тике. При подборе состава бетона учитывают плотность, пористость,
водопоглощение, пустотность. Крупные заполнители должны иметь
среднюю плотность от 2000 до 2800 кг/м3.
3.4.4 Крупный заполнитель рекомендуется применять в виде раз-
дельно дозируемых фракций. Наибольшая крупность заполнителя должна
быть установлена в стандартах, технических условиях или рабочих
чертежах бетонных и железобетонных конструкций.
3.4.5 Содержание отдельных фракций в крупном заполнителе в
составе бетона должно соответствовать указанному в таблице 2.
Таблица 2
-------------------------------------------------------------------
|Наибольшая| Содержание фракций в крупном заполнителе, % |
|крупность |------------------------------------------------------|
|заполните-|от 5(3) до | св. 10 |св. 20 |св. 40 | св. 80 |
|ля, мм | 10 мм | до 20 мм |до 40 мм |до 80 мм |до 120 мм |
|-----------------------------------------------------------------|
| 10 | 100 | - | - | - | - |
|-----------------------------------------------------------------|
| 20 | 25-40 | 60-76 | - | - | - |
|-----------------------------------------------------------------|
| 40 | 12-25 | 20-35 | 40-65 | - | - |
|-----------------------------------------------------------------|
| 80 | 10-20 | 15-25 | 20-35 | 35-55 | - |
|-----------------------------------------------------------------|
| 120 | 5-10 | 10-20 | 15-25 | 20-30 | 30-40 |
-------------------------------------------------------------------
3.4.6 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из
изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии не
должно превышать для бетонов всех классов 1 % по массе.
Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных
пород не должно превышать для бетонов класса В25 и выше - 2 % по
массе; класса В20 и ниже - 3 % по массе. Содержание глины в ком-
ках не должно превышать 0,25 %.
3.4.7 Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой
формы в крупном заполнителе не должно превышать 35 % по массе.
- 9 -
ДСТУ Б В.2.7-43-96
3.4.8 Марка щебня из природного камня по прочности должна
быть не ниже:
300 - для бетона класса В15 и ниже;
400 - " " " В20;
800 - " " классов В25, ВЗО;
1000 - " " класса В40;
1200 - " " " В45 и выше.
Марки гравия и щебня из гравия по дробимости должны быть не
ниже:
Др16 - для бетона класса В20 и ниже;
Др12 - " " " В25;
Др8 - " " " ВЗО и выше.
3.4.9 Содержание зерен слабых пород в щебне из природного ка-
мня не должно превышать, процентов по массе:
5 - для бетона классов В40 и выше;
10 - " " " В20, В25, ВЗО;
15 - " " класса В15 и ниже.
Содержание зерен слабых пород в гравии и щебне из гравия не
должно превышать 10% по массе для бетонов всех классов.
3.4.10 В качестве мелких заполнителей для бетонов используют
природный песок, песок из отсевов дробления изверженных горных по-
род, из попутно добываемых пород и их смеси, с модулем крупности
от 1,5 до 3,25, удовлетворяющие требованиям ДСТУ Б В.2.7-32, золу
и золошлаковые смеси - по ГОСТ 25818 и ГОСТ 25592.
3.4.11 Мелкий заполнитель для бетона выбирают по зерновому
составу, содержанию пылевидных и глинистых частиц, петрографичес-
кому составу, радиационно-гигиенической характеристике. При подбо-
ре состава бетона учитывают плотность, водопоглощение (для песков
из отсевов дробления), пустотность, а также прочность исходной го-
рной породы на сжатие в насыщенном водой состоянии (для песков из
отсевов дробления).
Мелкие заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от
2000 до 2800 кг/м3.
3.4.12 В бетонах класса по прочности до ВЗО допускается испо-
льзование очень мелких песков с модулем крупности от 1,0 до 1,5 с
содержанием зерен менее 0,16 мм до 20 % по массе и пылевидных и
глинистых частиц не более 3 % по массе согласно 3.4.2.
3.4.13 Виды вредных примесей и характер возможного воздейс-
твия их на бетон приведены в приложении Б.
Содержание в заполнителях пород и минералов, отнесенных к
вредным примесям, не должно превышать:
- аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в ще-
лочах (халцедон, опал, кремень и др.) - 50 ммоль/л;
- сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.) и
сульфаты (гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SОз- 1,5 %
по массе для крупного заполнителя и 1,0 % по массе для
мелкого заполнителя;
- пирит в пересчете на SОз - 4% по массе;
- слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др., являю-
щиеся породообразующими минералами) - 15 % по объему для
крупного заполнителя и 2 % по массе - для мелкого заполните-
ля;
- магнетит, гидрооксиды железа (гетит и др.), апатит, нефе-
лин, фосфорит, являющиеся породообразующими минералами,
каждый в отдельности не более 10 %, а в сумме - 15 % по
объему;
- 10 -
ДСТУ Б В.2.7-43-96
- галоиды (галит, сильвин и др.), включающие водорастворимые
хлориды, в пересчете на ион хлора - 0,1 % по массе для
крупного заполнителя и 0,15 % по массе - для мелкого запол-
нителя;
- свободное волокно асбеста - 0,25 % по массе;
- уголь - 1 % по массе.
3.4. 14 Дополнительные требования к заполнителям для бетонов,
предназначенных для различных видов строительства, установлены в
приложении В.
3.5 Для снижения расхода цемента и заполнителей при приготов-
лении бетонных смесей рекомендуется использовать золы-уноса, шлаки
и золошлаковые смеси ТЭС, отвечающие требованиям ГОСТ 25592, ГОСТ
25818, ГОСТ 26644.
