8.7 Бетон, з якого виготовляються плити, є негорючий, вибухобезпечний матеріал, який не виділяє токсичних речовин у процесі виготовлення і використання. У повітряному середовищі, у стічних водах і у присутності інших матеріалів і речовин токсичних сполук і твердих відходів не утворюється.
8.8 Вантажно-розвантажувальні роботи повинні виконуватися згідно з ДСТУ Б В.2.6-2, ГОСТ 12.3.009.
9.1 Оцінювання відповідності плит перекриттів залізобетонних ребристих для будівель і споруд вимогам Технічного регламенту будівельних виробів, будівель і споруд (далі – Технічний регламент) здійснюється шляхом сертифікації призначеним в установленому порядку органом з оцінки відповідності (далі – орган оцінки) за показниками їх механічного опору та стійкості, пожежної безпеки, запровадженими у розділі 4 цього стандарту.
9.2 Оцінювання відповідності плит перекриттів залізобетонних ребристих для будівель і споруд здійснюється відповідно до запроваджених положень Технічним регламентом, ДСТУ Б А.1.2-1, ДСТУ-Н Б А.1.1-83, розділом 9 цього стандарту.
9.3 Сертифікація плит залізобетонних ребристих здійснюється із застосуванням наступних процедур оцінки відповідності та з урахуванням вимог постанови Кабінету Міністрів України від 7 жовтня 2003 р. № 1585 "Про затвердження Технічного регламенту модулів оцінки відповідності та вимог щодо маркування національним знаком відповідності, які застосовуються в технічних регламентах з підтвердження відповідності":
1) випробування виробником виробу певного типу;
2) здійснення контролю за виробництвом на підприємстві;
3) випробування виробником зразків виробу, відібраних на підприємстві відповідно до програми випробувань;
4) подальше випробування виробником зразків виробу, відібраних на підприємстві відповідно до програми випробувань;
5) випробування органом оцінки виробу певного типу;
6) випробування органом оцінки зразків виробу, відібраних на підприємстві відповідно до програми випробувань;
7) проведення органом оцінки перевірки та оцінки системи контролю за виробництвом;
8) перевірка органом оцінки системи якості виробництва;
9) проведення органом оцінки постійного нагляду, аналізу та оцінки системи контролю за виробництвом;
10) проведення органом оцінки постійного нагляду, аналізу та оцінки системи якості виробництва;
11) випробування органом оцінки зразків виробу, відібраних на підприємстві, ринку або будівельному майданчику відповідно до програми аудиту.
Процедури оцінки відповідності 1-4 реалізуються виробником, а 5-11 – органом оцінки.
Сертифікація продукції може здійснюватись також із використанням модуля В (перевірка виробу певного типу) в комбінації з модулем D (забезпечення належної якості виробництва) або модулем F (перевірка продукції).
9.4 Для кожного окремого виробництва плит залізобетонних ребристих орган оцінки на підставі аналізу факторів, наведених у пункті 20 Технічного регламенту, конкретизує перелік процедур оцінки відповідності, зазначених у 9.3. Усі застосовані при сертифікації продукції процедури оцінки відповідності документуються виробником.
9.5 Відсутність на підприємстві, що виготовляє плити залізобетонні- ребристі, контролю за виробництвом згідно з ДСТУ-Н Б А.1.1-83, унеможливлює наявність позитивного висновку щодо видачі сертифіката відповідності.
9.6 Наявність системи якості виробництва плит не є обов'язковою вимогою при сертифікації продукції. Відповідність системи контролю за виробництвом вимогам ДСТУ ISO 9001 є достатньою для позитивної оцінки цієї системи.
9.7 Для випробувань навантаженням плит залізобетонних ребристих, які виготовляються за однією документацією в однакових технологічних умовах (далі за ДСТУ Б А.3.1-6 – однорідна продукція), при достатньому обгрунтуванні, можливий відбір зразків – марок-представників. Такий підхід можливий у випадку, якщо марка-представник/марки-представники може охоплювати кілька марок продукції за умови, що різниця між марками не впливає на рівень безпеки та інші вимоги щодо використання продукції. Роботи з визначення зразків-представників здійснюються органом оцінки. Матеріали з обгрунтування використання марок-представників зберігаються органом оцінки протягом 10 років після закінчення робіт із сертифікації продукції.
9.8 Вибір марок-представників однорідної продукції залежить від конструктивних рішень і полягає у визначенні такого параметра/параметрів, який є найбільш чутливим до найменших коливань у технології виготовлення продукції.
Для випробувань навантаженням відбираються марки-представники/мар-ка-представник, які мають мінімальні (максимальні) величини зазначеного параметра/параметрів.
Випробування навантаженням марок-представників однорідної продукції не звільняє від випробувань інших марок зазначеної продукції, що заявлена на сертифікацію, неруйнівними методами контролю.
