Конструкції будинків і споруд. Вироби бетонні і залізобетонні. Загальні технічні умови

4.5.3 На поверхности изделий не допускаются обнажения арматуры

(кроме предусмотренных рабочими чертежами, а также указанных в

4.4.6), участки недостаточно уплотненного бетона и трещины в бето-

не.

Допускаются поперечные трещины от обжатия бетона в предварите-

льно напряженных изделиях, а также усадочные и другие технологичес-

кие трещины (кроме указанных в 5.4.1,а) шириной не более:

- 0,1 мм в предварительно напряженных изделиях, в элементах

колонн и стоек, а также в изделиях из тяжелого бетона, для

которого установлены требования к морозостойкости;

- 0,2 мм в других изделиях.

4.5.4 На лицевых поверхностях категории КПЕ, КП1 и КП2 не до-

пускаются жировые и ржавые пятна.

4.5.5 Открытые поверхности закладных деталей, выпуски армату-

ры и строповочные устройства должны быть очищены от наплывов бето-

на.

4.5.6 В изделиях не допускается отслоение декоративного или

защитного слоя.

4.6 Маркировка

4.6.1 Изделия должны быть маркированы.

Маркировку не следует наносить на лицевые поверхности изделий

категории КПЕ и КП1.

4.6.2 Маркировка включает надписи и знаки. Их наносят на каж-

дое изделие (кроме мелких). Рекомендации по маркировке приведены в

приложении Д.

4.6.3 Маркировочная надпись должна, как правило, включать:

а) зарегистрированный товарный знак или краткое наименование

изготовителя;

б) марку изделия;

в) дату изготовления изделия. Ее записывают в виде разделенных

точками пар цифр, которые обозначают число, месяц и год.

После них через тире может быть указана смена или бригада;

г) массу в килограммах. Указывают номинальное по проекту

значение массы, а для изделий по 4.1.4 - действительное

значение отпускной массы;

д) национальный знак соответствия по ДСТУ 2296 - для изде-

лий, которые прошли сертификацию.

- 11 -

ДСТУ Б В.2.6-2-95

По согласованию с потребителем допускается не указывать сведе-

ния по перечислениям "а" и "е".

4.6.4 Монтажные знаки необходимо наносить по указаниям рабочих

чертежей.

Детали изображения и размеры монтажных знаков приведены в при-

ложении Е.

5 Контроль и приемка

5.1 Изготовитель должен контролировать производство, осущес-

твлять приемку готовых изделий и документировать полученные резуль-

таты.

Организацию входного, операционного и приемочного контроля, а

также формы документов определяет принятая изготовителем система

качества.

5.2 Изделия рекомендуется контролировать и принимать партиями.

5.2.1 В партию включают изделия одного типа, последовательно

изготовленные в стабильных технологических условиях за определенное

время.

5.2.2 Размер партии устанавливает изготовитель в зависимости

от условий производства.

В состав партии рекомендуется включать изделия, изготовленные

на протяжении не более одной недели.

5.2.3 Допускается разделение или объединение партий по отдель-

ным характеристикам изделий.

5.2.4 План выборочного контроля за отклонениями от номинальных

размеров и формы изделий, толщины защитного слоя бетона и качества

лицевых поверхностей принимает изготовитель по ГОСТ 23616.

Информация об одноступенчатом выборочном контроле приведена в

приложении Ж.

5.2.5 Сплошной (каждого изделия) контроль выполняют:

а) всех изделий:

- для проверки соответствия рабочим чертежам - по форме,

наличию поверхностной антикоррозионной защиты, стыковочных

элементов и строповочных устройств, категории поверхности, а

также правильности маркировки;

- для выявления видимых дефектов - участков недостаточно упло-

тненного бетона, трещин, обнажения арматуры, наличия жировых

и ржавых пятен, состояния стыковочных элементов и строповоч-

ных устройств;

б) изделий отдельной партии в случае неудовлетворительных

результатов выборочного контроля - по характеристике,

значения которой не соответствует установленным требо-

ваниям; в этом случае прочность бетона определяют стандар-

тизованными неразрушающими методами;

в) отдельных видов изделий - в соответствии с указаниями

рабочих чертежей или заказа на поставку.

чае разбракования партии по этому показателю.

5.2.7 Исправимые дефекты устраняют до предъявления изделий к

приемке.

5.3 Приемку партии изделий следует выполнять по результатам

контроля, указанного в таблице 4.

