7.7.2 Проведення аналізу
Наважку вапна масою близько 1 г поміщають у склянку з пробіркою, добавляють (3-5) скляних бус або оплавлених скляних паличок завдовжки від 5 мм до 7 мм і з допомогою лійки у пробірку наливають близько 10 мл розчину соляної кислоти 1:1. Склянку з пробіркою закривають корком, з'єднаним гумовою трубкою з бюреткою. Під час проведення досліду склянку з пробіркою необхідно брати тільки за шийку. Кран бюретки встановлюють у вертикальне положення, з'єднуючи бюретку і склянку з пробіркою з атмосферою. Відкривають кран циліндра і, змінюючи висоту положення склянки з тубусом, рівень рідини у циліндрі і бюретці встановлюють на відмітці 20 мл. Після цього кран циліндра закривають, а кран бюретки переводять у горизонтальне положення, перекриваючи атмосферу від склянки з пробіркою і бюретки. Для з'єднання наважки вапна з кислотою склянку з пробіркою при відкритому крані циліндра нахиляють і струшують. У результаті взаємодії карбонатної складової проби вапна із соляною кислотою виділяється СО2, що попадає у бюретку, витискаючи із неї рідину у циліндр і склянку з тубусом. Для охолодження склянку із вмістом поміщають у посудину з водою, яка має температуру води у мантії бюретки. Після стабілізації стовпчика рідини у бюретці, тобто припинення виділення СО2, кран циліндра відкривають і урівноважують рідину в бюретці і циліндрі. При досягненні однакових рівнів рідини за різницею рівнів до і після реакції по шкалі бюретки роблять відлік об'єму СО2, що виділився. Одночасно заміряють температуру води в мантії бюретки (температура досліду) та атмосферний тиск за барометром.
Вміст СО2 у відсотках обчислюють за формулою:
7.8 Визначення вмісту гідратної води і СО2у вапні ваговим методом
7.8.1 Визначення вмісту гідратної води
У попередньо прожарений і зважений платиновий або фарфоровий тигель зважують близько 1 г вапна і поміщають на 2 год у муфельну піч, нагріту до температури (520±10) °С. Тигель з наважкою охолоджують у герметично закритому ексикаторі у присутності водопоглинаючої речовини, а потім зважують.
Проба гідратного вапна попередньо висушується за температури від 105 °С до 110 °С.
Вміст гідратної води W y відсотках обчислюють за формулою:
7.8.2 Визначення вмісту СО2
Тигель з наважкою вапна, прожареного за температури (520±10) °С, поміщають на 1 год у муфельну піч, нагріту до температури (975±25) °С. Після охолодження в ексикаторі тигель з наважкою зважують.
Вміст СО2 у відсотках обчислюють за формулою:
- маса наважки після прожарювання при 520 °С, г;
- маса наважки після прожарювання при 975 °С, г.
7.9 Визначення вмісту непогашених зерен
У металеву посудину циліндричної форми місткістю від 8 л до 10 л наливають від 3,5 л до 4 л води, нагрітої до температури 85 °С - 90 °С, і всипають 1 кг вапна при безперервному перемішуванні до закінчення інтенсивного виділення пари (кипіння). Посудину з тістом закривають кришкою і витримують 2 год, потім тісто розбавляють холодною водою до консистенції вапняного молока і промивають на ситі з сіткою № 063, легенько розтираючи м'які кусочки плоским кінцем скляної палички. Залишок на ситі висушують за температури 140 °С - 150 °С до постійної маси. Вміст непогашених зерен Н.З. у відсотках вираховують за формулою:
7.10 Визначення вологості гідратного вапна
Наважку вапна масою 10 г поміщають у попередньо висушений до постійної маси і зважений бюкс з кришкою, після чого висушують у сушильній шафі за температури в межах 105 °С - 110 °С. У сушильній шафі повинен бути бюкс з натронним вапном для уловлювання СО2 з повітря.
Під час сушіння кришку бюкса трохи відкривають. Через 2 год бюкс щільно закривають кришкою, витягують з сушильної шафи, охолоджують в ексикаторі і зважують.
Висушування повторюють до постійної маси. Час контрольного висушування 30 хв.
Вологість вапна W у відсотках обчислюють за формулою:
7.11 Визначення границі міцності при вигині і стиску зразків з гідравлічного вапна
Визначення границі міцності при вигині та стиску виконують на зразках-балочках згідно з ДСТУ Б В.2.7-187 з такими змінами.
Одну частину гідравлічного вапна змішують з трьома частинами нормального піску, доливають близько половини загальної кількості води, необхідної для отримання розчину з розпливом конуса 110 мм - 115 мм. Перемішану масу охолоджують до 25 °С - 30 °С, добавляють решту води до досягнення розчином указаної консистенції, перемішують 2 хв і переносять у змішувач.
