---

Допускається на поверхні ручки не більше одного здорового сучка, що зрісся, діаметром до 5 мм.

Інші вади деревини не повинні перевищувати норм, які встановлені для пиломатеріалів 1-го сорту згідно з ГОСТ 2695.

Вологість деревини не повинна бути більше 12 %.

4.11 Параметр шорсткості поверхні пластмасових ручок (за винятком поверхні ручок із фактурною обробкою) не повинен бути більше Ra 0,63 мкм згідно з ГОСТ 2789.

4.12 Полотна шпателів типів ШД і ШМ повинні з'єднуватися з накладками або металевими ручками за допомогою заклепок.

Заклепок не повинно бути менше 3 шт.

4.13 З'єднання металевого полотна з накладками або ручками повинно витримувати статичне навантаження не менше 196 Н (20 кгс).

4.14 З'єднання гумового полотна з ручкою повинно бути щільним.

Переміщення полотна у пази ручки при прикладанні навантаження 9,8 Н (1 кгс) не допускається.

4.15 Ковпачки повинні бути щільно насадженими на ручки. Перевищення поверхні ковпачка над ручкою не допускається.

4.16 Дерев'яні ручки повинні бути пофарбованими емалями або покритими лаком. Металеві ручки повинні бути пофарбованими емалями. Лакофарбові покриття повинні відповідати IV класу згідно з ГОСТ 9.032, умови експлуатації – згідно з ГОСТ 9.104.

4.17 Полотна шпателів, які вироблені з листової сталі, металеві ковпачки та накладки повинні мати захисне покриття.

Металеві та окисні покриття повинні відповідати ГОСТ 9.301.

Допускається наносити покриття інших видів, яке забезпечує протикорозійний захист шпателів.

4.18 Остаточна деформація металевих полотен шпателів не повинна бути більше 1 мм при стрілі прогину:

30 мм – для полотен завширшки 45, 75 і 95 мм;

20 мм – » » » 130, 150 і 180 мм;

10 мм – » » » 200, 250 і 300 мм.

5 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ

5.1 Шпателі безпечні для здоров'я людей і не забруднюють навколишнього природного середовища при їх виготовленні, транспортуванні, зберіганні і застосуванні за умови виконання вимог даного стандарту до безпеки виробництва, охорони праці і навколишнього природного середовища.

5.2 Ефективна сумарна питома активність природних радіонуклідів у матеріалах, які використовують для виготовлення шпателів, не повинна згідно з ДБН В.1.4-1.01 перевищувати 370 Бк/кг. Контроль – згідно з ДБН В.1.4-2.01.

5.3 Приміщення, в яких виготовляють шпателі, повинні відповідати вимогам СНиП 2.09.02, бути оснащеними припливно-витяжною вентиляцією згідно з ДСТУ Б А.3.2-12 та СНиП 2.04.05, питною водою згідно з ГОСТ 2874, освітленням з урахуванням вимог ДБН В.2.5-28.

Побутові приміщення повинні відповідати вимогам СНиП 2.09.04.

5.4 При виготовленні шпателів повинні виконуватись вимоги санітарних правил організації технологічних процесів і гігієнічні вимоги до виробничого устаткування, встановлені ГОСТ 12.2.003, ДСТУ ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.062, ГОСТ 12.3.002, СП 1042.

5.5 Устаткування і комунікації повинні мати захисне заземлення та занулення згідно з ГОСТ 12.1.019 та ГОСТ 12.1.030.

5.6 Захист від статичної електрики слід виконувати у відповідності з вимогами ГОСТ 12.1.018 та ГОСТ 12.1.019.

5.7 Рівень шуму на робочих місцях не повинен перевищувати норм, які встановлені ДСН 3.3.6.037. Вимоги безпеки – згідно з ГОСТ 12.1.003.

Контроль рівня шуму – згідно з ГОСТ 12.1.050 та ДСТУ 2867.

5.8 Рівень вібрації на робочих місцях не повинен перевищувати норм, які встановлені ДСТУ ГОСТ 12.1.012 та ДСН 3.3.6.039.

