Примітка. У міжнародних публікаціях як для нормалізувального прокатування, так і для термомеханічного обробляння, може бути вжито вислів «контрольоване прокатування». Проте, з огляду на різну призначеність виробів, розмежування термінів є необхідним

  1. дрібнозернисті сталі {fine grained steels)

Сталі з дрібнозернистою структурою з показником феритного зерна > 6, визначеним відпо­відно до EN ISO 643

.f 4. КЛАСИФІКАЦІЯ ТА ПОЗНАКИ

  1. Класифікація

    1. Основні класи якості

Марки сталі S275 та S355, на які поширюється цей стандарт, класифікують як нелеговані якісні сталі, а марки сталі S420 і S460, на які поширюється цей стандарт, класифікують як леговані спе­ціальні сталі відповідно до EN 10020.

  1. Марки та групи якості

Цей документ поширюється на чотири марки сталі S275, S355, S420 і S460.

Усі марки сталі можуть бути застосовні для таких груп якості, які встановлено під час за­мовляння:

  • з установленими мінімальними значеннями роботи удару за температур не нижче ніж мінус 20 °С, позначені як N;

  • з установленими мінімальними значеннями роботи удару за температур не нижче ніж мінус 50 °С, позначені як NL;

  1. Познаки

    1. Познаки мають відповідати EN 10025-1.

Примітка. Перелік відповідник попередніх познак і попередніх познак за EN 10113-2:1993 дие. таблицю А.1 у додатку А

  1. Познака має складатися з:

  1. номера цього стандарту (ДСТУ EN 10025-3);

  2. назви сталі або номера сталі; назва сталі складається з:

  • симролу S (для конструкційної сталі);

  • показника встановленої мінімальної границі плинності.'для товщини < 16 мм, вираженої в мегапаскалях1);

  • стану постачання N;

  • великої літери L для груп якості з установленими мінімальними значеннями роботи удару за температур не нижче ніж мінус 50 °С.

Приклад. Нормалізована конструкційна сталь (S) з установленою мінімальною границею плинності за кімнатної температури 355 МПа1) і з установленим мінімальним зна­ченням роботи удару за температури не нижче ніж мінус 50 °С:

' Сталь ДСТУ EN 10025-3 — S355NL

або

Сталь ДСТУ EN 10025-3 — 1.0546

  1. ІНФОРМАЦІЯ, ЯКУ ПОВИНЕН НАДАВАТИ ПОКУПЕЦЬ

    1. Обов’язкова інформація

Інформацію, яку повинен надавати покупець під час замовляння, наведено в EN 10025-1.

Додатково до EN 10025-1 покупцю під час замовляння треба надати таку інформацію:

д) вид документа контролю (див. 8.2).

  1. Додаткові вимоги

Групу додаткових вимог наведено у розділі 13-У разі, якщо покупець не зазначає жодної до­даткової вимоги, постачальник виконує постачання відповідно до основної технічної вимоги.

  1. ПРОЦЕС ВИГОТОВЛЯННЯ

    1. Процес виплавляння сталі

Процес виплавляння сталі має відповідати EN 10025-1. Покупця треба проінформувати про процес виплавляння сталі, якщо це встановлено під час замовляння.

Див. додаткову вимогу 1.

  1. Зерниста структура

Сталь повинна мати дрібнозернисту структуру та містити елементи, які зв’язують азот, у до­статній кількості (див. таблицю 2).

  1. 111 МПа = 1 Н/мм2.Стани постачання

Вироби треба постачати нормалізованими чи у стані, який є еквівалентним до нормалізуваль- ного прокатування, як визначено у розділі 3.

  1. ВИМОГИ '

    1. Загальні положення - і ..

Під час відбирання проб, готування випробних зразків і випробовувань треба застосовувати вимоги, наведені у розділах 8—10.

  1. Хімічний склад <•

    1. Хімічний склад, визначений за плавковим аналізуванням ковшової проби, має відпові­дати значенням, установленим у таблиці 2. За спеціальною вимогою покупця виробник повинен проінформувати його під час замовляння про те, які легувальні елементи, відповідно до визначеної марки сталі, необхідно буде додати до постачуваного матеріалу.

Див. додаткову вимогу 29. ■

  1. Допустимі границі для аналізування виробу наведено у таблиці 3. Виробник повинен проінформувати покупця лід час замовляння про те, які легувальні елементи, відповідно до визна­ченої марки сталі, необхідно буде додати до постачуваного матеріалу. Виріб треба аналізувати, якщо це встановлено під час замовляння.

Див. додаткову вимогу 2.