У ванні з гідравлічним затвором зразки, вивільнені від форм, витримують (5-6) діб над водою і 21 добу у воді.
7.12 Визначення максимального розміру кусків подрібненого вапна
Пробу подрібненого вапна масою приблизно 1 кг висушують за температури 105 °С - 110 °С протягом 2 год, охолоджують і просівають через сито з отворами розміром 20 мм. Взята для випробування проба повинна повністю пройти через сито.
7.13 Вміст активного МgО у кальцієвому вапні встановлюють за даними вхідного контролю сировини
Транспортування і зберігання вапна має здійснюватись згідно з ДБН Г.1-4.
Перевезення вапна навалом слід здійснювати в спеціалізованих транспортних засобах - вагонах-цементовозах, автоцементовозах, суднах, спеціально обладнаних автомобілях.
8.2.1 При перевезенні вапна залізничним транспортом застосовують вагони-цементовози з аераційно-пневматичним вивантажуванням вапна і вагони-цементовози бункерного типу.
Допускається перевезення вапна в критих відповідно обладнаних залізничних вагонах.
8.2.2 Для перевезення вапна автомобільним транспортом використовують автоцементовози з аераційно-пневматичним, пневматичним і гравітаційним розвантаженням.
Для перевезення невеликих об'ємів вапна можуть використовуватись контейнери і спеціально обладнані автомобілі.
Вапно в пакованні перевозять в універсальних транспортних засобах (у критих вагонах, автомобілях і суднах) транспортними пакетами, в контейнерах або поштучно відповідно до правил перевезення і кріплення вантажів, чинних на даному виді транспорту.
Транспортування вапна пакетами в термоусадковій плівці залізницею здійснюють згідно з технічними умовами на розміщення, кріплення пакетів, сформованих з мішків вапна з використанням термоусадкової плівки, в чотирьохосьових напіввагонах.
Транспортні пакети формують із застосуванням плоских піддонів, пакетувальних стропів, термоусадкової плівки високого тиску, плівки пакувальної стретч або поліетиленової плівки, поліпропіленових стрічок або інших засобів пакетування за відповідними нормативними документами.
Виробник зобов'язаний поставляти вапно у справних і чистих транспортних засобах.
При завантаженні і транспортуванні вапна з/без паковання вапно необхідно захищати від зволоження, розпорошення і забруднення сторонніми домішками.
Вапно повинно зберігатись нарізно за видами і сортами. Змішування вапна різних видів і сортів, зволоження, забруднення не допускається.
Вапно без паковання зберігають у силосах або інших критих ємкостях.
Строк зберігання негашеного порошкоподібного вапна в герметичній тарі необмежений.
На малих об'єктах вапно зберігають у контейнерах. Зберігання насипного вапна в складах амбарного типу, під навісом, у засіках, на відкритих майданчиках під брезентовим (або іншим водонепроникним) покриттям забороняється.
Вапно в мішках зберігають у критих сухих приміщеннях.
8.9 Вапно в м'яких контейнерах і пакетах, виготовлених з водонепроникних матеріалів, допускається зберігати в складах амбарного типу і на відкритих майданчиках за умови цілісності водонепроникного паковання.
Підприємство-виробник гарантує відповідність вапна вимогам цього нормативного документа, при дотриманні умов транспортування і зберігання протягом 30 днів від дня відвантаження його споживачеві.
Замовник за домовленістю з підприємством-виробником може отримати додаткову, крім зазначеної у документі про якість, інформацію про характеристики партії вапна, що відвантажується на його адресу.
