Страница 6: ДСТУ ISO 6336-5:2005. Розрахунок навантажувальної здатності циліндричних прямозубих і косозубих передач. Частина 5. Міцність і якість матеріалів (61040)

Рисунок А.1 — Приклади розміру контрольованої ділянки

На рисунку А.2 наведено наближені рекомендовані максимальні розміри контрольованої ділянки для загартованого в оливі і відпущеного зубчатого колеса (Н - 0,5) низьколегованих ста­лей, базовані на встановленому діапазоні твердості, нормальному припуску заготовки перед за­гартуванням і мінімальній температурі відпуску 480 °С, щоб отримати мінімальну твердість у ніжках зубців.

363 п

І 341 t co

ЗЕ g 321

Ф х 'о. ^ш 302

CD

9 ²⁸⁵

I g 269 H ra

X 255 c: CD г a 241 s

229

Р
екомендований розмір контрольної ділянки, мм

Примітка. Максимальні розміри контрольованої ділянки більші зазначених можна рекомендувати, коли дані підтверд­жені випробуванням (практика термооброблення),

t Мінімальна температура відпуску 480 °С може бути обов'язковою, щоб задовольнити ці характеристики твердості.

t Встановлені вище значення твердості (наприклад, (375—415) НВ, (388—421) НВ і (401—444) НВ) використовуються для спеціальних зубчастих коліс, але вартості повинні бути оцінені через зменшення оброблюваності.

Рисунок А.2 — Розмір контрольної ділянки для двох легованих сталей з 0,40 % вуглецю

Максимальні розміри контрольованої ділянки в порівнянні з установленою твердістю для розмірів ділянки до діаметра 200 мм круглої вальцівки можуть також бути наближені, використо­вуючи «Діаграму попередньо обчисленої наближеної твердості поперечного перерізу загартова­них круглих стержнів» із посилання [7] і опублікованих даних характеристики відпуску/прогартову- ваності.

Максимальні розміри контрольованої ділянки для круглої вальцівки, більших від зовнішнього діаметра 200 мм, загалом вимагають власних експериментів термооброблення на великих ділян­ках з наступним розділенням і випробовуванням поперечної твердості.

Нормалізоване й відпущене масивне зубчасте колесо може також вимагати розглядів розміру максимальної контрольованої ділянки, якщо конструкція не дозволяє рідинного загартування. Установлені значення твердості, що можна отримати з однаковим типом сталі (прогартованість), є значно нижчі, проте може бути необхідна сталь вищої прогартованості. Потрібні внутрішні випро- бовувальні експерименти щодо нормалізації і відпуску.

ДОДАТОК В
(довідковий)

СЕРТИФІКАТИ

Сертифікат робіт засвідчує, що вказані результати випробування для виготовлених або пе­рероблених виробів є такі, що отримані протягом виготовлення виробу, еквівалентного постаче­ному, і його характеристики відповідають вимогам замовлення.

Сертифікат робіт випробовування засвідчує, що характеристики виробу отримані протягом випробовувань на самому виготовленому або переробленому виробі І що результати відповіда­ють вимогам замовлення.

Приймальним сертифікатом випробування експерт, незалежний від виробника, засвідчує на основі результатів або перевірок, які він або вона провели на виготовленому або переробленому виробі, що представлений виріб відповідає вимогам замовлення. Цей сертифікат може бути ви­даний експертом, запрошеним виробником, на основі технічних вимог, що містяться в подроби­цях контракту.

Необхідні випробовування повинні бути проведені в лабораторії, незалежній від виробника виготовленого або переробленого виробу; ця лабораторія повинна мати необхідне обладнання.

ДОДАТОК С
(довідковий)

ТАБЛИЦЯ ПЕРЕВЕДЕННЯ ТВЕРДОСТІ