Страница 4: ДСТУ EN 10025-2:2007. Вироби гарячекатані з конструкційної сталі. Частина 2. Технічні умови постачання нелегованих конструкційних сталей (61289)

Q: Как скачать ДСТУ EN 10025-2:2007. Вироби гарячекатані з конструкційної сталі. Частина 2. Технічні умови постачання нелегованих конструкційних сталей ?

Скачать ДСТУ EN 10025-2:2007. Вироби гарячекатані з конструкційної сталі. Частина 2. Технічні умови постачання нелегованих конструкційних сталей можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Таблиця 2 — Хімічний склад за плавковим аналізом плоских і довгомірних виробів зі сталі марок та груп якості з оцінюванням ударної в’язкості³¹

^а* Див. 7.2.

ДСТУ EN 10025-2:2007

^Ь1 FN — кипляча сталь не допустима; FF — спокійна сталь (див, 6,2.2).

⁰¹ Для профілів з номінальною товщиною > 100 мм вміст вуглецю — за узгодженням.

Див. додаткову вимогу 26.

^d* Для довгомірних виробів масова частка фосфору і сірки може бути більше на 0,005 %.

^е) Для довгомірних виробів для поліпшення оброблюваності максимальна масова частка сірки може бути збільшена на 0,015 % за узгодженням, якщо сталь піддана оброблянню, що змінює сульфідну морфологію, і хімічний склад показує не менше ніж 0,0020 % кальцію.

Див. додаткову вимогу 27,

¹¹ Максимальне значення для азоту не застосовують, якщо хімічний склад показує мінімальну масову частку загального алюмінію 0,020 % або вміст алюмінію, розчинного у кислоті, 0,015 %, або якщо наявні інші елементи, які зв’язують азот. У такому разі елементи, які зв’язують азот, треба вказати в документі контролю,

³¹ Масова частка міді понад 0,40 % може призвести до гарячої крихкості під час гарячого штампування.

^h) Якщо додано інші елементи, їх треба зазначити у документі контролю.

¹¹ Для номінальної товщини > 1 5D мм: С - 0,20 % макс.

¹¹ Для марок, придатних до холодного профілювання (див. 7.4.2.2,3): С = 0,22 % макс.

^к1 Для номінальної товщини > ЗО мм: С = 0,22 % макс.

¹¹ Застосовно тільки для довгомірних виробів.

^т) Сталь може мати масову частку ніобію не більше ніж 0,05 %, масову частку ванадію — не більше ніж 0,13 % і масову частку титану — не більше ніж 0,05 %

.Таблиця 3 — Хімічний склад за плавковим аналізом плоских і довгомірних виробів із марок сталі з оцінюванням ударної в'язкості^

Познака			Спосіб розкислювання¹¹¹		Фосфор		Сірка^с)		A3OT^d>
згідно з EN 10027-1 та CR 10260	згідно з EN 10027-2	%, не більше ніж
S185	1.0035	Додаткова вимога			—		—		—
Е295	1.0050	FN		0,045		0,045		0,012
Е335	1.0060	FN		0,045		0,045		0,012
Е360	1.0070	FN		0,045		0,045		0,012
Див. 7.2. Додаткова вимога — метод на розсуд виробника; FN — кипляча сталь не допустима (див. 6.2.2). Для довгомірних виробів максимальна масова частка сірки може бути підвищена на 0,010 % для покращення оброблюваності, якщо сталь піддана оброблянню, що змінює сульфідну морфологію, І хімічний склад показує не менше 0,0020 % кальцію. Див. додаткову вимогу 27. Максимальне значення для азоту не застосовують, якщо хімічний склад показує мінімальну масову частку загального алюмінію 0,020 % або якщо наявні Інші елементи, які зв'язують азот. У такому разі елементи, які зв’язують азот, треба вказати в документі контролю.

