Страница 3: ДСТУ Б В.2.6-2:2009. Конструкції будинків і споруд. Вироби бетонні і залізобетонні. Загальні технічні умови (60590)

• 0,7 г/см² - у виробах для конструкцій, що працюють в умовах підвищеної інтенсивності руху
  (плити дорожніх і аеродромних покриттів, плити тротуарів на магістральних вулицях тощо);

• 0,8 г/см² - у виробах для конструкцій, що працюють в умовах середньої інтенсивності руху
  (елементи сходів громадських і виробничих будівель і споруд, плити для підлогу підземних перехо-
  дах тощо);

• 0,9 г/см² - у виробах для конструкцій, що працюють в умовах малої інтенсивності руху (еле-
  менти сходів житлових будинків, плити для покриття доріг і тротуарів у внутрішніх квартальних про-
  їздах тощо).

4.5 Вимоги до арматурних і закладних виробів

1. Для армування залізобетонних виробів слід застосовувати арматуру (дріт, стрижні, кана-
   ти) згідно з ДСТУ 3760, ГОСТ 5781, ГОСТ 6727, ГОСТ 7348, ГОСТ 10884, ГОСТ 13840.

2. Форма і розміри арматурних і закладних виробів повинні відповідати зазначеним у робочій
   документації. Точність розмірів, якість поверхонь, міцність зварних з'єднань арматурних і закладних
   виробів повинні відповідати вимогам ГОСТ 10922 і ГОСТ 23279.

3. У виробах із ніздрюватого та легкого бетону крупнопористо!' структури арматурні вироби
   повинні мати антикорозійне покриття. Вид і технічна характеристика антикорозійного покриття ар-
   матури, арматурних випусків, закладних і з'єднувальних деталей повинні відповідати встановленим
   у робочій документації.

4.6 Вимоги до розташування арматури, закладних деталей та монтажних петель

1. Розташування арматури, закладних деталей та монтажних петель у виробах повинне
   відповідати проектному, зазначеному в робочих кресленнях виробів.

2. Граничні значення дійсних відхилів товщини захисного шару бетону до робочої арматури,
   що зазначені в стандартах і робочій документації на вироби конкретних видів, не повинні перевищу-
   вати наведених у таблиці 3.

3. Граничні значення дійсних відхилів від проектного положення сталевих закладних дета-
   лей повинні бути наведені в стандартах і робочій документації на вироби конкретних видів з ураху-
   ванням умов з'єднання виробів у конструкціях будівель і споруд. Відхили від встановленого
   розміщення закладних виробів слід приймати не більше ніж:

• у площині залізобетонного виробу 5 мм і 10 мм для закладних виробів розміром до 100 мм і по-
  над 100 мм відповідно;

• із площини - 5 мм.

Таблиця 3 - Граничні значення відхилів товщини захисного шару бетону

4.7 Вимоги до матеріалів

9

ДСТУ Б В.2.6-2:2009

1. В'яжучі, заповнювачі, вода та добавки для бетонів різних видів, які використовуються для
   виготовлення виробів згідно з робочою документацією на них, повинні відповідати вимогам норма-
   тивних документів на ці матеріали.

2. Сталеві арматурні та закладні вироби повинні бути виготовлені зі сталі класів і марок, за-
   значених у робочій документації на бетонні і залізобетонні вироби згідно з вимогами нормативних
   документів у залежності від характеру навантажень, температурних умов роботи під час експлуа-
   тації, а також під час пожежі.

3. Монтажні петлі необхідно виготовляти зі стрижневої гладкої гарячекатаної арматурної
   сталі А240С, А-І марок Ст3пс і Ст3сп або періодичного профілю класу Ас300, Ас-ІІ марки 10 ГТ
   згідно з ДСТУ 3760, ГОСТ 5781.

Сталь марки Ст3пс не дозволяється застосовувати для монтажних петель, призначених для підйому та монтажу виробів за температури повітря нижче мінус 40 °С.

4.7.4 Матеріали для небетонних шарів шаруватих виробів, для оздоблювальних покриттів, об-
личкування та для антикорозійних покриттів, а також комплектувальні вироби повинні відповідати
умовам експлуатації виробів у конструкціях будівель і споруд і відповідати вимогам нормативних
документів.