  1. Треба застосовувати максимальні значення вуглецевого еквівалента, основані на плав- ковому аналізуванні, наведеному у таблиці 4. Формулу для визначення вуглецевого еквівалента наведено в 7.2.3 EN 10025-1:2004.

  2. Якщо вироби постачають з контролюванням кремнію, наприклад для гарячого, цинкування, виникає необхідність збільшити вміст інших елементів, таких як вуглець і марганець, для отримання необхідних міцнісних характеристик, максимальні значення вуглецевого еквівалента за таблицею 4 треба збільшити так: ,

— для кремнію 2 0,030 % підвищення значення вуглецевого еквівалентаійа 0,02 %;

• — для кремнію S 0,25 % підвищення значення вуглецевого еквівалента Hfe-0,01 %.

  1. Механічні властивості

    1. Загальні положення

      1. На підставі умов контролювання та випробовування, вказаних у розділах 8—10, як у стані постачання відповідно до 6.3, так і після нормалізації способом термічного обробляння після постачення, механічні властивості мають задовольняти значення, наведені у таблицях 5—7.

      2. Для плоских виробів застосовують номінальну товщину. Для довгомірних виробів нерівномірного перетину застосовують номінальну товщину частини, від якої відібрано пробу (див. додаток A EN 10025-1:2004). ?

    2. Ударні характеристики '

      1. Значення роботи удару контролюють відповідно до EN 10025-1. До того ж, значення роботи удару треба визначати, якщо інше не погоджено (див. 7.3.2.2 і 7.3.2.3), на поздовжніх ви­пробних зразках для:

  • N за температури мінус 20 °С;

  • NL за температури мінус 50 °С.

  1. Інші температури (наведені в таблицях 6 і 7) можуть бути погоджені під час замовляння.

Див. додаткову вимогу 3.

  1. Якщо це погоджено під час замовляння, наведені в таблиці 7 значення роботи удару для поперечних зразків можна застосовувати замість значень для поздовжніх зразків.

Див. додаткову вимогу ЗО.

  1. Поліпшені деформаційні властивості у перпендикулярному до поверхні напрямку

У разі погодження під час замовляння плоскі та довгомірні вироби мають задовольняти Одну з вимог EN 10164 ' і

  1. Див. додаткову вимогу 4.Технологічні властивості

    1. Зварюваність

Йталі, на які поширюється цей стандарт, мають бути придатними для зварювання.

Загальні вимоги до дугового зварювання сталей за цим стандартом мають відповідати EN 1011-2.

Примітка. Зі збільшенням товщини виробу та рівня міцності може відбутися холодне розтріскування. Холодне розтріс­кування спричиняється комбінацією таких чинників:

кількістю здатного до дифузії водню в металі зварного шва; . ..

. — крихкою структурою зони термічного впливу;

• — значними концентраторами розтягальних напруг у зварному з’єднанні.

  1. Придатність до формозмінювання

Примітка. Рекомендації стосовно гарячого та холодного формозмінювання установлено в ECSC ІС2.

  1. Гаряче формозмінювання

Вироби мають задовольняти вимоги таблиць 5—7, якщо гаряче формозмінювання виконують після постачення (див. 7.3.1.1).

  1. Холодне формозмінювання

    1. Загальні положення

Примітка. Холодне формозмінювання призводить до погіршення пластичності. До того ж. необхідно звертати увагу на ризик'Крихкого руйнування у зв’язку з гарячим цинкуванням.

74.2.2.2 Придатність до відбортування

Якщо обумовлено під час замовляння, товстий лист, тонкий лист, штрипс і широка штаба з номінальною товщиною s 16 мм, замовлені та постачені у нормалізованому стані, мають бути придатні до відбортовування без розтріскування з таким мінімальним радіусом згинання:

—- дві номінальні товщини у разі осі згинання у поперечному напрямку та дві з половиною номінальні товщини — у поздовжньому напрямку для сталей марок S275 і S355;.

— чотири номінальні товщини.у разі осі згинання у поперечному напрямку.та п'ять номіналь- них товщин—• у поздовжньому напрямку.для сталей марок S420 і S460.

Див. додаткову вимогу 11а. ..

7.4.2.2.3 Профілірування .

Якщо обумовлено під час замовляння, товстий лист, тонкий лист та штрипс з номінальною товщиноюЧ 8 мм мають бути придатними для виготовлення профілів холодним прокатуванням (наприклад, відповідно до EN 10162) з такими самими радіусами згинання., як наведено у 7,4.2.2.11

Див. Додаткову вимогу 12:

Примітка. Вироби, придатні для профілірування, також придатнГдля виготовлення холоднозфорирваних квадратних і прямокутних порожнистих профілів.