(довідковий)
(рекомендований)
1. Обкладинка журналу
(підприємство, фірма)
приймального контролю вапна
Почато
Закінчено
Всього аркушів
2. Результати приймального контролю вапна
|
Номер партії |
Дата |
Місце зберігання вапна, його кількість |
Значення показників якості |
Висновок про вид, сорт та результат приймання |
Підпис |
|
|
виготовлення |
приймання |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Примітка 1. У графі 5 наводяться всі нормативні показники якості, передбачені 6.4 цього стандарту, та фактичні результати випробувань вапна. Примітка 2. У графі 6 наводять висновки щодо віднесення вапна до певного виду і сорту за результатами контролю, а також відмітку про приймання чи бракування даної партії. Примітка 3. У графі 7 має бути підпис відповідальної особи за технічний контроль на підприємстві-виробникові. |
||||||
(довідковий)
|
Температура, °С |
Тиск водяної пари над насиченим розчином NaCI, мм.рт.ст. |
|
10 |
6,9 |
|
11 |
7,4 |
|
12 |
7,9 |
|
13 |
8,5 |
|
14 |
9,1 |
|
15 |
9,7 |
|
16 |
10,3 |
|
17 |
11,0 |
|
18 |
11,7 |
|
19 |
12,4 |
|
20 |
13,2 |
|
21 |
14,1 |
|
22 |
15,0 |
|
23 |
15,9 |
|
24 |
16,9 |
|
25 |
17,9 |
|
26 |
19,0 |
|
27 |
20,2 |
|
28 |
21,4 |
(довідковий)
|
Температура, °С |
Маса 1 мл СО2 , мг |
|||||||||||||
|
для показників барометра, мм.рт.ст. |
||||||||||||||
|
742 |
744,5 |
747 |
749 |
751 |
753,5 |
756 |
758 |
760 |
762,5 |
765 |
767 |
769 |
771 |
|
|
28 |
1,778 |
1,784 |
1,791 |
1,797 |
1,804 |
1,810 |
1,817 |
1,823 |
1,828 |
1,833 |
1,837 |
1,842 |
1,847 |
1,852 |
|
27 |
1,784 |
1,790 |
1,797 |
1,803 |
1,810 |
1,816 |
1,823 |
1,829 |
1,834 |
1,839 |
1,843 |
1,848 |
1,853 |
1,858 |
|
26 |
1,791 |
1,797 |
1,803 |
1,809 |
1,816 |
1,822 |
1,829 |
1,835 |
1,840 |
1,845 |
1,849 |
1,854 |
1,859 |
1,864 |
|
25 |
1,797 |
1,803 |
1,810 |
1,816 |
1,823 |
1,829 |
1,836 |
1,842 |
1,847 |
1,852 |
1,856 |
1,861 |
1,866 |
1,871 |
|
24 |
1,803 |
1,809 |
1,816 |
1,822 |
1,829 |
1,835 |
1,842 |
1,848 |
1,853 |
1,858 |
1,862 |
1,867 |
1,872 |
1,877 |
|
23 |
1,809 |
1,815 |
1,822 |
1,828 |
1,835 |
1,841 |
1,848 |
1,854 |
1,859 |
1,864 |
1,868 |
1,873 |
1,878 |
1,883 |
|
22 |
1,815 |
1,821 |
1,828 |
1,834 |
1,841 |
1,847 |
1,854 |
1,860 |
1,865 |
1,870 |
1,875 |
1,880 |
1,885 |
1,890 |
|
21 |
1,822 |
1,828 |
1,835 |
1,841 |
1,848 |
1,854 |
1,861 |
1,867 |
1,872 |
1,877 |
1,882 |
1,887 |
1,892 |
1,897 |
|
20 |
1,828 |
1,834 |
1,841 |
1,847 |
1,854 |
1,860 |
1,867 |
1,873 |
1,878 |
1,883 |
1,888 |
1,893 |
1,898 |
1,903 |
|
19 |
1,834 |
1,840 |
1,847 |
1,853 |
1,860 |
1,866 |
1,873 |
1,879 |
1,884 |
1,889 |
1,894 |
1,899 |
1,904 |
1,909 |
|
18 |
1,840 |
1,846 |
1,853 |
1,859 |
1,866 |
1,872 |
1,879 |
1,885 |
1,890 |
1,895 |
1,900 |
1,905 |
1,910 |
1,915 |
|
17 |
1,846 |
1,853 |
1,860 |
1,866 |
1,873 |
1,879 |
1,886 |
1,892 |
1,897 |
1,902 |
1,907 |
1,912 |
1,917 |
1,922 |
|
16 |
1,853 |
1,860 |
1,886 |
1,873 |
1,879 |
1,886 |
1,892 |
1,898 |
1,903 |
1,908 |
1,913 |
1,918 |
1,923 |
1,928 |
|
15 |
1,859 |
1,866 |
1,872 |
1,879 |
1,886 |
1,892 |
1,899 |
1,905 |
1,910 |
1,915 |
1,920 |
1,925 |
1,930 |
1,935 |
|
14 |
1,865 |
1,872 |
1,878 |
1,885 |
1,892 |
1,899 |
1,906 |
1,912 |
1,917 |
1,922 |
1,927 |
1,932 |
1,937 |
1,942 |
|
13 |
1,872 |
1,878 |
1,885 |
1,892 |
1,899 |
1,906 |
1,913 |
1,919 |
1,924 |
1,929 |
1,934 |
1,939 |
1,944 |
1,949 |
|
12 |
1,878 |
1,885 |
1,892 |
1,899 |
1,906 |
1,912 |
1,919 |
1,925 |
1,930 |
1,935 |
1,940 |
1,945 |
1,950 |
1,955 |
|
11 |
1,885 |
1,892 |
1,899 |
1,906 |
1,913 |
1,919 |
1,926 |
1,932 |
1,937 |
1,942 |
1,947 |
1,952 |
1,957 |
1,962 |
|
10 |
1,892 |
1,899 |
1,906 |
1,913 |
1,920 |
1,926 |
1,933 |
1,939 |
1,944 |
1,949 |
1,954 |
1,959 |
1,964 |
1,969 |