Контроль рівня вібрації-згідно з ДСТУ ГОСТ 12.1.012 та ГОСТ 12.4.012.

5.9 Параметри мікроклімату на робочих місцях повинні відповідати вимогам ДСН 3.3.6.042. Контроль – згідно з ДСН 3.3.6.042.

5.10 При виготовленні шпателів слід виконувати вимоги пожежної безпеки, встановлені ГОСТ 12.1.004, НАПБ А.01.001.

Категорія приміщень за вибухопожежною і пожежною небезпекою – В згідно з НАПБ Б.03.002, клас зони – П-ІІ згідно з НПАОП 40.1-1.32.

5.11 Вантажно-розвантажувальні роботи необхідно виконувати у відповідності з вимогами ГОСТ 12.3.009 та ГОСТ 12.3.020.

5.12 Працюючі повинні використовувати засоби індивідуального захисту:

- рукавиці згідно з ГОСТ 12.4.010;

- окуляри захисні згідно з ГОСТ 12.4.013;

- костюми захисні згідно з ГОСТ 27574 та ГОСТ 27575.

5.13 Викиди в атмосферу шкідливих речовин не повинні перевищувати норм, встановлених для підприємства-виробника шпателів на підставі ГОСТ 17.2.3.02 та ДСП 201. Контроль – згідно з ГОСТ 17.2.3.01.

5.14 Стічні води повинні відповідати вимогам СанПиН 4630.

Контроль стічних вод – згідно з ДСТУ 3812.

5.15 Відходи, які утворюються при виробництві шпателів, утилізуються у відповідності з вимогами ДСанПіН 2.2.7.029.

5.16 До виконання робіт із виготовлення шпателів допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли:

- попередній медичний огляд у відповідності з вимогами наказів МОЗ України;

- професійну підготовку;

- вступний інструктаж із безпеки праці, виробничої санітарії, пожежної та електробезпеки.

5.17 Під час виготовлення шпателів необхідно:

- дотримуватись встановлених технологічних процесів;

- виконувати інструкції з безпеки праці на кожному робочому місці; – дотримуватись правил особистої гігієни;

- використовувати засоби індивідуального захисту.

6 МАРКУВАННЯ ТА ПАКУВАННЯ

6.1 На кожному шпателі повинні бути нанесені:

- товарний знак підприємства – виробника;

- тип або типорозмір шпателя.

Примітка. Спосіб нанесення вказаних маркувальних знаків повинен забезпечувати їх збереження впродовж строку служби шпателів.

6.2 Консервація шпателів, окрім шпателя типу ШГП, – згідно з ГОСТ 9.014.

6.3 Полотна шпателів повинні бути загорнуті в обгортковий папір згідно з ГОСТ 8273. Шпателі повинні бути упаковані і ящики згідно з ГОСТ 2991. Ящики всередині повинні бути викладеними папером згідно з ГОСТ 8828 або ГОСТ 515.

За згодою зі споживачем допускається інше пакування, яке забезпечує збереження шпателів під час зберігання та транспортування.

Маса ящиків брутто – не більше ЗО кг, 50 кг – за згодою зі споживачем.

7 ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

7.1 Допускається транспортування шпателів транспортом будь-якого виду.

7.2 Транспортне маркування – згідно з ГОСТ 14192. У транспортну тару повинна бути вкладена етикетка згідно з ДСТУ ГОСТ 2.601.

8 МЕТОДИ КОНТРОЛЮВАННЯ

8.1 Розміри шпателів повинні перевірятися за допомогою вимірювального приладу, похибка виміру якого не перевищує:

- 50 % допуску на розмір, що контролюється, – для лінійних розмірів;

- 35 % допуску на розмір, що контролюється, – для кутових розмірів;

- 25% допуску на розмір, що контролюється, – для відхилу форми та розташування поверхонь.

8.2 Контроль на відповідність вимогам, які наведені у 4.1; 4.8-4.10; 4.12; 4.15-4.18, повинен здійснюватися візуально – методом порівняння зі зразком-еталоном.

8.3 Визначення твердості термічно оброблених полотен – згідно з ГОСТ 2999.

