8.7 Бетон, з якого виготовляються плити, є негорючий, вибухобезпечний матеріал, який не виділяє токсичних речовин у процесі виготовлення і використання. У повітряному середовищі, у стічних водах і у присутності інших матеріалів і речовин токсичних сполук і твердих відходів не утворюється.

8.8 Вантажно-розвантажувальні роботи повинні виконуватися згідно з ДСТУ Б В.2.6-2, ГОСТ 12.3.009.

9 ОЦІНЮВАННЯ ВІДПОВІДНОСТІ

9.1 Оцінювання відповідності плит перекриттів залізобетонних ребристих для будівель і споруд вимогам Технічного регламенту будівельних виробів, будівель і споруд (далі – Технічний регламент) здійснюється шляхом сертифікації призначеним в установленому порядку органом з оцінки відповідності (далі – орган оцінки) за показниками їх механічного опору та стійкості, пожежної безпеки, запровадженими у розділі 4 цього стандарту.

9.2 Оцінювання відповідності плит перекриттів залізобетонних ребристих для будівель і споруд здійснюється відповідно до запроваджених положень Технічним регламентом, ДСТУ Б А.1.2-1, ДСТУ-Н Б А.1.1-83, розділом 9 цього стандарту.

9.3 Сертифікація плит залізобетонних ребристих здійснюється із застосуванням наступних процедур оцінки відповідності та з урахуванням вимог постанови Кабінету Міністрів України від 7 жовтня 2003 р. № 1585 "Про затвердження Технічного регламенту модулів оцінки відповідності та вимог щодо маркування національним знаком відповідності, які застосовуються в технічних регламентах з підтвердження відповідності":

1) випробування виробником виробу певного типу;

2) здійснення контролю за виробництвом на підприємстві;

3) випробування виробником зразків виробу, відібраних на підприємстві відповідно до програми випробувань;

4) подальше випробування виробником зразків виробу, відібраних на підприємстві відповідно до програми випробувань;

5) випробування органом оцінки виробу певного типу;

6) випробування органом оцінки зразків виробу, відібраних на підприємстві відповідно до програми випробувань;

7) проведення органом оцінки перевірки та оцінки системи контролю за виробництвом;

8) перевірка органом оцінки системи якості виробництва;

9) проведення органом оцінки постійного нагляду, аналізу та оцінки системи контролю за виробництвом;

10) проведення органом оцінки постійного нагляду, аналізу та оцінки системи якості виробництва;

11) випробування органом оцінки зразків виробу, відібраних на підприємстві, ринку або будівельному майданчику відповідно до програми аудиту.

Процедури оцінки відповідності 1-4 реалізуються виробником, а 5-11 – органом оцінки.

Сертифікація продукції може здійснюватись також із використанням модуля В (перевірка виробу певного типу) в комбінації з модулем D (забезпечення належної якості виробництва) або модулем F (перевірка продукції).

9.4 Для кожного окремого виробництва плит залізобетонних ребристих орган оцінки на підставі аналізу факторів, наведених у пункті 20 Технічного регламенту, конкретизує перелік процедур оцінки відповідності, зазначених у 9.3. Усі застосовані при сертифікації продукції процедури оцінки відповідності документуються виробником.

9.5 Відсутність на підприємстві, що виготовляє плити залізобетонні- ребристі, контролю за виробництвом згідно з ДСТУ-Н Б А.1.1-83, унеможливлює наявність позитивного висновку щодо видачі сертифіката відповідності.

9.6 Наявність системи якості виробництва плит не є обов'язковою вимогою при сертифікації продукції. Відповідність системи контролю за виробництвом вимогам ДСТУ ISO 9001 є достатньою для позитивної оцінки цієї системи.

9.7 Для випробувань навантаженням плит залізобетонних ребристих, які виготовляються за однією документацією в однакових технологічних умовах (далі за ДСТУ Б А.3.1-6 – однорідна продукція), при достатньому обгрунтуванні, можливий відбір зразків – марок-представників. Такий підхід можливий у випадку, якщо марка-представник/марки-представники може охоплювати кілька марок продукції за умови, що різниця між марками не впливає на рівень безпеки та інші вимоги щодо використання продукції. Роботи з визначення зразків-представників здійснюються органом оцінки. Матеріали з обгрунтування використання марок-представників зберігаються органом оцінки протягом 10 років після закінчення робіт із сертифікації продукції.

9.8 Вибір марок-представників однорідної продукції залежить від конструктивних рішень і полягає у визначенні такого параметра/параметрів, який є найбільш чутливим до найменших коливань у технології виготовлення продукції.

Для випробувань навантаженням відбираються марки-представники/мар-ка-представник, які мають мінімальні (максимальні) величини зазначеного параметра/параметрів.

Випробування навантаженням марок-представників однорідної продукції не звільняє від випробувань інших марок зазначеної продукції, що заявлена на сертифікацію, неруйнівними методами контролю.