5 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ

1. Безпечність матеріалів і комплектувальних виробів (бетонна суміш, мастила для форм,
   гідроізоляційна суміш, арматурні вироби, елементи заповнення прорізів тощо), які використовують
   для виготовлення, повинна бути підтверджена стандартом, технічними умовами чи іншим докумен-
   том, узгодженим, за потреби, Міністерством охорони здоров'я або іншими органами державного на-
   гляду.

2. Бетон, із якого виготовляються вироби, є негорючим, вибухобезпечним матеріалом, який не
   виділяє токсичних речовин у процесі виготовлення і використання. У повітряному середовищі, у
   стічних водах і у присутності інших матеріалів і речовин токсичних сполучень і твердих відходів не
   утворюється.

3. Загальні вимоги безпеки під час виготовлення виробів, охорони праці та довкілля повинні
   відповідати ДБН А.3.1-7, ДБН В.1.2-8, ДБН В.1.2-9, ДБН В.1.2-11, ДБНА.3.2-2.

4. Рівень шуму у робочій зоні не повинен перевищувати значень, наведених у ГОСТ 12.1.003.

5. Санітарно-гігієнічні показники повітря робочої зони нормуються і контролюються згідно з
   ГОСТ 12.1.005.

6. Виробничі приміщення та параметри виробничого середовища мають відповідати вимогам
   наступних державних санітарних норм та нормативних документів з питань пожежної безпеки:
   ДСН 3.3.6.037, ДСН 3.3.6.039, ДСН 3.3.6.042, ГОСТ 12.1.004, ДСТУ Б А.3.2-12, НАПБ А.01.001.

7. Працюючі на виробництві працівники повинні бути забезпечені засобами індивідуального
   захисту згідно з ГОСТ 12.4.011.

8. Вантажно-розвантажувальні роботи повинні здійснюватись згідно з ГОСТ 12.3.009.

10

ДСТУ Б В.2.6-2:2009

6 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ І КОНТРОЛЮВАННЯ

1. Виготовлені вироби до їх відвантаження, передавання або продажу споживачеві (замовни-
   ку) підлягають прийманню з метою підтвердження придатності до використання у відповідності до
   вимог, встановлених у цьому стандарті, стандартах або технічних умовах на конкретні види ви-
   робів, у робочій документації, а також у замовленні на вироби.

2. Приймати і контролювати вироби потрібно партіями. У партію включають вироби одного
   типу, послідовно виготовлені в стабільних технологічних умовах протягом певного часу. Розмір
   партії встановлює виготовлювач у залежності від умов виробництва. До складу партії рекомен-
   дується включати вироби, виготовлені протягом не більше одного тижня.

3. Приймання здійснюється на основі наступних задокументованих результатів випробувань і
   контролю:

• вхідного контролю вихідних матеріалів і комплектувальних виробів;

• операційного контролю, який виконується в процесі виробництва;

• приймального контролю арматурних і закладних виробів;

• періодичних випробувань застосовуваного бетону та готових виробів;

• приймально-здавальних випробувань партій бетону та готових виробів.

4. Параметри, контрольовані в процесі виконання контролю кожного виду, наведені в таб-
   лиці 4. Переліки контрольованих параметрів, встановлені в технічній і технологічній документації
   конкретних підприємств, можуть бути доповнені та уточнені згідно з особливостями виготовлюва-
   них виробів і умов їх виробництва.

5. Контроль показників властивостей бетону

1. Показники фізико-механічних властивостей бетону оцінюють статистичними методами
   відповідно до стандартів, зазначених у таблиці 4. У разі відсутності стандартизованих статистичних
   методів контролю показники властивостей бетону визначають за середнім значенням результатів
   випробувань серії зразків і оцінюють у порядку, передбаченому у відповідних стандартах на методи
   випробувань.

2. Зразки для випробувань виготовляють з однієї проби бетону або випилюють (вибурюють)
   не менше ніж із двох виробів, виготовлених із контрольованої партії бетону.

6:5.3 У разі використання неруйнівних методів контролю показники властивостей бетону оцінюють за середнім значенням результатів вимірювань, які проведено на готових виробах. Контролю піддають не менше ніж три вироби, виготовлені з контрольованої партії бетону.

6.5.4 У разі незадовільних результатів періодичних випробувань за показниками властивостей бетону виготовлення виробів треба припинити і вжити заходів щодо забезпечення додержання встановлених вимог.

11

ДСТУ Б В.2.6-2:2009

Таблиця 4 - Об'єкти та види контролю і його періодичність

12

ДСТУ Б В.2.6-2:2009