Допуск плоскостности измерительных поверхностей Н прямолинейности должен составлять 0,01 мм на 100 мм длины боль»- шей стороны измерительной поверхности штангенциркулей.
При этом допускаемые отклонение плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей должны быть:
0,004 мм — для штангенциркулей со значением отсчета по ноу ниусу,' с ценой деления шкалы и шагом дискретности не более 0,05 мм и длиной большей стороны измерительной поверхности менее 40 мм;
0,007 мм —для штангенциркулей со значением отсчета по но
ниусу и с ценой деления шкалы 0,1 мм и длиной большей Стороны измерительной поверхности 70 мм.
Допуск прямолинейности торца штанги штангенциркулей типов I и Т-1 должен составлять 0,01 мм.
По краям плоских измерительных поверхностей в зоне шириной' не более 0,2 мм допускаются завалы.
Примечание. Требования К ПЛОСКОСТНОСТИ относят только к поверхностям шириной более 4 мм.
Допуск параллельности измерительных поверхностей губисцк для измерения внутренних размеров должен составлять 0,010-Мм на всей длине. Для штангенциркулей 2 класса точности измерительные поверхности кромочных губок допускается изготовлять с -допуском параллельности 0,02 мм.
В зоне до 0,5 мм от верхней кромки измерительных поверхностей допускаются завалы.
Допуск параллельности на 100 мм длины плоских измерительных поверхностей губок для измерения наружных размеров должен быть:
0,02 мм — при значении отсчета по нониусу, цене деления шкалы и шаге дискретности не более 0,05 мм*,
0,03 мм — при значении отсчета по нониусу и цене деления шка»- лы 0,1 мм.
Мертвый ход микрометрической пары устройства для тонкой установки рамки не должен превышать ’/з оборота.
Отклонения размера g губок с цилиндрическими измерительными поверхностями для измерения внутренних размеров не должны превышать: (^03 ) мм при цене деления или значении отсчета по нониусу не менее 0,05 мм; (хо01) “м при цене деления или шаге дискретности менее 0,05 мм.
Рамка не должна перемещаться по штанге под действием собственного веса при вертикальном положении штангенциркуля.
Усилие перемещения рамки по штанге должно быть не более значений, указанных в табл. 4.
Таблица 4
|
Верхний предел измерения штангенциркуля, мм, не более |
Усилие перемещения, Н. не более |
|
250 |
15 |
|
400 |
20 |
|
2000 |
30 |
Примечание. Для штангенциркулей с диапазоном измерения 0—125, 0—135, 0—150 мм допускаемые значения усилия перемещения выбирают из ряда 10, 15 Н.
£1;U Требования к шкале шт ацги и нониуса
|.11.Е Расположение плоскости шкалы нониуса относительно плоскости шкалы штанги указано на черт. 7.
77777777777777;
Черт. 1>
2. Расстояние а от верхней кромки края нониуса до поверх- 'шкалы штанги не должно превышать 0,25 мм для штанген- цнрйулей со значением отсчетов 0,05 и 0,30 мм — для штангён- ^р^улей со значением отсчета 0.1 мм.
2ЛЕЗ. Размеры штрихов шкал штанги и нониуса должны соответствовать указанным ниже:
ширина штрихов 0,08—0,20 мм;
разность ширины штрихов в пределах одной шкалы (для шкалы штанги на расстоянии от края шкалы от 0,3 до 0,8 мм) и штри- хов шкал штанги и нониуса одного штангенциркуля не более О.ОЗ-мм при отсчете по нониусу 0,05 мм; 0,05 мм л ри отсчёте по нониусу 0,1 мм.
Т р е б о в а н и я к круговой шкале отсчетного устройства
Длина деления шкалы должна быть не менее Г-мм. .
Ширина штрихов шкалы 0,15—0,25 мм. Разность ширины соответствующих штрихов в пределах одной шкалы Должна быть не более 0,05 мм.