(довідковий)
Таблиця А.1 – Основні параметри плит, призначених для експлуатації в газоподібних середовищах із неагресивним ступенем впливу
Клас напруженої арматури |
Марка плити |
Рівномірно розподілене навантаження на плиту при коефіцієнті надійності за навантаженням |
Напружена арматура |
Клас бетону за міцністю на стиск |
Передавальна міцність бетону, МПа |
Попереднє напруження в арматурі до обтиснення бетону |
Витрати матеріалів |
||||||
γf =1 |
γf >1 |
у крайньому ребрі |
у середньому ребрі |
МПа |
кгс/см2 |
Бетон, м3 |
Сталь, кг |
||||||
Па |
кгс/м2 |
Па |
кгс/м2 |
||||||||||
А800 Ат800 |
П1-1Ат800 |
4900 |
500 |
5880 |
600 |
1Ø12 |
2Ø12 |
В22,5 |
16 |
540 |
5500 |
1,54 |
100,0 |
П1-2Ат800 |
7350 |
750 |
8820 |
900 |
1Ø14 |
2Ø14 |
112,0 |
||||||
П1-3Ат800 |
9900 |
1010 |
11960 |
1220 |
1Ø16 |
2Ø16 |
В27,5 |
19 |
123,8 |
||||
П1-4Ат800 |
12750 |
1300 |
15390 |
1570 |
1Ø18 |
2Ø18 |
138,9 |
||||||
П1-5Ат800 |
16180 |
1650 |
19410 |
1980 |
1Ø20 |
2Ø20 |
В30 |
21 |
149,3 |
||||
П1-6Ат800 |
19610 |
2000 |
23630 |
2410 |
1Ø22 |
2Ø22 |
184,9 |
||||||
П1-7Ат800 |
24810 |
2530 |
29810 |
3040 |
1Ø25 |
2Ø25 |
В40 |
28 |
590 |
6000 |
204,5 |
||
П1-1Ат800Л |
5190 |
530 |
6270 |
640 |
1Ø12 |
2Ø12 |
В22,5 |
16 |
540 |
5500 |
100,0 |
||
П1-2Ат800Л |
7650 |
780 |
9210 |
940 |
1Ø14 |
2Ø14 |
112,0 |
||||||
П1-3Ат800Л |
10290 |
1050 |
12350 |
1260 |
1Ø16 |
2Ø16 |
В27,5 |
19 |
123,8 |
||||
П1-4Ат800Л |
13140 |
1340 |
15780 |
1610 |
1Ø18 |
2Ø18 |
138,9 |
||||||
П1-5Ат800Л |
16180 |
1650 |
19410 |
1980 |
1Ø20 |
2Ø20 |
В30 |
21 |
149,3 |
||||
П1-6Ат800Л |
19120 |
1950 |
22940 |
2340 |
1Ø22 |
2Ø22 |
184,9 |
||||||
П2-1Ат800 |
4900 |
500 |
5880 |
600 |
1Ø12 |
- |
В22,5 |
16 |
0,76 |
48,6 |
|||
П2-1Ат800-1 |
0,84 |
70,3 |
|||||||||||
П2-1Ат800-2 |
0,83 |
71,1 |
|||||||||||
П2-1Ат800-3 |
0,79 |
78,6 |
Продовження таблиці А.1
Клас напруженої арматури |
Марка плити |
Рівномірно розподілене навантаження на плиту при коефіцієнті надійності за навантаженням |
Напружена арматура |
Клас бетону за міцністю на стиск |
Передавальна міцність бетону, МПа |
Попереднє напруження в арматурі до обтиснення бетону |
Витрати матеріалів |
||||||
γf =1 |
γf >1 |
у крайньому ребрі |
у середньому ребрі |
МПа |
кгс/см2 |
Бетон, м3 |
Сталь, кг |
||||||
Па |
кгс/м2 |
Па |
кгс/м2 |
||||||||||
А800 Ат800 |
П2-2 Ат800 |
7350 |
750 |
8820 |
900 |
1Ø14 |
- |
В22,5 |
16 |
540 |
5500 |
0,76 |
54,2 |
П2-3Ат800 |
9900 |
1010 |
11960 |
1220 |
1Ø16 |
- |
В27,5 |
19 |
60,1 |
||||
П2-4Ат800 |
12750 |
1300 |
15390 |
1570 |
1Ø18 |
- |
В27,5 |
19 |
60,1 |
||||
П2-5Ат800 |
16180 |
1650 |
19410 |
1980 |
1Ø20 |
- |
В30 |
21 |
72,1 |
||||
П2-6Ат800 |
19610 |
2000 |
23630 |
2410 |
1Ø22 |
87,1 |
|||||||
П2-7Ат800 |
24810 |
2530 |
29810 |
3040 |
1Ø25 |
- |
В40 |
28 |
590 |
6000 |
96,9 |
||
П2-8Ат800 |
26770 |
2730 |
32160 |
3280 |
2Ø20 |
640 |
6500 |
117,3 |
|||||
П2-1Ат800Л |
5190 |
530 |
6270 |
640 |
1Ø12 |
- |
В22,5 |
16 |
540 |
5500 |
48,6 |
||
П2-1Ат800Л-1 |
0,84 |
70,3 |
|||||||||||
П2-1Ат800Л-2 |
0,83 |
71,1 |
|||||||||||
П2-1Ат800Л-3 |
0,79 |
78,6 |
|||||||||||
П2-2Ат800Л |
7650 |
780 |
9210 |
940 |
1Ø14 |
0,76 |
54,2 |
||||||
П2-3Ат800Л |
10290 |
1050 |
12350 |
1260 |
1Ø16 |
- |
В27,5 |
19 |
60,1 |
||||
П2-4Ат800Л |
13140 |
1340 |
15780 |
1610 |
1Ø18 |
66,9 |
|||||||
П2-5Ат800Л |
16180 |
1650 |
19410 |
1980 |
1Ø20 |
В30 |
21 |
72,1 |
|||||
П2-6Ат800Л |
19120 |
1950 |
22940 |
2340 |
1Ø22 |
87,1 |
|||||||
П3-1Ат800 |
6760 |
690 |
8140 |
830 |
1Ø12 |
- |
В22.5 |
16 |
490 |
5000 |
0,58 |
54,6 |
|
П3-2Ат800 |
10100 |
1030 |
12160 |
1240 |
1Ø14 |
В27,5 |
19 |
58,2 |
|||||
П3-3Ат800 |
12940 |
1320 |
15590 |
1590 |
1Ø16 |
- |
В30 |
21 |
62,4 |