+ |
- |
- |
|||
|
Отклонение от НСХ |
5.5, 5.6 |
8.6 |
+ |
+ |
+ |
|||
|
Стабильность |
6.5 |
8.7 |
+ |
- |
- |
|||
|
Устойчивость к температурным циклам |
6.6 |
8.8 |
+ |
- |
- |
|||
|
Гистерезис |
6.7 |
8.9 |
+ |
- |
- |
|||
|
Время термической реакции |
6.8 |
8.10 |
+ |
- |
- |
|||
|
Электрическая прочность изоляции |
6.9 |
8.11 |
+ |
- |
- |
|||
|
Устойчивость к воздействию температуры и влажности окружающей среды, к вибрациям, механическим воздействиям, устойчивость в транспортной таре к воздействию тряски, температуры и повышенной влажности |
6.11 |
ГОСТ 12997 |
+ |
- |
- |
|||
|
Уровень взрывозащиты и искрозащиты |
6.12 |
К], [5] |
+ |
- |
- |
|||
|
Надежность |
6.17 |
ГОСТ 27883 |
+ |
- |
- |
|||
|
Влаго- и пылезащищенность защитного корпуса |
6.18 |
ГОСТ 14254 |
|
- |
- |
|||
Примечание - Знак «+» указывает на обязательность контроля характеристики
Методы испытаний
Минимальная глубина погружения
ТС погружают на максимально возможную глубину (длина монтажной части ТС) в нулевой термостат или жидкостный термостат, температура в котором установлена на значение (0 ± 1) °С, перепад температуры в рабочем пространстве по вертикали не более ± 0,1 °С, и подключают к измерительной установке. Регистрируют сопротивление ТС до стабилизации показаний. Медленно, частями по 1 - 2 см, извлекают ТС из термостата до тех пор, пока сопротивление не превысит требования соответствующего класса. После извлечения каждой части ТС необходима достаточно длинная пауза, чтобы обеспечить достижение теплового равновесия ТС и измеряемой среды. Данная глубина погружения, измеренная между концом ТС и поверхностью жидкости, представляет собой минимальную глубину погружения для тестируемого ТС. Она должна соответствовать характеристикам, указанным в технических документах на ТС.
Примечание - Данная методика испытаний применима к ТС с минимальной глубиной погружения более 50 мм. Методика испытаний ТС с минимальной глубиной погружения менее 50 мм должна быть приведена в технических документах на ТС конкретного типа.
Герметичность и прочность защитного корпуса
Испытание на герметичность и прочность защитного корпуса следует проводить до сборки ТС гидростатическим и воздушным давлением, приложенным извне в течение не менее 10 с. Значение давления следует выбирать в соответствии с требованиями ГОСТ 356. Допускается проводить испытание защитного корпуса внутренним давлением. Дополнительно герметичность защитного корпуса ТС рекомендуется испытывать по методике, описанной в МЭИ 61515 [3]. После испытаний проводят проверку электрического сопротивления изоляции ТС при комнатной температуре. Значение электрического сопротивления изоляции должно удовлетворять требованиям 6.3
Электрическое сопротивление изоляции термопреобразователей сопротивления
ТС погружают в термостат или печь при температуре верхнего предела рабочего диапазона на глубину не менее минимальной глубины погружения и выдерживают там не менее 2 ч. Подают заданное измерительное напряжение от 10 до 50 В между соединенными между собой выводами и защитным чехлом ТС или между внутренними, изолированными друг от друга цепями. Проводят измерения с прямой и обратной полярностью тока и фиксируют минимальное значение сопротивления. Измерительный прибор должен иметь погрешность не более 5 % при минимально допустимом значении сопротивления изоляции. Показания снимают в течение 10 с после подачи напряжения. Испытание сопротивления изоляции при комнатных температурах проводят аналогично, но без погружения в печь, при этом приложенное напряжение должно составлять 100 В. Сопротивление изоляции ТС должно соответствовать требованиям 6.3.