8.4 Контроль захисного покриття ковпачків та накладок – згідно з ГОСТ 9.302.

8.5 Визначення твердості гуми – згідно з ГОСТ 263.

8.6 Вологість деревини ручок визначають згідно з ГОСТ 16588 або за допомогою вологоміра.

8.7 Міцність з'єднання полотна з накладками або ручками (4.13) перевіряють за допомогою динамометра загального застосування 2-го класу точності впродовж 2 хв за схемою, наведеною на рисунку 1. Допускається застосування тарованого вантажу.

Рисунок 1

8.8 Міцність з'єднання гумового полотна з ручкою (4.14) перевіряють за допомогою динамо метра загального застосування 2-го класу точності. Навантаження повинно бути прикладеним вздовж осі ручки протягом 2 хв.

8.9 Величину остаточної деформації полотна визначають після витримування полотна з визначеною у 4.18 стрілою прогину протягом 2 хв за схемою, вказаною на рисунку 1.

9 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

9.1 Шпателі повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виробника.

9.2 Приймання та поставку шпателів здійснюють партіями.

Розмір партії встановлюється за згодою сторін. Партія повинна складатися зі шпателів одного типорозміру, які вироблені з однакових матеріалів, оброблені за одним технологічним процесом та одночасно пред'явлені до приймання за одним документом.

9.3 При перевірці шпателів на відповідність вимогам 3.2, 4.1 (в частині відповідності робочим кресленням), 4.3-4.7 і 4.10 застосовують двоступінчастий контроль, для чого здійснюють вибірку шпателів відповідно до таблиці 2.

9.4 Партію шпателів приймають, якщо кількість дефектних шпателів у першій вибірці менша або дорівнює приймальному числу, та бракують без призначення другої вибірки, якщо кількість дефектних шпателів більша або дорівнює бракувальному числу.

Якщо кількість дефектних шпателів у першій вибірці більша приймального числа, але менша бракувального, здійснюють другу вибірку.

Партію шпателів приймають, якщо кількість дефектних шпателів у двох вибірках менша або дорівнює приймальному числу, і бракують, якщо кількість шпателів у двох вибірках більша або дорівнює бракувальному числу.

Таблиця 2

9.5 При перевірці шпателів на відповідність вимогам, наведеним у 4.1 (у частині відповідності зразкам-еталонам), 4.8; 4.9 і 4.11-4.18, від партії відбирають 0,1 % шпателів, але не менше 5 шт.

Якщо при перевірці відібраних для перевірки зразків хоча б один шпатель не задовольняє вимогам, які наведені у вказаних пунктах, слід провести повторні випробування подвійної кількості виробів, які відібрані з тієї ж партії.

При незадовільних результатах повторної перевірки шпателі прийманню не підлягають.

9.6 Споживач має право проводити контрольну перевірку якості шпателів, дотримуючись при цьому наведеного порядку відбору зразків та застосовуючи методи випробувань, наведені в цьому стандарті.

9.7 Документ про якість (паспорт/, який супроводжує кожну партію шпателів або частину партії, що поставляється одному споживачу, повинен містити такі дані:

- найменування і/або товарний знак підприємства-виробника, його адресу;

- найменування і умовну познаку шпателів;

- кількість шпателів;

- результати випробувань;

- штамп ВТК.

9.8 Перевірка виконання вимог безпеки, які слід виконувати в процесі виробництва шпателів проводиться під час підготовки і освоєння виробництва і в строки, що встановлені органами державного нагляду.

10 ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА

10.1 Виробник гарантує відповідність шпателів характеристикам, зазначеним у цьому стандарті, протягом року від дня початку їх експлуатації за умови дотримання споживачем правил транспортування, зберігання та експлуатації.

ДОДАТОК А

(довідковий)

ОСНОВНІ РОЗМІРИ ШПАТЕЛІВ

А.1 Шпатель із пластмасовою ручкою

1 – полотно; 2 – ручка

Рисунок А.1

Таблиця А.1

У міліметрах

A.2 Шпатель із металевою ручкою

* Розмір для довідок