---

Прокат, отриманий внаслідок гарячої пластичної деформації та подальшого охолодження на спокійному повітрі (ГК)

Технологічний процес нагрівання прокату до заданої температури й охолоджування його із заданою швидкістю або на спокійному повітрі (ТО)

Технологічний процес, що охоплює нагрівання прокату нижче температури А_с1, витримку й охолодження його з необхідною швидкістю (О)

Технологічний процес нагрівання прокату до температури вище ніж А_с3 з подальшим охолод­жуванням його на спокійному повітрі (Н)

Технологічний процес, що охоплює нагрівання прокату до температури вище ніж А_с3, гарту­вання й високе відпускання (У)

Технологічний процес примусового охолодження прокату після гарячого деформування зі швидкістю, яка перевищує швидкість охолодження його на спокійному повітрі (УО)

Технологічний процес прокатування з регулюванням і контролюванням температурного режиму і ступеня деформації металу під час прокатування (КП)

Технологічний процес прискореного охолодження прокату після нагрівання до температури вище ніж А_с3 (УТО)

Технологічний процес прискореного охолодження прокату після гарячої пластичної деформації (УТОП)

А_с1: Температура, за якої починається утворення аустеніту під час нагрівання.

А_с3: Температура, за якої закінчується перетворення фериту в аустеніт під час нагрівання

Вузька грань прокату в стані «як прокатано», завширшки, що не виводить широку грань тов­столистового і широкоштабового універсального прокату за номінальний розмір

Здатність металу чинити опір корозійному впливу навколишнього середовища

Здатність металу зберігати свої фізико-механічні властивості під час впливу вогню в разі пожежі.

3. КЛАСИфІКАЦІя ТА СОРТАМеНТ

   1. Прокат виготовляють:

• за видами:

листовий (тонколистовий, товстолистовий);

широкоштабовий універсальний;

фасонний (кутики, двотаври, швелери);

гнуті профілі;

• за назвою сталі: С235, С245, С255, С345, С345К, С355, С355-1, С355К, С355П, С390, С390-1, С440, С550, С590, де літера С означає, що сталь будівельна, цифри 235-590 умовно по­значають границю плинності прокату в Н/мм², цифра 1 — варіант хімічного складу, літера К — сталь підвищеної тривкості до корозії, П — сталь з підвищеною вогнетривкістю;

• за станом крайки;

• за станом постачання.

• прокат листовий — ГОСТ 8568, ГОСТ 19903;

• прокат широкоштабовий універсальний — ГОСТ 82;

• прокат фасонний:

кутики рівнополичні — ДСТУ 2251 (ГОСТ 8509);

кутики нерівнополичні — ГОСТ 8510;

двотаври — ГОСТ 8239, ГОСТ 19425, ГОСТ 26020;

швелери — ДСТУ 3436 (ГОСТ 8240), ГОСТ 19425;

профілі гнуті — ДСТУ 2252/ГОСТ 8283, ДСТУ 2253 (ГОСТ 14635), ДСТУ 2254 (ГОСТ 19771), ДСТУ 2255 (ГОСТ 19772), ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 25577.

3. 3. Схему та приклади умовних позначень прокату наведено в додатку А.

4. ТехНІЧНІ вИМОГИ

   1. Основні характеристики

      1. Хімічний склад сталі

         1. хімічний склад сталі за плавковим аналізом ковшової проби має відповідати нормам, на­веденим у таблиці 1.

Масова частка азоту в сталі у разі конвертерного виробництва не повинна перевищувати 0,008 %, у разі виплавляння в електропечах — не більше ніж 0,010 %, дозволено не більше ніж

0,012 % за масової частки алюмінію не менше ніж 0,02 % для обох способів виплавлення.

Дозволено масову частку кальцію в продукції не визначати, а гарантувати технологією виго­товлення. Дозволено сталь С235, С245, С255, також сталь для фасонного прокату С345, С355, С355-1 та С390 не піддавати позапічному обробленню.

Товстолистовий прокат зі сталі С390, С390-1, С440 рекомендовано постачати після поліпшення або контрольованого прокатування з прискореним охолоджуванням. Товстолистовий прокат зі сталі С355П, С550 та С590 рекомендовано постачати після контрольованого прокатування з прискоре­ним охолоджуванням.

Дозволено способом зміцнювального термічного обробляння зі спеціального або прокатно­го нагрівання виготовляти листовий прокат зі сталі С390 з хімічним складом сталі С345, а також способом зміцнювального термічного обробляння з прокатного нагрівання виготовляти фасонний прокат з товщиною полиці до 12 мм включно зі сталі С345 з хімічним складом сталі С245 та С255.

Спосіб виготовлення обумовлюють у замовленні, якщо не обумовлено, його визначає виробник і зазначає в документі про якість.

• для листового і широкоштабового універсального, зокрема заготовок для гнутих профілів — таблиці 4;

• для фасонного — таблиці 5.

На вимогу споживача листовий прокат завтовшки 20 мм і більше виготовляють з гаранто­ваними властивостями в напрямку товщини прокату з групами якості згідно з ГОСТ 28870, які обумов­люють у замовленні.Таблиця 1 —Хімічний склад сталі за аналізом ковшової проби

П

ДСТУ 8539:2015

римітка 1. У сталі С355-1 і С390-1 дозволено масову частку V до 0,08 % або Nb до 0,06 %, при цьому масова частка Сг не повинна перевищувати 0,30 %, Ni — 0,20 %.

Примітка 2. У сталі С345, С355, С390 дозволено масову частку Nb до 0,06 %, V — до 0,08 %.

Примітка 3. У сталі С390, призначеної для виготовлення фасонного прокату, дозволено масову частку С не більше ніж 0,15 % за відсутності мікролегування сталі Nb.