| КП2 | 10 | 5 | 2 | 10 | 100 |
|------------------------------------------------------------------|
| КП3 Дефекты не регламентируются |
|------------------------------------------------------------------|
|* Относится и к глубине вмятин |
--------------------------------------------------------------------
4.5.3 На поверхности изделий не допускаются обнажения арматуры
(кроме предусмотренных рабочими чертежами, а также указанных в
4.4.6), участки недостаточно уплотненного бетона и трещины в бето-
не.
Допускаются поперечные трещины от обжатия бетона в предварите-
льно напряженных изделиях, а также усадочные и другие технологичес-
кие трещины (кроме указанных в 5.4.1,а) шириной не более:
- 0,1 мм в предварительно напряженных изделиях, в элементах
колонн и стоек, а также в изделиях из тяжелого бетона, для
которого установлены требования к морозостойкости;
- 0,2 мм в других изделиях.
4.5.4 На лицевых поверхностях категории КПЕ, КП1 и КП2 не до-
пускаются жировые и ржавые пятна.
4.5.5 Открытые поверхности закладных деталей, выпуски армату-
ры и строповочные устройства должны быть очищены от наплывов бето-
на.
4.5.6 В изделиях не допускается отслоение декоративного или
защитного слоя.
4.6 Маркировка
4.6.1 Изделия должны быть маркированы.
Маркировку не следует наносить на лицевые поверхности изделий
категории КПЕ и КП1.
4.6.2 Маркировка включает надписи и знаки. Их наносят на каж-
дое изделие (кроме мелких). Рекомендации по маркировке приведены в
приложении Д.
4.6.3 Маркировочная надпись должна, как правило, включать:
а) зарегистрированный товарный знак или краткое наименование
изготовителя;
б) марку изделия;
в) дату изготовления изделия. Ее записывают в виде разделенных
точками пар цифр, которые обозначают число, месяц и год.
После них через тире может быть указана смена или бригада;
г) массу в килограммах. Указывают номинальное по проекту
значение массы, а для изделий по 4.1.4 - действительное
значение отпускной массы;
д) национальный знак соответствия по ДСТУ 2296 - для изде-
лий, которые прошли сертификацию.
- 11 -
ДСТУ Б В.2.6-2-95
По согласованию с потребителем допускается не указывать сведе-
ния по перечислениям "а" и "е".
4.6.4 Монтажные знаки необходимо наносить по указаниям рабочих
чертежей.
Детали изображения и размеры монтажных знаков приведены в при-
ложении Е.
5 Контроль и приемка
5.1 Изготовитель должен контролировать производство, осущес-
твлять приемку готовых изделий и документировать полученные резуль-
таты.
Организацию входного, операционного и приемочного контроля, а
также формы документов определяет принятая изготовителем система
качества.
5.2 Изделия рекомендуется контролировать и принимать партиями.
5.2.1 В партию включают изделия одного типа, последовательно
изготовленные в стабильных технологических условиях за определенное
время.
5.2.2 Размер партии устанавливает изготовитель в зависимости
от условий производства.
В состав партии рекомендуется включать изделия, изготовленные
на протяжении не более одной недели.
5.2.3 Допускается разделение или объединение партий по отдель-
ным характеристикам изделий.
5.2.4 План выборочного контроля за отклонениями от номинальных
размеров и формы изделий, толщины защитного слоя бетона и качества
лицевых поверхностей принимает изготовитель по ГОСТ 23616.
Информация об одноступенчатом выборочном контроле приведена в
приложении Ж.
5.2.5 Сплошной (каждого изделия) контроль выполняют:
а) всех изделий:
- для проверки соответствия рабочим чертежам - по форме,
наличию поверхностной антикоррозионной защиты, стыковочных
элементов и строповочных устройств, категории поверхности, а
также правильности маркировки;
- для выявления видимых дефектов - участков недостаточно упло-
тненного бетона, трещин, обнажения арматуры, наличия жировых
и ржавых пятен, состояния стыковочных элементов и строповоч-
ных устройств;
б) изделий отдельной партии в случае неудовлетворительных
результатов выборочного контроля - по характеристике,
значения которой не соответствует установленным требо-
ваниям; в этом случае прочность бетона определяют стандар-
тизованными неразрушающими методами;
в) отдельных видов изделий - в соответствии с указаниями
рабочих чертежей или заказа на поставку.
чае разбракования партии по этому показателю.
5.2.7 Исправимые дефекты устраняют до предъявления изделий к
приемке.
5.3 Приемку партии изделий следует выполнять по результатам
контроля, указанного в таблице 4.
