Інженерне обладнання будинків і споруд. Труби залізобетонні безнапірні, футеровані каменелитим вкладишем. Технічні умови / Трубы железобетонные безнапорные, футерованные камнелитым вкладышем. Технические условия

Таблиця 1

Матеріали для бетону повинні відповідати вимогам:

• в'яжучі - ДСТУ Б.В.2.7-24; ДСТУ Б В.2.7-46;

• заповнювачі - ДСТУ Б В.2.7-32; ДСТУ Б В.2.7-33; ДСТУ Б В.2.7-34; ДСТУ Б В.2.7-75;

• добавки - ДСТУ Б В.2.7-65;

вода - ГОСТ 23732.Допускається застосування матеріалів за іншими нормативними документами за умови проведення відповідних випробувань бетонної суміші та бетону.

При виготовленні труб, що використовуються в умовах агресивних ґрунтових вод, матеріали для них слід призначати відповідно до вимог СНіП 2.03.11.

Марка бетону труб за водонепроникністю повинна бути не нижче W4.

Кислотостійкість внутрішньої поверхні труб у H₂S0₄ повинна бути не менше 95 %.

• партія труб;

• супроводжувальний документ про якість труб.

4. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ І ОХОРОНИ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

   1. Роботи з виготовлення труб слід виконувати у відповідності з вимогами "Правил техніки безпеки та виробничої санітарії в промисловості будівельних матеріалів" та "Загальних правил техніки безпеки та виробничої санітарії в промисловості збірних залізобетонних і бетонних конструкцій і виробів".Матеріали, які використовуються для виготовлення труб, повинні відповідати вимогам ДБН В.1.4 -1.01.

Ефективна сумарна питома активність природних радіонуклідів не повинна перевищувати 740 Бк/кг.

4. 2. До роботи на устаткуванні та до виконання вантажно-розвантажувальних робіт допускаються особи не молодше 13 років, які пройшли навчання з правил експлуатації устаткування, мають посвідчення про складання іспитів з безпеки праці та пройшли медогляд.

   3. Виробничі приміщення повинні бути обладнані системами припливно-витяжної вентиляції, аспірації та опалення за ГОСТ 12.4.021 та СНіП 2.04.05; освітлення - за СНіП II-4, водопровідною системою та каналізацією - за СНіП 2.04.01; питною водою - за ГОСТ 2874; побутовими приміщеннями - за СНіП 2.09.04.

   4. Мікроклімат у виробничих приміщеннях повинен відповідати вимогам ГОСТ 12.1.005 і ДСН 3.3.6.042.

   5. Технологічне устаткування та виробничі процеси повинні відповідати вимогам безпеки за ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002 і СП -1042.

   6. Вібрація на робочих місцях не повинна перевищувати вимог, встановлених ГОСТ 12.1.012.

   7. Рівень шуму на робочих місцях не повинен перевищувати вимог, встановлених ГОСТ 12.1.003 та ДСН 3.3.6.037.

   8. Рухомі елементи, передачі та частини технологічного устаткування, що нагріваються, повинні бути закриті металевими кожухами або іншими захисними пристроями.

   9. Технологічне устаткування повинне бути заземлене відповідно до вимог ДНАОП 1.1.10­1.01, ДНАОП 0.00-1.21 та ГОСТ 12.1.030.

   10. Вантажно-розвантажувальні роботи повинні здійснюватися відповідно до вимог ГОСТ 12.3.009 та СНІП ІІІ-4, а переміщення вантажів-за ГОСТ 12.3.020.

   11. При виконанні робіт працюючі повинні бути забезпечені: спецодягом - за ГОСТ 12.4.099, ГОСТ 12.4.100, ГОСТ 27574, ГОСТ 27575; засобами індивідуального захисту очей - за ГОСТ 12.4.013, засобами індивідуального захисту органів дихання - за ГОСТ 12.4.034 та ГОСТ 12.4.028, засобами індивідуального захисту від шуму - за ГОСТ 12.4.051, засобами індивідуального захисту рук - за ГОСТ 12.4.002 та ГОСТ 12.4.010.

   12. Гранично допустимі концентрації (ГДК) викидів у атмосферне повітря населених пунктів не повинні перевищувати значення величин, наведених у СанПіН 4946.

   13. ГДК викидів у повітря робочої зони не повинні перевищувати значення величин, наведених у ГОСТ 12.1.005.

   14. Технологічні стічні води повинні скидатися у відповідності з СанПіН 4630.Пожежна безпека повинна відповідати вимогам ГОСТ 12.1.004.

5. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

   1. Приймання труб здійснюється відповідно до вимог ДСТУ Б В.2.6-2 і цього стандарту.

   2. Труби приймаються партіями. До партії відносять труби одного типу і розміру, виготовлені за одним технологічним регламентом протягом тижня, але не більше 50 труб.

   3. Кожна партія труб, що поставляється споживачу, повинна супроводжуватись документом про якість (паспортом) за ДСТУ Б В.2.6-2.