;2.12.3. Ширина стрелки над делениями шкалы должна быть 0,15—0,20 мм. Конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи не более чем на 0,8 их длины. Расстояние между концом стрелки и циферблатом не должно превышать 0,7 мм для шкалы с ценой деления не более 0,05 мм и 1.0 мм с ценой деления 0,1 мм.
Отсчетное устройство должно обеспечивать возможность ■совмещения стрелки с нулевым делением круговой шкалы.
У штангенциркулей с цифровым отсчетным устройством высота цифр отсчетного устройства должна быть не менее 4 мм.
Штангенциркули с цифровым отсчетным устройством дополнительно могут оснащаться интерфейсом для вывода результата измерения на внешнее устройство.Твердость измерительных поверхностей штангенциркулей должна быть: из инструментальной и конструкционной стали—-не менее 59 HRC-»;
из высоколегированной стали — не менее 51,5 HRC».
Примечание. Для штангенциркулей типа I с верхним пределом измерения до 160 мм, изготовленных из инструментальной или конструкционной сталей, твердость измерительных поверхностей должна быть не менее 53 HRC».
Параметр шероховатости плоских и цилиндрических измерительных поверхностей штангенциркулей — Ra<.0,32 мкм;
измерительных поверхностей кромочных губок и плоских вспомогательных измерительных поверхностей — Ra<0,63 мкм.
. Наружные поверхности штангенциркулей должны быть покрыты или обработаны в соответствии с табл. 5.
Таблица 5
|
Наименование поверхности |
Верхний предел измерения, им |
Вид обработки или покрытии штангенциркулей на стали |
|
|
аысоколсгированной |
инструментальной и конструкциоаноЯ |
||
|
Штанга (кроме, шкалы и торца), губки. рамка штангенциркуля. рамка микроподачи. за исключением измерительных и прилегающих к ’ нйм поверхностей |
До 2000 |
—, |
Хромирование |
|
Шкала штанги и нониуса |
До 630 |
Матовая поверхность |
Хромирование матовое |
|
Хромирование |
|||
|
Св. 630 до 2000 |
— |
Хромирование |
|
Примечание. Допускается применять другие металлические и неметалли- чение покрытия по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032, по защитно-декоративным свойствам не уступающие указанным в табл. 5.
Штангенциркули должны быть размагничены.
Средняя наработка на отказ штангенциркулей должна быть не менее: для штангенциркулей с нониусом и круговой шкалой типов I, II и III при наружных измерениях— 12600 условных измерений, при внутренних измерениях штангенциркулей типа I — 3500. типов II и III —4200 условных измерений, для штангенцид- кулей типов Т-1 и III, оснащенных твердым сплавом, при наружных измерениях — 28000 условных измерений;
для штангенциркулей с цифровым отсчетным устройством при наружных измерениях — 20000 условных измерений; при внутренних измерениях — 6000 условных измерений
.Условное измерение включает в себя перемещение рамки по штанге до контакта измерительных поверхностей с объектом измерения. При этом перемещение рамки должно быть не менее */з верхнего предела измерения штангенциркуля.
Установленная безотказная наработка штангенциркулей; должна быть не менее: для штангенциркулей с нониусом и круговой шкалой типов I, II и III при наружных измерениях — 6300 условных измерений, при внутренних измерениях штангенциркулей типа I— 1700, типов II и III — 2100 условных измерений; для штангенциркулей типов Т-1 и III, оснащенных твердым сплавом, при наружных измерениях— 10000 условных измерений;
для штангенциркулей с цифровым отсчетным устройством при наружных измерениях — 9000 условных измерений,.при внутренних измерениях — 3000 условных измерений.
Критерием отказа является нарушение работоспособности штангенциркуля, приводящее к невыполнению требований пп. 2.3; 2.4; 2.9 и 2.10.
Полный средний срок службы штангенциркулей с нрниу- сом типа 1 —• не менее 2 лет. типов T-І, II и III — не менее 3 лет;
штангенциркулей с круговой шкалой — не менее .3 лет;
штангенциркулей с цифровым отсчетным устройством — не, менее 5 лет.
Установленный полный срок службы штангенциркулей с нониусом не менее 1 года, круговой шкалой и цифровым отсчетным устройством — не менее 2 лет.
