Будівельні матеріали. Бетони важкі. Технічні умови

тике. При подборе состава бетона учитывают плотность, пористость,

водопоглощение, пустотность. Крупные заполнители должны иметь

среднюю плотность от 2000 до 2800 кг/м3.

3.4.4 Крупный заполнитель рекомендуется применять в виде раз-

дельно дозируемых фракций. Наибольшая крупность заполнителя должна

быть установлена в стандартах, технических условиях или рабочих

чертежах бетонных и железобетонных конструкций.

3.4.5 Содержание отдельных фракций в крупном заполнителе в

составе бетона должно соответствовать указанному в таблице 2.

Таблица 2

3.4.6 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из

изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии не

должно превышать для бетонов всех классов 1 % по массе.

Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных

пород не должно превышать для бетонов класса В25 и выше - 2 % по

массе; класса В20 и ниже - 3 % по массе. Содержание глины в ком-

ках не должно превышать 0,25 %.

3.4.7 Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой

формы в крупном заполнителе не должно превышать 35 % по массе.

- 9 -

ДСТУ Б В.2.7-43-96

3.4.8 Марка щебня из природного камня по прочности должна

быть не ниже:

300 - для бетона класса В15 и ниже;

400 - " " " В20;

800 - " " классов В25, ВЗО;

1000 - " " класса В40;

1200 - " " " В45 и выше.

Марки гравия и щебня из гравия по дробимости должны быть не

ниже:

Др16 - для бетона класса В20 и ниже;

Др12 - " " " В25;

Др8 - " " " ВЗО и выше.

3.4.9 Содержание зерен слабых пород в щебне из природного ка-

мня не должно превышать, процентов по массе:

5 - для бетона классов В40 и выше;

10 - " " " В20, В25, ВЗО;

15 - " " класса В15 и ниже.

Содержание зерен слабых пород в гравии и щебне из гравия не

должно превышать 10% по массе для бетонов всех классов.

3.4.10 В качестве мелких заполнителей для бетонов используют

природный песок, песок из отсевов дробления изверженных горных по-

род, из попутно добываемых пород и их смеси, с модулем крупности

от 1,5 до 3,25, удовлетворяющие требованиям ДСТУ Б В.2.7-32, золу

и золошлаковые смеси - по ГОСТ 25818 и ГОСТ 25592.

3.4.11 Мелкий заполнитель для бетона выбирают по зерновому

составу, содержанию пылевидных и глинистых частиц, петрографичес-

кому составу, радиационно-гигиенической характеристике. При подбо-

ре состава бетона учитывают плотность, водопоглощение (для песков

из отсевов дробления), пустотность, а также прочность исходной го-

рной породы на сжатие в насыщенном водой состоянии (для песков из

отсевов дробления).

Мелкие заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от

2000 до 2800 кг/м3.

3.4.12 В бетонах класса по прочности до ВЗО допускается испо-

льзование очень мелких песков с модулем крупности от 1,0 до 1,5 с

содержанием зерен менее 0,16 мм до 20 % по массе и пылевидных и

глинистых частиц не более 3 % по массе согласно 3.4.2.

3.4.13 Виды вредных примесей и характер возможного воздейс-

твия их на бетон приведены в приложении Б.

Содержание в заполнителях пород и минералов, отнесенных к

вредным примесям, не должно превышать:

- аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в ще-

лочах (халцедон, опал, кремень и др.) - 50 ммоль/л;

- сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.) и

сульфаты (гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SОз- 1,5 %

по массе для крупного заполнителя и 1,0 % по массе для

мелкого заполнителя;

- пирит в пересчете на SОз - 4% по массе;

- слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др., являю-

щиеся породообразующими минералами) - 15 % по объему для

крупного заполнителя и 2 % по массе - для мелкого заполните-

ля;

- магнетит, гидрооксиды железа (гетит и др.), апатит, нефе-

лин, фосфорит, являющиеся породообразующими минералами,

каждый в отдельности не более 10 %, а в сумме - 15 % по

объему;

- 10 -

ДСТУ Б В.2.7-43-96

- галоиды (галит, сильвин и др.), включающие водорастворимые

хлориды, в пересчете на ион хлора - 0,1 % по массе для

крупного заполнителя и 0,15 % по массе - для мелкого запол-

нителя;

- свободное волокно асбеста - 0,25 % по массе;

- уголь - 1 % по массе.

3.4. 14 Дополнительные требования к заполнителям для бетонов,

предназначенных для различных видов строительства, установлены в

приложении В.

3.5 Для снижения расхода цемента и заполнителей при приготов-

лении бетонных смесей рекомендуется использовать золы-уноса, шлаки

и золошлаковые смеси ТЭС, отвечающие требованиям ГОСТ 25592, ГОСТ

25818, ГОСТ 26644.

3.6 Бетоны марки по морозостойкости Р200 и выше, а также бе-

тоны марки по морозостойкости Р100 и выше для дорожных и аэродром-

ных покрытий, гидротехнических сооружений следует изготавливать с

обязательным применением воздухововлекающих или газообразующих до-

бавок.