   4. Для перевірки відповідності труб вимогам цього стандарту в процесі їх виготовлення проводять такі види контролю і випробування:

• вхідний контроль сировини, матеріалів та комплектуючих, що надходять на підприємство- виготовлювач;

• операційний контроль;

• приймальний контроль;

• періодичні випробування.

• форма, розміри, зовнішній вигляд, маркування;

• товщина захисного шару бетону, наявність оголення арматури;

• міцність бетону (клас бетону за міцністю на стиск та нормована відпускна міцність).

• міцність, тріщиностійкість, водонепроникність труб;

• морозостійкість і водопоглинання бетону.

5.3.7 При незадовільних результатах повторних випробувань приймання усіх труб за цим показником має здійснюватись поштучно.

5.8.8 Споживач має право проводити контрольну перевірку відповідності труб вимогам цього стандарту, застосовуючи правила приймання і методи контролю, передбачені цим стандартом.

6. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

   1. Вхідний контроль сировини, матеріалів та комплектуючих, що надходять до підприємства- виготовлювача, проводять у відповідності з вимогами ДСТУ Б В.2.6-2 та ГОСТ 24297.

   2. Геометричні розміри, відхилення від перпендикулярності торцевих площин і якість поверхонь труб перевіряють методами і засобами вимірювань, наведеними в ГОСТ 26433.1 та ГОСТ 6482.

   3. Випробування труб на міцність і тріщиностійкість проводять у відповідності з вимогами ДСТУ Б В.2.6-7 та за ГОСТ 6482.

   4. Водонепроникність труб перевіряють за ГОСТ 6482.

   5. Міцність бетону на стиск визначають за ГОСТ 10180.

   6. Водонепроникність бетону визначають за ГОСТ 12730.0 і ГОСТ 12730.5 на зразках, виготовлених з бетонної суміші робочого складу.

   7. Водопоглинання бетону визначають за ГОСТ 12730.0 і ГОСТ 12730.3 на зразках, відібраних із різних місць труби. Допускається використовувати зразки з труби, випробуваної на міцність. Зразки мають бути без тріщин.

   8. Морозостійкість бетону визначають за ДСТУ Б.В.2.7-47та ДСТУ Б В.2.7-48.

   9. Товщину захисного шару бетону до арматури визначають за ГОСТ 17625 та ДСТУ Б В.2.6-4.

   10. Зварені арматурні вироби контролюють за ГОСТ 10922.

   11. Стираність і кислотостійкість труб визначають відповідно за ГОСТ 6787 та ГОСТ 473.1.

   12. Рівень ефективної сумарної питомої активності природних радіонуклідів у сировині та матеріалах контролюють за ДБН В. 1.4-2.01.Наявність оголеної арматури і маркування контролюють візуально.

7. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

   1. Транспортування і зберігання труб повинно здійснюватися відповідно до вимог ДСТУ Б В.2.6-2, ГОСТ 6482 та ГОСТ 15150.

   2. Умови транспортування

      1. Залежно від дії кліматичних чинників зовнішнього середовища умови транспортування повинні відповідати групі 9 (ОЖІ) за ГОСТ 15150.

      2. Транспортування труб здійснюється автомобільним, залізничним, водним або іншим видом транспорту, обладнаним у відповідності з "Правилами перевезення вантажів", які діють на даному виді транспорту.

      3. Труби розміщують у транспортному засобі в горизонтальному положенні. Допускається труби діаметром понад 600 мм розміщувати в транспортному засобі вертикально.

      4. Завантаження труб у транспортні засоби і їх розвантаження повинні здійснюватися тільки вантажопідіймальними засобами з використанням вантажозахватних пристроїв.

   3. Умови зберігання

      1. Залежно від дії кліматичних чинників зовнішнього середовища умови зберігання труб повинні відповідати групі З (ЖЗ) за ГОСТ 15150.

      2. Труби необхідно зберігати на складі готової продукції в штабелях, розсортованими за марками і діаметрами.

      3. Труби зберігаються в горизонтальному положенні на рівному майданчику.

Майданчики для складування труб мають бути обладнаними залізобетонними або дерев'яними підкладками з упорами і вертикальними металевими стояками, які виключають можливість розкочування труб.

Висота штабеля труб діаметром до 1000 мм не повинна перевищувати 2,2 м.

6. 4. Труби діаметром понад 600 мм допускається зберігати у вертикальному положенні.

7. ВКАЗІВКИ ЩОДО ЗАСТОСУВАННЯ

   1. Експлуатація труб може здійснюватися в кліматичних районах з температурою від мінус 50°С до плюс 50°С.

   2. У процесі монтажу та експлуатації труби не повинні піддаватися різким ударам.

8. Глибина закладання труб у ґрунті і повинна відповідати передбачуваній проектом будівництва трубопроводу.ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЛЮВАЧА

   1. Підприємство-виготовлювач гарантує відповідність труб вимогам цього стандарту за умови дотримання правил транспортування, зберігання, монтажу та експлуатації.