- 12 -
ДСТУ Б В.2.6-2-95
Таблица 4
Комплекс контроля, результаты которого используют для
приемки партии изделий
-------------------------------------------------------------------
|Контролируемая харак- | Контроль | Способ получения|
|теристика изделий |----------------------| результата |
| | вид | охват | |
|-----------------------------------------------------------------|
|1 Соответствие изделий | | | |
|рабочим чертежам | | | |
|1.1 По виду и свойствам | Входной | - |По документу о |
|бетона, кроме прочности | | |качестве бетонной|
|(п.4.3.2) | | |смеси с учетом |
| | | |указаний 5.3.4 |
| | | | |
|1.2 По маркам и качеству| -"- | - |То же, арматурных|
|арматурных и закладных | | |и закладных |
|изделий | | |изделий |
| | | | |
|1.3 По маркам и качеству| -"- | - |То же, комплекту-|
|комплектующих изделий | | |ющих изделий |
|(заполнение) проемов, | | | |
|элементы инженерного | | | |
|оборудования и др.) | | | |
| | | | |
|1.4 По характеристикам | Приемоч- | Сплош- |Технический |
|ласно 5.2.5,а | ный | ной |осмотр |
| | | | |
|2 Наличие дефектов, | -"- | -"- |Технический |
|указанных в 5.2.5,а | | |осмотр |
|2а Отслоение декоратив- | -"- |Выборочный |То же с учетом |
|ного или защитного слоя | | |указаний 5.3.5 |
|2б Ширина технологичес- | -"- | -"- |Измерительный ко-|
|ких трещин | | |нтроль по ГОСТ |
| | | |26433.1 |
|-----------------------------------------------------------------|
|3 Прочность, жесткость | -"- | Выбо- |По комплексу не- |
|и трещиностойкость | | рочный |разрушающего ко- |
|изделий | | |нтроля на соотв- |
| | | |етствующих стад- |
| | | |иях производства |
| | | | |
| Взамен испытаний образцов изделий от каждой партии нагружен-|
| ием изготовитель имеет право контролировать в каждой партии наз |
| ванные характеристики по результатам указанного в 3.1 и 3.2 этой|
| таблицы комплексного контроля. В случае использования такого |
| права изготовитель должен выполнять периодические испытания |
| нагружением образцов предварительно напряженных изделий, наз- |
| ванных в 4.1.2,согласно указаниям рабочих чертежей или норма- |
| тивных документов на эти изделия. |
-------------------------------------------------------------------
Окончание таблицы следует
- 13 -
ДСТУ Б В.2.6-2-95
Окончание таблицы 4
-------------------------------------------------------------------
|Контролируемая харак- | Контроль | Способ получения|
|теристика изделий |----------------------| результата |
| | вид | охват | |
|-----------------------------------------------------------------|
|3.1 Соответствие армиро-| | | |
|вания рабочим чертежам | | | |
| | | | |
|3.1.1 Установка и фикса-| Опера- | -"- |Технический |
| ция арматуры | ционный | |осмотр |
|3.1.2 Усилие натяжения | -"- | -"- |Измерительный |
| напрягаемой арма- | | |контроль по |
| туры (при наличии)| | |ГОСТ 22362 |
|-----------------------------------------------------------------|
|3.2 Передаточная про- | -"- | -"- |Статистический |
|чность бетона (для пред-| | |контроль по |
|варительно напряженных | | |ГОСТ 18105 |
|изделий) | | | |
|-----------------------------------------------------------------|
|4 Масса изделия (для |Приемоч- | -"- |Прямое взвешива- |
|изделий по 4.1.4) |ный | |ние с погрешнос- |
| | | |тью не более 2,5%|
|-----------------------------------------------------------------|
|5 Отклонения от номи- | -"- | -"- |Измерительный |
|нальных размеров и | | |контроль по |
|формы | | |ГОСТ 26433.1 |
| | | | |
| Приемочный контроль может не выполняться, если соблюдение ус-|
|тановленных отклонений обеспечено состоянием и использованием |
|опалубочных форм. |
|-----------------------------------------------------------------|
|6 Соблюдение предельных | Приемоч- | Выбо- |Измерительный |
|отклонений толщины за- | ный | рочный |контроль по ДСТУ |
|щитного слоя бетона | | |Б В.2.6-4-95 или |
|(по 4.2.3) | | |технический |
| | | |осмотр в вырубле-|
| | | |нных бороздах |
| |
| Приемочный контроль может не выполняться в случае эффективной |
|фиксации арматуры в проектном положении до бетонирования и выбо- |
|рочного операционного контроля. |
|-----------------------------------------------------------------|
|7 Категория и дефекты | -"- | -"- |Технический |
|лицевых поверхностей | | |осмотр |
|(приложение | | | |
|Б и 4.5.1 и 4.5.2) | | | |
|-----------------------------------------------------------------|
|8 Прочность бетона | -"- | -"- |Статистический |
| | | |контроль по ГОСТ |
| | | |18105 |
|8.1 Отпускная (при | | | |
|снижении в сравнении | | | |
|с проектной сог- | | | |
|ласно 4.3.3) | | | |
| | | | |
|8.2 В проектном | | | |
|(или другом задан- | | | |
|ном) возрасте | | | |
-------------------------------------------------------------------
- 14-
ДСТУ Б В.2.6-2-95
5.3.1 Результаты измерительного контроля армирования усредня-
ют:
а) по толщине защитного слоя бетона (3.1.2 и 6 таблицы 4) -
для всех стержней с одной стороны сечения линейного
изделия (его элемента) или трех рядом расположенных
стержней плитного изделия;
б) по усилию натяжения арматуры (3.1.3 таблицы 4) - для всех
стержней изделия, на которых можно проводить измерения.
