Відхил від крутості (овальності), який є різницею між числовим значенням максимального і мінімального діаметра дроту в тому самому поперечному перерізі, не може перевищувати половини поля допуску на діаметр.
Вимоги до допуску на довжину дроту в мірних відрізках мають відповідати зазначеному в таблиці 3.
Таблиця 3 — Допуск на довжину мірних відрізків
Розміри у міліметрах
|
Номінальна довжина, / |
Допуск |
|
|
Клас 1 |
Клас 2 |
|
|
0</< 300 |
+1,0 0 |
+0,01/ 0 |
|
300 </ ^ 1000 |
+2,0 0 |
|
|
/>1000 |
+0,002/ 0 |
|
5.2 Якість поверхні
Поверхня дроту має бути гладка і, наскільки можливо, без заглиблень, розривів, іржі й будь- яких поверхневих дефектів, які можуть негативно вплинути на застосовування дроту.
Дивись грунтовніше ISO 8458-2 і ISO 8458-3.
КОНТРОЛЮВАННЯ И ВИПРОБОВУВАННЯ
Загальні положення
За узгодженням під час запиту або замовлення може бути поданий один із документів контролювання відповідно до ISO 10474 (див. 6.12). Там, де потрібно особливе контролювання або випробовування, посилаються на вимоги, наведені в 6.2—6.11.
Відбирання і підготовляння зразків та випробних зразків
Відбирати і підготовляти зразки та випробні зразки треба відповідно до загальних вимог, наведених в ISO 377 і ISO 14284.
Зразки для всіх потрібних випробовувань треба відбирати з кінця мотка або мірного відрізка відповідно.
Усі механічні випробовування виконують на випробних зразках повного перерізу.
Хімічне аналізування
У спірних випадках виконують хімічне аналізування згідно з відповідними міжнародними стандартами (див. ISO/TR 9769).
Якщо міжнародні стандарти відсутні, тоді методи аналізування треба погоджувати під час запиту або замовлення.
Випробовування на розтягування
Випробовують на розтягування для визначання тимчасового опору розриванню і стисненню відповідно до ISO 6892. Тимчасовий опір на розривання розраховують, використовуючи фактичний діаметр дроту.
Випробовування на навивання
Випробовують на навивання згідно з ISO 7802.
Випробовування на формування спіралі
Випробовують на формування спіралі так.
Випробний зразок довжиною приблизно 500 мм треба щільно намотати під невеликим, але приблизно однаковим натягом, на оправку діаметром, який дорівнює трьом або трьом з половиною номінальним діаметрам дроту. Мінімальний діаметр оправки — 1 мм.
Закрита спіраль має бути розтягнута так, щоб після зняття навантаги довжина спіралі досягла приблизно трикратної початкової довжини.
Під час випробовування в цих умовах перевіряють стан поверхні дроту і рівномірність кроку пружини (і кожного витка спіралі).
Випробовування на скручування
Випробовують на скручування згідно з ISO 7800. Швидкість випробовування не має перевищувати 1 об/с.
Випробовування на згинання
Випробовують на згинання згідно з ISO 7438.
Вимірювання діаметра
Діаметр вимірюють в одному поперечному перерізі на прямому відрізку дроту, використовуючи мікрометр або будь-який інший відповідний пристрій.
Методи випробовування якості поверхні
Випробовування глибоким травленням
Випробовування глибоким травленням треба застосовувати до дроту номінальним діаметром 2 мм і більше. Випробні зразки із холоднотягнутого дроту перед випробовуванням глибоким травленням підлягають оброблянню для зняття напруги. Випробний зразок занурюють у 50 % розчин концентрованої соляної кислоти (об’ємна частка) при температурі мінімум 75 °С. Травлення завершають після зменшення діаметру приблизно на 1 %.
У спірних випадках використовують металографічну експертизу.
Випробовування індукційною дефектоскопією
Умови випробовування індукційною дефектоскопією на поточній лінії визначають або узгоджують між сторонами; умови випробовування і оцінювання результатів також узгоджують.
Зневуглецювання
Глибину зневуглецювання треба визначати металографічним способом. Випробовують на поперечному перерізі випробного зразка, протравленого в розчині азотної кислоти в спирті (ніталь) і під збільшенням від х 100 до х 200 згідно з ISO 3887.
Глибину зневуглецювання розраховують як середнє значення 8-ми вимірів на кінцях чотирьох діаметрів, розташованих в одному перерізі під кутом 45° один від одного в місцях повного зневуглецювання, уникаючи місця із поверхневою неоднорідністю.