7.4.3 Придатність до гарячого цинкування

Вимоги до гарячого цинкування повинні погодити між собою виробник і покупець.

Вимоги EN ISO 1461 та EN ISO 14713 використовують у разі нанесення покриву. Для цих зав­дань можна застосовувати визначення класів придатності, основане на границях хімічного аналізу згідно з таблицею 1.

Таблиця 1 — Класи придатності до гарячого цинкування, основані на плавковому аналізуванні (рекомендовані)

Клас

Масова частка елементів, %

Кремній (Si)

Кремній (Si) + 2,5 фосфору (Р)

Фосфор (Р)

Клас 1

5 0,030

5 0,090

Клас 2'1

5 0,35

Клас 3

0,14 5 Si 5 0,25

5 0,035

> Клас 2 застосовують тільки для спеціальних цинкових сплавів.



Для класу 1 максимальне значення вуглецевого еквівалента згідно з таблицею 3 потрібно підви­щити,,на О,02^Для класу 3 максимальне значення вуглецевого еквівалента за таблицею 4 треба підвищити на 0,01 (див. 7.2.4). ,

Див. додаткову вимогу 5.

Примітка. Форму виробу, склад цинкової ванни, інші параметри обробляння гарячим занурюванням та інші чинники треба передбачити під час погоджування вимог до гарячого цинкування.7.5 Якість поверхні

  1. Штрипс

Стан поверхні не повинен негативно впливати на застосування відповідної марки сталі, якщо застосовують належне обробляння штрипса.

  1. Товсті листи та широкі штаби

Частини 1 і 2 EN 10163, поширюються на допустимі дефекти поверхні та виправлення поверх­невих пошкоджень зачищанням. Застосовують клас А, підклас 1 згідно з EN 10163-2. Під час за­мовляння може бути погоджений клас В стосовно зачищання чи підкласи 2 або 3 щодо виправлення зварюванням.

Див. додаткову вимогу 15.

  1. Профілі

Частини 1 і З EN 10163, поширюються на допустимі дефекти поверхні та виправлення поверх­невих пошкоджень зачищанням. Застосовують клас С, підклас 1 згідно з EN 10163-3. Під час за­мовляння може бути погоджений клас D стосовно зачищання чи підкласи 2 або 3 щодо виправлення зварюванням.

Див. додаткову вимогу 16.

  1. Прутки та стрижні

EN 10221 поширюються на допустимі дефекти поверхні та виправлення поверхневих пошко­джень зачищанням. Якщо інше не обумовлено під час замовляння, застосовують клас А згідно з EN 10221.

Див. додаткову вимогу 17.

7.6 Відсутність внутрішніх дефектів .

Допустимий рівень внутрішніх нецілісностей має відповідати EN 10025-1. ..

Див. додаткову вимогу 6 (для плоских виробів). -.а. .

Див. додаткову вимогу 7 (для Н-балок з паралельними полицями й ІРЕ-балок).

Див. додаткову вимогу 8 (для прутків). . .• ■> "

7.7 Розміри, допуски на розміри та форму, допуски на масу ... . . ...

7.7 А Розміри, допуски на розміри та форму мають відповідати вимогам, наведеним у замов­ленні посиланням на відповідні стандарти згідно з 2.2 та згідно з 2.2 і 7.7.1 EN 10025^1:2004.

Для гарячекатаного товстого листа основні вимоги до допусків мають відповідати EN 10029, зокрема допуски на товщину для класу А, якщо інше не обумовлено під час замовляння.

Див. додаткову вимогу 18. •

Для товстого листа, відрізаного від штрипса, отриманого безперервним, гарячим прокатуван­ням, допуски на товщину мають відповідати EN 10051.

7.7.2 Номінальна маса має відповідати EN 10025-1.

  1. КОНТРОЛЮВАННЯ

    1. Загальні положення

Вироби постачають після специфічного контролювання та випробування для підтвердження відповідності замовленню та цьому стандарту.

  1. Вид контролювання та документ контролю

Вид документа контролю має відповідати EN 10025-1.

Див. додаткову вимогу 9.

  1. Частота випробовувань

    1. Відбирання проб

      1. Механічні властивості перевіряють за плавками.

    2. Випробна одиниця

      1. Випробна одиниця має складатися з виробів однієї форми, марки та одної товщини, як встановлено у таблиці 5 для границі плинності.

Для перевірення механічних властивостей застосовують як випробну одиницю 40 т або час­тину цього об’єму. . . ■