1.1. Силосные сооружения состоят из:
фундаментов;
колонн;
элементов днищ и воронок;
силосных балок и капителей;
силосных блоков;
плит перекрытий.
1.2. Элементы днищ подразделяются на:
линейные;
плоские; криволинейные.
1.3. Силосные балки подразделяются на:
линейные;
криволинейные.
1.4. Силосные блоки подразделяются на:
объемные одинарные;
объемные спаренные;
угловые;
плоские;
криволинейные.
Координационный размер высоты колонн должен приниматься равным от 3000 мм до 7200 мм с кратностью 600 мм.
Координационный размер высоты силосных блоков и силосных балок должен приниматься равным 600, 1200, 1800 и 2400 мм.
Координационный размер наружного радиуса криволинейных силосных блоков и силосных балок круглых силосов должен приниматься равным 1500, 3000, 4500, 6000, 9000 и 12000 мм.
2.4. Координационные размеры объемных силосных блоков квадратных силосов в плане должны приниматься равными 3000 х 3000 и 3000 х 6000 мм.
Толщина стен силосных блоков должна приниматься от 100 мм до 300 мм. Стены силосных блоков, являющиеся наружными ограждающими конструкциями силосных сооружений, могут иметь ребра жесткости. Толщина таких стен может быть уменьшена до 40 мм. Устройство ребер внутри силоса не допускается.
При назначении габаритных размеров иззоддечлиийй следует предусматривать возможность перевозки их автомобильным и железнодорожным транспортом.
Изделия обозначаются марками, состоящими из буквенно-цифровых групп. Число групп устанавливается в стандарте на конкретные изделия и должно быть не более трех.
Структура марки в общем виде следующая:
Буквенные обозначения изделий даны в справочном приложении 1. Буквенные обозначения, характеризующие вид бетона и класс напрягаемой арматуры, принимаются по ГОСТ 23009-78.
Третья или вторая и третья группы вместе в марке могут отсутствовать.
Условное обозначение изделий может дополняться цифрой, стоящей перед обозначением изделия:
2 - для укрупненных (спаренных) изделий квадратных силосов размером 3 х 3 м;
3, 4 и т.д. - для изделий круглых силосов (цифра указывает разрезку кольца на части).
Марка, наносимая на готовые изделия, а также указываемая в документе о качестве на партию изделий, должна заканчиваться обозначением стандарта или технических условий, а в необходимых случаях - серии типовых изделий.
Примеры марок изделий даны в справочном приложении 2.
3.1. Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов или технических условий на конкретные изделия, утвержденных в установленном порядке.
3.2. Изделия должны изготовляться в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 18886-73.
3.3. Бетон
Материалы, применяемые для приготовления бетонов, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов: цемент - ГОСТ 10178-76, заполнители - ГОСТ 10268-80, ГОСТ 9757-73 и вода - ГОСТ 23732-79.
Прочность бетона изделий должна соответствовать марке бетона по прочности на сжатие согласно СНиП ІІ-21-75.
Марка бетона изделий по морозостойкости должна соответствовать требованиям СНиП ІІ-21-75.
Величина передаточной прочности бетона в предварительно-напряженных изделиях должна соответствовать требованиям СНиП ІІ-21-75 и рабочих чертежей.
Поставка изделий потребителю производится после достижения бетоном отпускной прочности. При этом величина отпускной прочности в процентах от его проектной марки по прочности на сжатие должна быть не менее:
в летнее время года:
70 - в ненапряженных изделиях,
80 - в предварительно-напряженных изделиях (допускается снижение фактической отпускной прочности при статистическом контроле прочности до 20 МПа);
в зимнее время года:
100 -для всех видов изделий.
Допускается поставка в зимнее время изделий с прочностью не менее 70 % проектной марки (при оформлении протокола-согласования, подписанного изготовителем, заказчиком, проектной организацией, потребителем и утвержденным министерством по подчиненности предприятия-изготовителя) в том случае, когда строящееся сооружение будет загружено не ранее чем через месяц после наступления положительных температур.