При их числе более трех измерения можно провести только
на трех стержнях.
5.3.2 При определении предельных отклонений от размеров и фо-
рмы предварительно напряженного изделия может быть учтена его де-
формация от обжатия бетона.
5.3.3 Прочность и другие свойства бетона, как правило, опреде-
ляют на образцах, изготовленных по ГОСТ 10180. При этом нужно быть
уверенным, что бетон образцов идентичен бетону изделий.
5.3.4 Приемочный контроль бетона необходимо выполнять:
- по показателям прочности и средней плотности легкого бетона
- для каждой партии;
- по другим показателям, названным в 4.3.2,- при подборе ра-
бочего состава смеси по ГОСТ 27006, а затем периодически
не реже чем через 6 мес.
5.3.5 Наличие отслоения обнаруживают по глухому звуку при про-
стукивании молотком массой около 50 г.
5.4 При приемке оценивают значимость выявленных дефектов, ис-
правление которых невозможно технически или нецелесообразно эконо-
мически.
5.4.1 Критическими дефектами необходимо считать:
а) наличие трещин, проходящих вдоль стержней рабочей арма-
туры. Их запрещается скрывать (например, путем затирки
раствором);
б) несоответствие образцов установленным требованиям к
прочности, жесткости или к трещиностойкости изделий, ко-
торое определено по результатам испытаний нагружением;
в) превышение более чем в 1,5 раза нормированных отклонений
от проектного расположения выпусков арматуры диаметром
20 мм и более, которые предназначены для стыкования ван-
ной сваркой.
К критическим дефектам следует относить также отсутствие у
изготовителя достоверных данных об армировании изделий в том слу-
чае, если не проводится контроль их прочности, жесткости и трещи-
ностойкости по результатам испытаний образцов нагружением.
Изделия, которые имеют критические дефекты, не могут быть ис-
пользованы по назначению. Допускается использование таких изделий
по другому назначению, для которого конкретный дефект не является
критическим.
5.4.2 Для отнесения дефектов, не названных в 5.4.1, к крити-
ческим, значительным или малозначительным и установления условий
использования изделий с дефектами изготовитель должен привлечь к
экспертизе физическое или юридическое лицо, имеющее соответствую-
щую лицензию.
Заключение экспертизы должно быть документировано.
При этом следует прежде всего обращать внимание на такие де-
фекты:
а) отсутствие у изготовителя достоверных данных об удельной
активности радионуклидов в материалах для бетона или об
установленных проектом (заказом на поставку) свойствах
бетона (морозостойкость, водонепроницаемость, истирае-
мость и др.);
- 15 -
ДСТУ Б В.2.6-2-95
б) наличие участков недостаточно уплотненного бетона;
в) превышение предельного значения отпускной массы изделий,
названных в 4.1.4;
г) несоответствие эталону фасадной лицевой поверхности кате-
гории КПЕ изделия;
д) недостаточная отпускная прочность бетона;
е) смещения и перекосы закладных изделий, которые приводят к
изменению конструкции или технологии устройства соединений
изделий в конструкции.
ж) отслоение декоративного или защитного слоя.
5.4.3 Возможность и условия использования изделий, имеющих
значительные и малозначительные дефекты, необходимо согласовать с
потребителем.
5.5 Все поставляемые изделия необходимо сопровождать паспор-
том или другим документом о качестве.
5.5.1 Паспорт составляют на изделия одного наименования, из-
готовленные по одним рабочим чертежам и одному заказу на постав-
ку.
В него могут быть включены группа партий, партия, часть пар-
тии или отдельные изделия.
5.5.2 В паспорте необходимо указывать:
а) товарный знак или краткое наименование изготовителя (как
в маркировке);
б) полное его наименование, почтовый и телеграфный адрес,
номер телефона;
в) номер и дату выдачи паспорта;
г) наименование изделий;
д) обозначение рабочих чертежей, номер и дату заказа на пос-
тавку и обозначение этого стандарта или другого норматив-
ного документа;
е) сведения об изделиях, включенных в паспорт, представляют
