Стосовно алюмінію, міді та їхніх сплавів, див. примітку b у таблиці 2.
Рисунок 4— Циліндричний випробний зразок із заготівки суцільного прямокутного перерізу
Підготовлення поверхні
Кінцеві стадії підготовлення треба виконувати механічним обробленням або шліфуванням, при цьому вживають відповідних застережних заходів, для того щоб уникнути поверхневого деформаційного зміцнення або надмірного нагрівання матеріалу. Поверхня зразка не повинна мати поперечних подряпин або надрізів на робочій частині зразка Lc, за винятком підрізу, який можна видалити, як цього вимагає відповідний стандарт.
Поверхні зразка для випробування треба обробляти так, щоб видалити увесь надлишок металу шва, якщо інше не вказано у відповідному стандарті. Якщо не зазначено інше, всередині труб повного перерізу кореневий валик залишають.
МЕТОДИКА ВИПРОБУВАННЯ
Навантаження випробного зразка відбувається поступово і безперервно згідно з ISO 6892.
РЕЗУЛЬТАТИ ВИПРОБУВАННЯ
Загальні положення
Результати випробування визначають згідно з ISO 6892.
Розташування поверхні розриву
Розташування поверхні розриву повинно бути відмічено і занесено в протокол.
Для визначення розташування шва, якщо необхідно, бокову поверхню випробного зразка можна піддати мікротравленню.
Оцінювання поверхонь розриву
Після розривання випробного зразка треба провести оцінювання поверхонь розривання і за наявності будь-яких недоліків, які могли негативно вплинути на випробування, занести їх у протокол, охоплюючи їх тип, розмір і кількість. Якщо наявні дефекти типу «риб’ячі очі», їх необхідно зафіксувати і вважати дефектами лише їхні центральні області.
ПРОТОКОЛ ВИПРОБУВАННЯ
Протокол випробування має містити такі дані як доповнення до того, що вказано в ISO 6892:
посилання на цей стандарт, наприклад, ДСТУ ISO 4136;
тип і розташування зразка для випробування, ескіз, якщо необхідно (див. рисунок 1);
температуру випробування, якщо вона виходить за межі температури навколишнього середовища;
розташування поверхні розриву;
тип і розмір знайдених невідповідностей.
Приклад типового протоколу випробування наведено в додатку А.
ДОДАТОКА
(довідковий)
ПРОТОКОЛ ВИПРОБУВАННЯ (ПРИКЛАД)
№
Відповідно до pWPS1)
Відповідно до результати випробування «випробування на розтяг»
результати випробування « »
Виробник:
Мета оцінювання:
Форма виробу:
Основний метал:
Присадний метал:
Температура випробування:
Таблиця А.1 — Випробування на поперечний розтяг відповідно до ISO 4136
|
Випробний зразок №/місце розташування |
Розміри/діаметр, мм |
Максимальне навантаження Fm, Н |
Межа міцності на розтяг Н/мм2 |
Розташування розриву |
Примітка (наприклад, вид розриву) |
|
|
|
|
|
|
|
Е
Затверджено:
(ПІБ, дата і підпис)
ксперт або представник випробувального органу:(ПІБ, дата і підпис)
Національна примітка
1)pWPS — попередня технологічна інструкція зі зварювання.
Код УКНД 19.060, 25.160.40
Ключові слова: зварне з’єднання, руйнівне випробування, випробний зразок, випробування на поперечний розтяг, протокол випробування.
Редактор М. Клименко
Технічний редактор О. Марченко
Коректор І. Недогарко
Верстальник Т. Неділько
Підписано до друку 11.11.2013. Формат 60 х 84 1/8.
Ум. друк, арк. 0,93. Зам. Ціна договірна.
Виконавець
Державне підприємство «Український науково-дослідний і навчальний центр
проблем стандартизації, сертифікації та якості» (ДП «УкрНДНЦ»)
вул. Святошинська, 2, м. Київ, 03115
Свідоцтво про внесення видавця видавничої продукції до Державного реєстру
видавців, виготівників і розповсюджувачів видавничої продукції від 14.01.2006 серія ДК № 1647