Предприятие-изготовитель при отпуске изделий с прочностью бетона меньше его проектной марки обязано гарантировать, что прочность бетона, применяемого для изготовления изделий, достигнет проектной марки в возрасте 28 сут со дня изготовления или через 28 сут после наступления устойчивой среднесуточной температуры выше плюс 5 °С.
3.4. Арматура и арматурные изделия
Для армирования изделий применяются арматурные стали, указанные в СНиП ІІ-21-75.
Сварные арматурные сетки и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75.
Сварные пространственные арматурные каркасы должны изготавливаться контактной точечной сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 14098-68.
Соединения сварных элементов закладных изделий должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75.
3.4.5. Монтажные петли должны изготавливаться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-І марок ВСтЗсп2 и ВСтЗпс2 или из арматурной стали периодического профиля класса Ас-ІІ марки 10ГТ по ГОСТ 5781-81.
Сталь марки ВСтЗпс2 не допускается применять для изготовления монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа изделий при температуре минус 40 °С и ниже.
3.4.6. Стальные закладные изделия должны быть защищены от коррозии покрытиями в соответствии со СНиП ІІ-28-73.
3.5. Геометрическая точность
3.5.1. Предельные отклонения от конструктивных размеров изделий не должны превышать указанных в табл. 1.
Таблица 1
В мм
|
Изделие |
Длина |
Предельное отклонение |
||
|
по длине и хорде |
по ширине или высоте |
по высоте сечения или толщине |
||
|
1 . Фундаменты |
До 2500 |
±16 |
+ 16 |
±10 |
|
2. Колонны |
До 4000 вкл. |
±5 |
±5 |
±5 |
|
Св. 4000 до 7100 вкл. |
±6 |
±5 |
±5 |
|
|
3. Воронки |
До 3600 вкл. |
±8 |
±5 |
±5 |
|
4. Элементы днища |
До 3000 вкл. |
±8 |
±8 |
±5 |
|
5. Балки силосные |
До 6200 вкл. |
±10 |
±5 |
±4 |
|
6. Капители |
До 3200 вкл. |
±8 |
±4 |
±4 |
|
7. Силосные блоки: а) объемные, угловые, плоские высотой: |
|
|
|
|
|
1,2 м |
До 3300 вкл. |
±8 |
±5 |
+ 5 |
|
До 6300 вкл. |
±10 |
±5 |
±5 |
|
|
2,4 м |
До 3300 вкл. |
±8 |
±6 |
±5 |
|
б) криволинейные |
До 8000 вкл. |
±25 |
±5 |
+ 5 |
|
8. Плиты перекрытий |
До 3500 вкл. |
±8 |
±5 |
±3 |
3.5.2. Предельные отклонения от геометрических размеров и конфигурации изделий, положения стальных закладных изделий и монтажных петель не должны превышать указанных в табл. 2.