- 12 -

ДСТУ Б В.2.6-2-95

Таблица 4

Комплекс контроля, результаты которого используют для

приемки партии изделий

-------------------------------------------------------------------

Окончание таблицы следует

- 13 -

ДСТУ Б В.2.6-2-95

Окончание таблицы 4

- 14-

ДСТУ Б В.2.6-2-95

5.3.1 Результаты измерительного контроля армирования усредня-

ют:

а) по толщине защитного слоя бетона (3.1.2 и 6 таблицы 4) -

для всех стержней с одной стороны сечения линейного

изделия (его элемента) или трех рядом расположенных

стержней плитного изделия;

б) по усилию натяжения арматуры (3.1.3 таблицы 4) - для всех

стержней изделия, на которых можно проводить измерения.

При их числе более трех измерения можно провести только

на трех стержнях.

5.3.2 При определении предельных отклонений от размеров и фо-

рмы предварительно напряженного изделия может быть учтена его де-

формация от обжатия бетона.

5.3.3 Прочность и другие свойства бетона, как правило, опреде-

ляют на образцах, изготовленных по ГОСТ 10180. При этом нужно быть

уверенным, что бетон образцов идентичен бетону изделий.

5.3.4 Приемочный контроль бетона необходимо выполнять:

- по показателям прочности и средней плотности легкого бетона

- для каждой партии;

- по другим показателям, названным в 4.3.2,- при подборе ра-

бочего состава смеси по ГОСТ 27006, а затем периодически

не реже чем через 6 мес.

5.3.5 Наличие отслоения обнаруживают по глухому звуку при про-

стукивании молотком массой около 50 г.

5.4 При приемке оценивают значимость выявленных дефектов, ис-

правление которых невозможно технически или нецелесообразно эконо-

мически.

5.4.1 Критическими дефектами необходимо считать:

а) наличие трещин, проходящих вдоль стержней рабочей арма-

туры. Их запрещается скрывать (например, путем затирки

раствором);

б) несоответствие образцов установленным требованиям к

прочности, жесткости или к трещиностойкости изделий, ко-

торое определено по результатам испытаний нагружением;

в) превышение более чем в 1,5 раза нормированных отклонений

от проектного расположения выпусков арматуры диаметром

20 мм и более, которые предназначены для стыкования ван-

ной сваркой.

К критическим дефектам следует относить также отсутствие у

изготовителя достоверных данных об армировании изделий в том слу-

чае, если не проводится контроль их прочности, жесткости и трещи-

ностойкости по результатам испытаний образцов нагружением.

Изделия, которые имеют критические дефекты, не могут быть ис-

пользованы по назначению. Допускается использование таких изделий

по другому назначению, для которого конкретный дефект не является

критическим.

5.4.2 Для отнесения дефектов, не названных в 5.4.1, к крити-

ческим, значительным или малозначительным и установления условий

использования изделий с дефектами изготовитель должен привлечь к

экспертизе физическое или юридическое лицо, имеющее соответствую-

щую лицензию.

Заключение экспертизы должно быть документировано.

При этом следует прежде всего обращать внимание на такие де-

фекты:

а) отсутствие у изготовителя достоверных данных об удельной

активности радионуклидов в материалах для бетона или об

установленных проектом (заказом на поставку) свойствах

бетона (морозостойкость, водонепроницаемость, истирае-

мость и др.);

- 15 -

ДСТУ Б В.2.6-2-95

б) наличие участков недостаточно уплотненного бетона;

в) превышение предельного значения отпускной массы изделий,

названных в 4.1.4;

г) несоответствие эталону фасадной лицевой поверхности кате-

гории КПЕ изделия;

д) недостаточная отпускная прочность бетона;

е) смещения и перекосы закладных изделий, которые приводят к

изменению конструкции или технологии устройства соединений

изделий в конструкции.

ж) отслоение декоративного или защитного слоя.

5.4.3 Возможность и условия использования изделий, имеющих

значительные и малозначительные дефекты, необходимо согласовать с

потребителем.

5.5 Все поставляемые изделия необходимо сопровождать паспор-

том или другим документом о качестве.

5.5.1 Паспорт составляют на изделия одного наименования, из-

готовленные по одним рабочим чертежам и одному заказу на постав-

ку.

В него могут быть включены группа партий, партия, часть пар-

тии или отдельные изделия.

5.5.2 В паспорте необходимо указывать:

а) товарный знак или краткое наименование изготовителя (как

в маркировке);

б) полное его наименование, почтовый и телеграфный адрес,

номер телефона;

в) номер и дату выдачи паспорта;

г) наименование изделий;

д) обозначение рабочих чертежей, номер и дату заказа на пос-

тавку и обозначение этого стандарта или другого норматив-

ного документа;

е) сведения об изделиях, включенных в паспорт, представляют