ДОДАТОК А

(довідковий)

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛИТ, ПРИЗНАЧЕНИХ ДЛЯ ЕКСПЛУАТАЦІЇ У ГАЗОПОДІБНИХ СЕРЕДОВИЩАХ ІЗ НЕАГРЕСИВНИМ СТУПЕНЕМ ВПЛИВУ

Таблиця А.1 – Основні параметри плит, призначених для експлуатації в газоподібних середовищах із неагресивним ступенем впливу

Клас напруженої арматури

Марка плити

Рівномірно розподілене навантаження на плиту при коефіцієнті надійності за навантаженням

Напружена арматура

Клас бетону за міцністю на стиск

Передавальна міцність бетону, МПа

Попереднє напруження в арматурі до обтиснення бетону

Витрати матеріалів

γf =1

γf >1

у крайньому ребрі

у середньому ребрі

МПа

кгс/см2

Бетон, м3

Сталь, кг

Па

кгс/м2

Па

кгс/м2

А800 Ат800

П1-1Ат800

4900

500

5880

600

1Ø12

2Ø12

В22,5

16

540

5500

1,54

100,0

П1-2Ат800

7350

750

8820

900

1Ø14

2Ø14

112,0

П1-3Ат800

9900

1010

11960

1220

1Ø16

2Ø16

В27,5

19

123,8

П1-4Ат800

12750

1300

15390

1570

1Ø18

2Ø18

138,9

П1-5Ат800

16180

1650

19410

1980

1Ø20

2Ø20

В30

21

149,3

П1-6Ат800

19610

2000

23630

2410

1Ø22

2Ø22

184,9

П1-7Ат800

24810

2530

29810

3040

1Ø25

2Ø25

В40

28

590

6000

204,5

П1-1Ат800Л

5190

530

6270

640

1Ø12

2Ø12

В22,5

16

540

5500

100,0

П1-2Ат800Л

7650

780

9210

940

1Ø14

2Ø14

112,0

П1-3Ат800Л

10290

1050

12350

1260

1Ø16

2Ø16

В27,5

19

123,8

П1-4Ат800Л

13140

1340

15780

1610

1Ø18

2Ø18

138,9

П1-5Ат800Л

16180

1650

19410

1980

1Ø20

2Ø20

В30

21

149,3

П1-6Ат800Л

19120

1950

22940

2340

1Ø22

2Ø22

184,9

П2-1Ат800

4900

500

5880

600

1Ø12

-

В22,5

16

0,76

48,6

П2-1Ат800-1

0,84

70,3

П2-1Ат800-2

0,83

71,1

П2-1Ат800-3

0,79

78,6

Продовження таблиці А.1

Клас напруженої арматури

Марка плити

Рівномірно розподілене навантаження на плиту при коефіцієнті надійності за навантаженням

Напружена арматура

Клас бетону за міцністю на стиск

Передавальна міцність бетону, МПа

Попереднє напруження в арматурі до обтиснення бетону

Витрати матеріалів

γf =1

γf >1

у крайньому ребрі

у середньому ребрі

МПа

кгс/см2

Бетон, м3

Сталь, кг

Па

кгс/м2

Па

кгс/м2

А800 Ат800

П2-2 Ат800

7350

750

8820

900

1Ø14

-

В22,5

16

540

5500

0,76

54,2

П2-3Ат800

9900

1010

11960

1220

1Ø16

-

В27,5

19

60,1

П2-4Ат800

12750

1300

15390

1570

1Ø18

-

В27,5

19

60,1

П2-5Ат800

16180

1650

19410

1980

1Ø20

-

В30

21

72,1

П2-6Ат800

19610

2000

23630

2410

1Ø22

87,1

П2-7Ат800

24810

2530

29810

3040

1Ø25

-

В40

28

590

6000

96,9

П2-8Ат800

26770

2730

32160

3280

2Ø20

640

6500

117,3

П2-1Ат800Л

5190

530

6270

640

1Ø12

-

В22,5

16

540

5500

48,6

П2-1Ат800Л-1

0,84

70,3

П2-1Ат800Л-2

0,83

71,1

П2-1Ат800Л-3

0,79

78,6

П2-2Ат800Л

7650

780

9210

940

1Ø14

0,76

54,2

П2-3Ат800Л

10290

1050

12350

1260

1Ø16

-

В27,5

19

60,1

П2-4Ат800Л

13140

1340

15780

1610

1Ø18

66,9

П2-5Ат800Л

16180

1650

19410

1980

1Ø20

В30

21

72,1

П2-6Ат800Л

19120

1950

22940

2340

1Ø22

87,1

П3-1Ат800

6760

690

8140

830

1Ø12

-

В22.5

16

490

5000

0,58

54,6

П3-2Ат800

10100

1030

12160

1240

1Ø14

В27,5

19

58,2

П3-3Ат800

12940

1320

15590

1590

1Ø16

-

В30

21

62,4