Максимальне значення величини зневуглецювання записують як доповнення до його середнього значення.
Повторні випробовування
Вимоги до повторних випробовувань — згідно з ISO 404.
Документи контролювання
Згідно з вимогами ISO 404 можна використовувати документи:
сертифікат (декларацію) про відповідність замовленню або;
протокол випробування, або;
сертифікат випробування, або;
протокол приймальних випробувань.
МАРКУВАННЯ
Загальні вимоги до ідентифікування та маркування — згідно з ISO 404.
Якщо інше не зазначено в замовленні, то на ярлику, надійно прикріпленому до кожного мотка чи зв’язки мірних відрізків, зазначають відомості згідно з таблицею 4.
РЕКЛАМАЦІЇ
Порядок оформлювання рекламацій — згідно з ISO 404.
Таблиця 4 — Відомості на ярлику про дріт для пружин
|
|
SL, SM, SH, DM, ОН |
FD |
TD, VD |
|
Познака стандарту Виробник Номінальний діаметр Клас дроту для пружин Кінцеве оброблення поверхні Номер плавки(+) Ідентифікаційний номер Покрив (+) |
+ + (+) (+) |
+ + (+) |
+ +■ + |
|
Символи в таблиці означають: + Відомості зазначають на ярликах обов'язково; (+) Відомості зазначають на ярликах, за потреби; — Відомості не зазначають. |
|
|
|
ДОДАТОК НА
(довідковий)
ПЕРЕЛІК НАЦІОНАЛЬНИХ СТАНДАРТІВ УКРАЇНИ,
ІДЕНТИЧНИХ МІЖНАРОДНИМ СТАНДАРТАМ,
ПОСИЛАННЯ НА ЯКІ НАВЕДЕНО В ЦЬОМУ СТАНДАРТІ
|
Познака і назва міжнародного стандарту |
Познака і назва ідентичного національного стандарту |
|
ISO 4885:1996 Ferrous products — Heat treatments — Vocabulary (Продукція чорної металургії. Термічне обробляння. Словник термінів) |
ДСТУ ISO 4885:2002 Продукція чорної металургії. Термічне обробляння. Словник термінів |
|
ISO 7438:1985 Metallic materials — Bend test (Матеріали металеві. Випробовування на згинання) |
ISO 7438:2005 Матеріали металеві. Випробовування на загин |
|
ISO 8458-1:2002 Steel wire for mechanical springs. Part 1. General requirements (Дріт сталевий для механічних пружин. Частина 1. Загальні вимоги) |
ДСТУ ISO 8458-1:2007 Дріт сталевий для механічних пружин. Частина 1. Загальні вимоги |
|
ISO 8458-2:2002 Steel wire for mechanical springs. Part 2: Patented cold-drawn non-alloy steel wire (Дріт сталевий для механічних пружин. Частина 2. Патентований хо- лоднотягнутий нелегований сталевий дріт) |
ДСТУ ISO 8458-2:2007 Дріт сталевий для механічних пружин. Частина 2. Дріт патентований холоднотягнутий із нелегованої сталі |
|
ISO 8458-3 Steel wire for mechanical springs. Part 3: Oil- hardened and tempered wire (Дріт сталевий для механічних пружин. Частина 3. Загартований в оливі й відпущений дріт) |
ДСТУ ISO 8458-3:2007 Дріт сталевий для механічних пружин. Частина 3. Дріт, загартований в оливі й відпущений |
Код УКНД 77.140.25
Ключові слова: документи контролювання, дріт сталевий пружинний, загальні вимоги, маркування, механічні пружини, повторні випробовування, рекламації, розміри, спіраль, терміни.
Редактор В. Кириленко
Технічний редактор О. Касіч
Коректор О. Рождественська
Верстальник І. Барков
Підписано до друку 20.07.2010. Формат 60 х 84 1/8.
Ум. друк. арк. 0,93. Зам. Ціна договірна.
Виконавець
Державне підприємство «Український науково-дослідний і навчальний центр
проблем стандартизації, сертифікації та якості» (ДП «УкрНДНЦ»)
вул. Святошинська, 2, м. Київ, 03115
Свідоцтво про внесення видавця видавничої продукції до Державного реєстру видавців,
виготівників і розповсюджувачів видавничої продукції від 14.01.2006, серія ДК, № 1647