Таблица 2
|
Показатели |
Пред. откл., мм, не более |
|
Конструктивный размер полок, ребер вырезов и выступов в ребристых конструкциях днищ и плит при высоте сечения, мм: |
±5 |
|
до 100 вкл. |
±3 |
|
св. 100 |
±5 |
|
Конструктивное положение проемов, отверстий, вырезов и монтажных петель |
±5 |
|
Местная непрямолинейность на длине 2 м |
3 |
|
Непрямолинейность на всю длину изделия при длине изделия, мм: |
|
|
до 2500 вкл. |
3 |
|
св. 2500 до 4000 вкл. |
5 |
|
» 4000 » 8000 вкл. |
8 |
|
» 8000 » 11000 вкл. |
13 |
|
Неплоскостность силосных блоков и балок, днищ, плит и капителей: |
|
|
при длине изделия до 4000 мм и ширине или высоте сечения, мм: |
|
|
до 2500 вкл. |
5 |
|
св. 2500 |
8 |
|
при длине изделия св. 4000 до 8000 мм и ширине или высоте сечения, мм: |
|
|
до 2500 вкл. |
8 |
|
св. 2500 |
13 |
|
при длине изделия св. 8000 до 11000 мм и ширине или высоте сечения до 1800 мм |
13 |
|
Неперпендикулярность смежных поверхностей |
0,01 проверяемого размера поперечного сечения изделия |
|
Непрямолинейность профиля продольного сечения криволинейных силосных блоков |
5 |
|
Разность длин диагоналей лицевых поверхностей изделий прямоугольной формы - силосных блоков и балок, воронок и плит, а также разность диагоналей проекции криволинейных силосных блоков и поперечных сечений объемных силосных блоков - при длине изделия, мм: |
|
|
до 2500 вкл. |
10 |
|
св. 2500 до 4000 вкл. |
13 |
|
» 4000 » 8000 вкл. |
16 |
|
» 8000 » 11000 вкл. |
20 |
|
Конструктивное положение стальных закладных изделий, расположенных в одном уровне с поверхностью бетона и не служащих фиксаторами при монтаже: |
|
|
в плоскости изделия для элементов закладных изделий длиной, мм: |
|
|
до 100 вкл. |
5 |
|
св. 100 |
10 |
|
из плоскости изделия |
3 |
3.5.3. Отклонения от конструктивной толщины защитного слоя бетона не должны превышать указанных в табл. 3.
Таблица 3
В мм
|
Конструктивная толщина защитного слоя бетона до поверхности арматурного стержня |
Пред. откл. по толщине защитного слоя при линейных размерах поперечного сечения изделия |
|
|
до 400 вкл. |
св. 400 |
|
|
10 |
+3 |
+3 |
|
15 |
±3 |
±5 |
|
20 и более |
±5 |
+10; -5 |
Отклонения фактической массы изделия от номинальной, указанной в рабочих чертежах, не должны превышать ±7 %.
Коэффициент вариации прочности бетона изделий не должен превышать 12 %, а для изделий, аттестуемых по высшей категории качества, должен быть не более 9 %.
Изделия должны удовлетворять требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости, указанным в стандартах на конкретные изделия.
Внешний вид
Внешний вид и качество поверхностей изделия должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к поверхности категории А6, а для фундаментов - А7. В изделиях, аттестуемых по высшей категории качества, качество поверхности должно соответствовать категории А4 по ГОСТ 13015-75.
На лицевых поверхностях изделий жировые и ржавые пятна не допускаются.
Углубления от упоров формы в предварительно-напряженных силосных блоках должны быть заделаны раствором марки 100, бетонными или из других допускаемых материалов пробками.
В изделиях, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать:
0,05 мм - вертикальных и наклонных трещин в силосных блоках;
0,01 мм - в предварительно-напряженных изделиях, силосных балках, колоннах, в стаканной части фундаментов, горизонтальных трещин в силосных блоках;
0,2 мм - в ненапряженных плитах перекрытий, элементах днищ, капителях и нижней части фундаментов.
Правила приемки изделий должны соответствовать ГОСТ 13015.1-81.
Размеры, непрямолинейность, неплоскостность и массу изделий, положение стальных закладных изделий, монтажных петель, выпусков арматуры, а также качество поверхностей и внешний вид изделий проверяют по ГОСТ 13015-75.
Толщину защитного слоя бетона следует определять по ГОСТ 22904-78 или другими неразрушающими методами, позволяющими определять положение арматуры и обеспечивающими измерение толщины защитного слоя бетона с погрешностью ± 1,0 мм.
Методы испытаний сварных арматурных изделий должны соответствовать ГОСТ 10922-75.
Измерение силы натяжения арматуры должно производиться по ГОСТ 22362-77.