Познака		Спосіб розкис-	Вуглець для виробів з номінальною товщиною у міліметрах, %, не більше ніж					Кремній		Марганець	Фосфср^й\|	Сірка^й)-^{а) * * * е) * * h] * *}	Азот^п	Мідь⁹’	ІншН’
згідно з EN 10027-1 та CR 10260	згідно з EN 10027-2	лювання О)	< 16		ІЛ V о от		> 40^е’		%, не більше ніж
S235JR	1.0038	FN	0,19	0,19		0,23				1,50	0,045	0,045	0,014	0,60	—
S235J0	1.0114	FN	0,19	0,19		0,19		—		1,50	0,040	0,040	0,014	0,60	—
S235J2	1.0117	FF	0,19	0,19		0,19		—		1,50	0,035	0,035	—	0,60	—
S275JR	1.0044	FN	0,24	0,24		0,25		—		1,60	0,045	0,045	0,014	0,60	—
S275J0	1.0143	FN	0,21	0,21		0,21^і’		—		1,60	0,040	0,040	0,014	0,60	—
S275J2	1.0145	FF	0,21	0,21		0,21^і’		—		1,60	0,035	0,035	—	0,60	—
S355JR	1.0045	FN	0,27	0,27		0,27		0,60		1,70	0,045	0,045	0,014	0,60	—
S355J0	1.0553	FN	0,23 ^і’	0,23*’		0,24		0,60		1,70	0,040	0,040	0,014	0,60	—
S355J2	1.0577	FF	0,23”	0,23^к)		0,24		0,60		1,70	0,035	0,035	—	0,60	—
S355K2	1.0596	FF	0,23^і’	0,23^к)		0,24		0,60		1,70	0,035	0,035	—	0,60	—
S450J0^i}	1.0590	FF	0,23	0,23^к’		0,24		0,60		1,80	0,040	0,040	0,027	0,60	т)

Таблиця 4 — Хімічний склад за аналізом виробу на основі таблиці 2^а’

ДСТУ EN 10025-2:2007

Таблиця 5 —Хімічний склад за аналізом виробу на основі таблиці 3^а’

Познака		Спосіб розкислювання¹*’	Фосфор	Сірка^с)	Азот¹¹’
згідно з EN 10027-1 та CR 10260	ЗГІДНО з EN 10027-2	Спосіб розкислювання¹*’	%, не більше ніж
S 185	1.0035	Додаткова вимога	—	—	—
Е 295	1.0050	FN	0,055	0,055	0,014
Е 335	1.0060	FN	0,055	0,055	0,014
Е 360	1.0070	FN	0,055	0,055	0,014
^а’ Див. 7.2. ^Ь) Додаткова вимога — метод на розсуд виробника; FN — кипляча сталь не допустима (див. 6.2.2). ^с\| Для довгомірних виробів для покращення оброблюваності максимальна масова ч астка сірки може бути підвищена на 0,010 %, якщо сталь піддана оброблянню, що змінює сульфідну морфологію, і хімічний склад показує не менше ніж 0,0020 % кальцію. Див. додаткову вимогу 27. ^d’ Максимальне значення для азоту не застосовують, якщо хімічний склад показує мінімальну масову частку загального алюмінію 0,015 % або якщо наявні інші елементи, які зв'язують азот. У такому разі елементи, які зв’язують азот, треба вказати у документі контролю.

Таблиця 6 — Максимальний CEV на основі плавкового аналізу³’

Познака		Спосіб розкислювання^Ь)	CEV, %, не більше ніж, для виробу з номінальною товщиною у міліметрах
згідно з EN 10027-1 та CR 10260	згідно з EN 10027-2	Спосіб розкислювання^Ь)	< зо	> ЗО <40	> 40 < 150	>150 < 250	> 250 < 400
S235JR	1.0038	FN	0,35	0,35	0,38	0,40	—
S235J0	1.0114	FN	0,35	0,35	0,38	0,40
S235J2	1.0117	FF	0,35	0,35	0,38	0,40	0,40
S275JR	1.0044	FN	0,40	0,40	0,42	0,44	■—
S275J0	1.0143	FN	0,40	0,40	0,42	0,44	—-
S275J2	1.0145	FF	0,40	0,40	0,42	0,44	0,44
S355JR	1.0045	FN	0,45	0,47	0,47	0,49^е’	—
S355J0	1.0553	FN	0,45	0,47	0,47	0,49^е’
S355J2	1.0577	FF	0,45	0,47	0,47	0,49^е*	0,49
S355K2	1.0596	FF	0,45	0,47	0,47	0,49^е’	0,49
S450JO^d’	1.0590	FF	0,47	0,49	0,49	—	—

^а’ Додаткове підвищення елементів, які впливають на CEV, див. у 7.2.4 та 7.2.5.

^bl FN — кипляча сталь не допустима; FF — спокійна сталь (див. 6.2.2).

^с| Для довгомірних виробів застосовують CEV не більше ніж 0,54.