3.7 Вода для затворения бетонной смеси и приготовления рас-

творов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ

23732.

4 Требования безопасности и охраны окружающей среды

4.1 Производственные процессы должны соответствовать требова-

ниям безопасности ГОСТ 12.3.002.

4.2 Производственное оборудование должно соответствовать ГОСТ

12.2.003.

4.3 При приготовлении бетонной смеси содержание вредных ве-

ществ в выбросах не должно вызывать увеличение их концентрации в

атмосфере выше допустимых величин согласно "Списку предельно допу-

стимых концентраций веществ в атмосферном воздухе населенных мест

N 3086-84" и Дополнений к этому списку, утвержденных Минздравом

СССР, 1984 г.

4.4 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в

воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ

12.1.005. При перегрузке цемента предельно допустимые концентрации

цементной пыли в рабочей зоне допускаются 6 мг/м3 и 0,3 мг/м3 для

атмосферного воздуха населенных мест.

Цементная пыль обладает фибрагенным действием, класс опаснос-

ти 4.

4.5 Производственные помещения должны быть оборудованы общео-

бменной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние

воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.

4.6 В качестве индивидуальной защиты при приготовлении бетон-

ных смесей следует использовать респираторы фильтрующие по ГОСТ

12.4.041, защитные очки по ГОСТ 12.4.013, спецодежду по ГОСТ

12.4.103, а также соблюдать правила личной гигиены.

4.7 Все работы, связанные с приготовлением тяжелых бетонов,

следует производить с соблюдением требований СНиП III-4-80 по тех-

нике безопасности в строительстве.

4.8 Материалы, применяемые при изготовлении тяжелых бетонов,

по суммарной удельной активности естественных радионуклидов должны

соответствовать требованиям РСН 356 для соответствующей области

применения в строительстве.

- 11 -

ДСТУ Б В.2.7-43-96

5 Правила приемки

5.1 Входным контролем материалов (цемента, заполнителей, во-

ды, добавок), применяемых для приготовления бетонных смесей, уста-

навливают их соответствие требованиям раздела 3.

5.2 Качество бетона в конструкциях контролируют при их прием-

ке согласно ДСТУ Б В.2.6-2.

5.3 Приемка бетона в монолитных конструкциях по прочности,

морозостойкости, водонепроницаемости и другим нормируемым показа-

телям, установленных проектом, производится в соответствии с

нормами по организации, производству и приемке работ.

5.4 Бетоны по морозостойкости, водонепроницаемости, средней

плотности, водопоглощению и истираемости оценивают при подборе со-

става бетона.

При необходимости бетон по показателям влажности, деформации

усадки, ползучести, выносливости, тепловыделению, призменной проч-

ности, модулю упругости, коэффициенту Пуассона, защитным свойствам

бетона по отношению к арматуре и другим показателям, которые нор-

мируются, оценивают в соответствии с требованиями стандартов и ра-

бочих чертежей на конструкции конкретного вида.

5.5 Бетонную смесь принимают по ГОСТ 7473.

6 Методы контроля

6.1 Прочность бетона на сжатие и растяжение по контрольным

образцам определяют по ГОСТ 10180, ГОСТ 18105 и ГОСТ 28570, нераз-

рушающими методами определяют по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, ГОСТ 22783.

6.2 Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 или ГОСТ

26134, водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5.

6.3 Другие показатели качества определяют в соответствии с

требованиями, установленными в стандартах и рабочих чертежах на

конструкции конкретных видов:

- среднюю плотность - по ГОСТ 12730.1;

- влажность - по ГОСТ 12730.2;

- водопоглощение - по ГОСТ 12730.3;

- показатели пористости - по ГОСТ 12730.4;

- истираемость - по ГОСТ 13087;

- призменную прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассо-

на - по ГОСТ 24452;

- деформации усадки и ползучести - по ГОСТ 24544;

- выносливость - по ГОСТ 24545;

- тепловыделение - по ГОСТ 24316.

6.4 Качество бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.0 - ГОСТ

10181.4.

6.5 Удельную активность естественных радионуклидов в материа-

лах, применяемых для приготовления бетона, определяют в соответ-

ствии с РСН 356.

6.6 Показатели качества крупного заполнителя для бетона опре-

деляют по ГОСТ 8269, ГОСТ 23845, мелкого заполнителя - по ГОСТ

8735, материалов из отсевов дробления изверженных горных пород -

по ГОСТ 26193.

6.7 Показатели качества добавок проверяют по ГОСТ 24211, а

воды - по ГОСТ 23732.

6.8 Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны опре-

деляют по существующим методикам в соответствии с ГОСТ 12.1.014.

6.9 Концентрацию пыли в воздухе рабочей зоны и атмосфере воз-

духа населенных мест определяют в соответствии с требованиями

ГОСТ 12.1.014.

- 12 -

ДСТУ Б В.2.7-43-96

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Соотношение между классами бетона

по прочности на сжатие и растяжение и марками

Таблица А.1

- 13 -

ДСТУ Б В.2.7-43-96

Таблица А.1 (продолжение)

-------------------------------------------------------------------