---

Розрахунок ступеня зшивання труб із РЕ-Х проводять за формулою

G = [(М₃ – m₁) / (М₂ – m₁)]  100 %, (8.5)

де m₁ - вага зразка, мг;

М₂ - початкова вага зразка і клітки, мг;

М₃- вага зразка і клітки після кип'ятіння в ксилолі і витримки в термошафі, мг.

8.9 Товщину антидифузійного шару вимірюють в поперечному зрізі труби із РЕ-Х з використанням збільшувальних приладів.

9 ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

9.1 Труби в прямих відрізках і бухтах не належать до категорії небезпеч­них вантажів згідно з ГОСТ 19433 і транспортуються будь-яким видом тран­спорту згідно з правилами перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.

При залізничних перевезеннях труби в прямих відрізках завдовжки до 5,5 м транспортують в критих вагонах, труби в прямих відрізках завдовжки понад 5,5 м транспортують у відкритому рухомому складі за ГОСТ 22235, а також на спеціалізованих платформах вантажовідправника.

При транспортуванні труб у відкритих вагонах маса пакета в прямих відрізках і бухти повинна становити не більше 1,25 т.

Допускається відвантаження труб засобами вантажовідправника (отри­мувача) проводити без формування пакета.

Труби на котушках необхідно транспортувати вертикально. Труби в бухтах можна транспортувати вертикально або в горизонтальному положенні. Під труби в бухтах необхідно підкласти будь-який полімерний матеріал завтовшки не менше 1 мм. При транспортуванні труб в бухтах в горизонталь­ному положенні висота штабеля повинна бути не більше 2 м.

9.2 Труби зберігають за ГОСТ 15150, розділ 10 в умовах 5 (ОЖ 4). Допус­кається зберігання труб в умовах 8 (ОЖ 3) терміном не більше 3 місяців з моменту виготовлення.

ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.28

Висота штабеля труб в прямих відрізках при зберіганні понад 2 місяці не повинна перевищувати 2 м.

Труби на котушках необхідно зберігати в вертикальному положенні. Труби в бухтах допускається зберігати в вертикальному або горизонтальному положенні.

Труби в бухтах необхідно встановлювати на дерев'яні стелажі. При збе­ріганні труб в бухтах в горизонтальному положенні висота штабеля не повин­на перевищувати 2 м.

10 ВКАЗІВКИ ЩОДО ЗАСТОСУВАННЯ

10.1 Порядок застосування труб зі структурованого поліетилену в мере­жах гарячого водопостачання та опалення повинен відповідати таблиці 12.

Таблиця 12.

ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.29

10.2 При виборі галузі застосування труб із РЕ-Х необхідно виходити з того, що в стінці труби з мінімально допустимим даним стандартом попере­чним перерізом максимальне розрахункове напруження _р, що визначається за формулою (3.8), повинно бути не більше максимального робочого напру­ження _D, наведеного в таблиці 12, тобто

_Dр. (10.1)

10.3 Всі трубопроводи з РЕ-Х, зазначені в даному стандарті, повинні забезпечувати транспортування води з температурою 20°С протягом прогно­зованого терміну служби  = 50 років з максимальним робочим напруженням в стінці труби _D не більше 7,6 МПа.

11 ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЛЮВАЧА

11.1 Виготовлювач повинен гарантувати відповідність труб вимогам даного стандарту при дотриманні умов транспортування та зберігання.

11.2 Гарантійний термін зберігання - два роки від дати виготовлення.

ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.30

ДОДАТОК А

(обов'язковий)

Коефіцієнт запасу міцності труб

зі структурованого поліетилену

Коефіцієнт запасу міцності С слід використовувати в документації щодо застосування труб. Мінімальні значення коефіцієнта запасу міцності, що враховують властивості труб із РЕ-Х, наведені в таблиці А. 1.

Таблиця А. 1

ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.31

ДОДАТОК Б

(обов'язковий)

Розрахункові значення напруги в стінці труби із РЕ-Х

Таблиця Б.1

ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.32

Закінчення таблиці Б.1

ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.33

ДОДАТОК В

(рекомендований)

Д
іаграма тривалої міцності труб зі структурованого поліетилену

ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.34

ДОДАТОК Г

(рекомендований)

Класифікація технологічних методів зшивання труб

зі структурованого поліетилену*⁾

*
⁾ Класифікація процесів зшивання труб із РЕ-Х за інформаційними

матеріалами фірми WIRSBO

ДСТУ Б В.2.5-17-2001 с.35

ДОДАТОК Д

(обов'язковий)

Порядок оформления та затвердження контрольних зразків

зовнішнього вигляду

Д.1 Контрольний зразок (зразок-еталон) - це відрізок труби завдовжки 50010 мм з нанесеним на його поверхню маркуванням, затверджений як представник для порівняння з ним виготовлених труб за зовнішнім виглядом за 5.1 та іншими ознаками, які визначають органолептичними методами.

Д.2 В якості контрольного затверджують зразок з установочної партії труб при їх постановці на серійне виробництво згідно з вимогами ДСТУ Б А.3.1-6.

Д.3 Кожен контрольний зразок забезпечують запломбованим ярликом, який прикріплюють до зразка, та технічним описом.

В ярлиці вказують умовне позначення труби, найменування підпри­ємства-виготовлювача та інформацію про затвердження контрольного зразка, а також графу затвердження підприємством-виготовлювачем. Графа затверд­ження скріплюється круглою печаткою з датами підписання.

В технічному описі міститься інформація про контрольний зразок, під­приємство-виготовлювач, зовнішній вид поверхні труби, а також допустимі дефекти та пошкодження.

Д.4 Контрольні зразки оформлюються для кожного діаметра труб кож­ного кольору вихідної сировини. Термін дії контрольного зразка не встанов­люється.