критерием предельного состояния является износ элементов штангенциркуля, приводящий к невыполнению требований пп. 2.3; 2.4; 2.9 и 2.10 и характеризуемый невозможностью или нецелесообразностью восстановления изношенных поверхностей.
Среднее время восстановления штангенциркулей с нониусом — не более 2 ч, с круговой шкалой и с цифровым отсчетным устройством — не более 4 ч.
Средний срок сохраняемости — не менее 4 лет при условии переконсервации через 2 года.
Комплектность
.1. К каждому штангенциркулю должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601.
По заказу потребителя штангенциркули типов II и III комплектуют приспособлением для разметки.
Маркировка
На каждом штангенциркуле должны быть нанесены:
Товарный знак предприятия-изготовителя;
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
условное обозначение года выпуска;значение отсчета по нониусу или цена деления;
размер g (у штангенциркулей типов II и III с одним нониусом или одной шкалой, черт. 3—4) на одной из губок;
класс точности 2 (для штангенциркулей со значением отсчета 0,1 мм);
слово «Внутр.> на шкале для измерения внутренних размеров.
Допускается не указывать порядковый номер в эксплуатационной документации.
Маркировка на футляре — по ГОСТ 13762.
Наименование или условное обозначение штангенциркуля на» носят только на жестком футляре.
Упаковка
Методы и средства для обезжиривания и консервации штангенциркулей — по ГОСТ 9.014
Штангенциркули должны быть упакованы в футляры, изготовленные из материалов по ГОСТ 13762. Для штангенциркулей с нониусом с верхним пределом до 630 мм включительно допускается мягкая упаковка.
Штангенциркули с пределом измерения свыше 400 мм при транспортировании в контейнерах допускается упаковывать з футляры без транспортной тары.
При упаковывании без транспортной тары футляры с штангенциркулями должны быть закреплены так, чтобы исключалась'возможность их перемещения.
ПРИЕМКА
Для проверки соответствия штангенциркулей требованиям настоящего стандарта следует проводить государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.
Государственные испытания — по ГОСТ 8.383 и ГОСТ 8.001.
Проверку погрешностей штангенциркулей при температуре (20±10)°С проводят только при государственных испытаниях.
При приемочном контроле каждый штангенциркуль проверяют на соответствие требованиям пп. 1.3; 1.4; 1.6; 1.8; 2.3—2.10; 2.12.4; 2.16; 2.18; 2.25; 2.26.
Периодические испытания проводят не реже раза в 3 года не менее чем на 3 штангенциркулях каждого типоразмера из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 2.19—2.24.
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все образцы соответствуют всем проверяемым требованиям.
Подтверждение показателей надежности (пи. 2.19—2.24) проводят не реже раза в 3 года по программам испытаний на надежность, разработанным в соответствии с ГОСТ 27.410 и ут*- вержденным в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
Поверка штангенциркулей — по ГОСТ 8.113 и МИ 1384.
При определении влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/с’ при частоте 80—120 ударов в минуту.
. Штангенциркули в упаковке крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний погрешность штангенциркулей не должна превышать значений, указанных в табл. 3.
Допускается проводить испытания штангенциркулей транспортированием на грузовой машине со скоростью 20—40 кмДч на расстояние не менее 100 км по грунтовой дороге.
Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании определяют в климатических камерах в следующих режимах: при температуре минус (50±3)°С, плюс (50± ±3)°С и при влажности (95±3)%. Выдержка в климатической камере по каждому из трех видов испытаний — 2 ч. После испытаний погрешность штангенциркулей не должна превышать значений, указанных в табл. 3.
Допускается после выдержки штангенциркулей в каждом режиме выдерживать его в нормальных условиях в течение 2 ч.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение —по ГОСТ 13762.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Штангенциркули допускается эксплуатировать при температуре окружающей среды от 10 до 40°С и относительной влажности воздуха — не более 80% при температуре 25°С.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие штангенциркулей тре* бованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транс-? портирования, хранения и эксплуатации.