^dl Застосовно тільки для довгомірних виробів.Познака		Мінімальна границя плинності R_eH^a), МПа^Ь), за номінальної товщини, мм									Тимчасовий опір R_m^a), МПа^Ь), за номінальної товщини, мм
згідно з EN 10027-1 та CR 10260	згідно з EN 10027-2	< 16	> 16 <40	> 40 <63	>63 <80	> 80 й 100	> 100 <150	> 150 <200	> 200 < 250	> 250 < 400^с>		< 3	> 3 < 100	> 100 і 150	> 150 < 250	> 250 < 400^с>
S235JR	1.0038	235	225	215	215	215	195	185	175	—		360—510	360—510	350—500	340—490	—
S235J0	1.0114	235	225	215	215	215	195	185	175	—		360—510	360—510	350—500	340—490	—"""
S235J2	1.0117	235	225	215	215	215	195	185	175	165		360—510	360—510	350—500	340—490	330—480
S275JR	1.0044	275	265	255	245	235	225	215	205	—		430—580	410—560	400—540	380—540	—
S275J0	1.0143	275	265	255	245	235	225	215	205	—		430—580	410—560	400—540	380—540	¹ ■ ■
S275J2	1.0145	275	265	255	245	235	225	215	205	195		430—580	410—560	400—540	380—540	380—540
S355JR	1.0045	355	345	335	325	315	295	285	275	—		510—680	470—630	450—600	450—600	—
S355J0	1.0553	355	345	335	325	315	295	285	275	—		510—680	470—630	450—600	450—600	—
S355J2	1.0577	355	345	335	325	315	295	285	275	265		510—680	470—630	450—600	450—600	450—600
S355K2	1.0596	355	345	335	325	315	295	285	275	265		510—680	470—630	450—600	450—600	450—600
S450J0^d)	1.0590	450	430	410	390	380	380	—	—	—		—	550—720	530—700	—	—

Скачать бесплатно

Предыдущий документ

Следующий документ

Предыдущая страница

Следующая страница

Нормативні акти про охорону праці Основні законодавчі акти Будівельні норми і правила (ДБН, СНиП) Стандарти (ГОСТ, ДСТУ) Санітарні норми і правила Пожежна безпека (НАПБ) Інструкції з охорони праці Реестр НПАОП 2020-2021 - Нормативно-правові акти з охорони праці

ГОСТ 9.305-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий Закон України Про теплопостачання НПАОП 0.00-4.21-04 Об утверждении типового положения о службе охраны труда ДБН В.1.2-14-2009 ЗАГАЛЬНІ ПРИНЦИПИ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ НАДІЙНОСТІ ТА КОНСТРУКТИВНОЇ БЕЗПЕКИ БУДІВЕЛЬ, СПОРУД, БУДІВЕЛЬНИХ КОНСТРУКЦІЙ ТА ОСНОВ ДСТУ IEC 61000-4-2:2008 Електромагнітна сумісність. Частина 4-2. Методики випробування та вимірювання. Випробування на несприйнятливість до електростатичних розрядів ДБН В.2.5-23:2010 Проектування електрообладнання об'єктів цивільного призначення ГОСТ 23360-78 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки Закон України Про професійні спілки, їх права та гарантії діяльності ДСН 3.3.6.042-99 Санітарні норми мікроклімату виробничих приміщень НПАОП 29.22-1.03-02 Правила будови і безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів

ГОСТ Р 51330.8-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 7. Защита вида е СТОРІНКА: 6 НПБ 32-2000 Специальная защитная обувь пожарных-спасателей. общие технические требования. методы испытаний. СТОРІНКА: 2 ГОСТ 8107-75 Вентили для пневматических камер и шин постоянного давления. Общие технические условия СТОРІНКА: 4 ГОСТ 19132-86 Зажимы наборные контактные. Общие технические условия СТОРІНКА: 4 Пособие по проектированию земляного полотна и водоотвода железных и автомобильных дорог промышленных предприятий (к снип 2.05.07-85) СТОРІНКА: 25 ДСТУ 4527:2006 Послуги туристичні. Засоби розміщення. Терміни та визначення СТОРІНКА: 3 ГОСТ 24615-81 Циклогексанон технический. Технические условия СТОРІНКА: 3 НПАОП 51.0-1.03-96 Правила охраны труда при эксплуатации баз, складов и хранилищ, выполнении погрузочно-разгрузочных работ на объектах оптовой торговли СТОРІНКА: 63 ДСТУ Б В.2.1-6-2000 Грунти. Польові випробування. Загальні положення СТОРІНКА: 2 ДНАОП 1.1.23-5.12-77 Типова інструкція щодо організації безпечного ведення вогневих робіт на магістральних трубопроводах для зріджених газів СТОРІНКА: 4