3.6 Бетоны марки по морозостойкости Р200 и выше, а также бе-
тоны марки по морозостойкости Р100 и выше для дорожных и аэродром-
ных покрытий, гидротехнических сооружений следует изготавливать с
обязательным применением воздухововлекающих или газообразующих до-
бавок.
3.7 Вода для затворения бетонной смеси и приготовления рас-
творов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ
23732.
4 Требования безопасности и охраны окружающей среды
4.1 Производственные процессы должны соответствовать требова-
ниям безопасности ГОСТ 12.3.002.
4.2 Производственное оборудование должно соответствовать ГОСТ
12.2.003.
4.3 При приготовлении бетонной смеси содержание вредных ве-
ществ в выбросах не должно вызывать увеличение их концентрации в
атмосфере выше допустимых величин согласно "Списку предельно допу-
стимых концентраций веществ в атмосферном воздухе населенных мест
N 3086-84" и Дополнений к этому списку, утвержденных Минздравом
СССР, 1984 г.
4.4 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в
воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ
12.1.005. При перегрузке цемента предельно допустимые концентрации
цементной пыли в рабочей зоне допускаются 6 мг/м3 и 0,3 мг/м3 для
атмосферного воздуха населенных мест.
Цементная пыль обладает фибрагенным действием, класс опаснос-
ти 4.
4.5 Производственные помещения должны быть оборудованы общео-
бменной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние
воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.
4.6 В качестве индивидуальной защиты при приготовлении бетон-
ных смесей следует использовать респираторы фильтрующие по ГОСТ
12.4.041, защитные очки по ГОСТ 12.4.013, спецодежду по ГОСТ
12.4.103, а также соблюдать правила личной гигиены.
4.7 Все работы, связанные с приготовлением тяжелых бетонов,
следует производить с соблюдением требований СНиП III-4-80 по тех-
нике безопасности в строительстве.
4.8 Материалы, применяемые при изготовлении тяжелых бетонов,
по суммарной удельной активности естественных радионуклидов должны
соответствовать требованиям РСН 356 для соответствующей области
применения в строительстве.
- 11 -
ДСТУ Б В.2.7-43-96
5 Правила приемки
5.1 Входным контролем материалов (цемента, заполнителей, во-
ды, добавок), применяемых для приготовления бетонных смесей, уста-
навливают их соответствие требованиям раздела 3.
5.2 Качество бетона в конструкциях контролируют при их прием-
ке согласно ДСТУ Б В.2.6-2.
5.3 Приемка бетона в монолитных конструкциях по прочности,
морозостойкости, водонепроницаемости и другим нормируемым показа-
телям, установленных проектом, производится в соответствии с
нормами по организации, производству и приемке работ.
5.4 Бетоны по морозостойкости, водонепроницаемости, средней
плотности, водопоглощению и истираемости оценивают при подборе со-
става бетона.
При необходимости бетон по показателям влажности, деформации
усадки, ползучести, выносливости, тепловыделению, призменной проч-
ности, модулю упругости, коэффициенту Пуассона, защитным свойствам
бетона по отношению к арматуре и другим показателям, которые нор-
мируются, оценивают в соответствии с требованиями стандартов и ра-
бочих чертежей на конструкции конкретного вида.
5.5 Бетонную смесь принимают по ГОСТ 7473.
6 Методы контроля
6.1 Прочность бетона на сжатие и растяжение по контрольным
образцам определяют по ГОСТ 10180, ГОСТ 18105 и ГОСТ 28570, нераз-
рушающими методами определяют по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, ГОСТ 22783.
6.2 Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 или ГОСТ
26134, водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5.
6.3 Другие показатели качества определяют в соответствии с
требованиями, установленными в стандартах и рабочих чертежах на
конструкции конкретных видов:
- среднюю плотность - по ГОСТ 12730.1;
- влажность - по ГОСТ 12730.2;
- водопоглощение - по ГОСТ 12730.3;
- показатели пористости - по ГОСТ 12730.4;
- истираемость - по ГОСТ 13087;
- призменную прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассо-
на - по ГОСТ 24452;
- деформации усадки и ползучести - по ГОСТ 24544;
- выносливость - по ГОСТ 24545;
- тепловыделение - по ГОСТ 24316.
6.4 Качество бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.0 - ГОСТ
10181.4.
6.5 Удельную активность естественных радионуклидов в материа-
лах, применяемых для приготовления бетона, определяют в соответ-
ствии с РСН 356.
6.6 Показатели качества крупного заполнителя для бетона опре-
деляют по ГОСТ 8269, ГОСТ 23845, мелкого заполнителя - по ГОСТ
8735, материалов из отсевов дробления изверженных горных пород -
по ГОСТ 26193.
6.7 Показатели качества добавок проверяют по ГОСТ 24211, а
воды - по ГОСТ 23732.
6.8 Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны опре-
деляют по существующим методикам в соответствии с ГОСТ 12.1.014.
6.9 Концентрацию пыли в воздухе рабочей зоны и атмосфере воз-
духа населенных мест определяют в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.1.014.
- 12 -
ДСТУ Б В.2.7-43-96
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Соотношение между классами бетона
по прочности на сжатие и растяжение и марками
Таблица А.1
-------------------------------------------------------------------
|Класc бетона | Средняя | Ближайшая |Отклонение сред-|
|по прочности |прочность бетона |марка бетона |ней прочности |
| |(R),кгс/см2 |по прочности |класса от ближа-|
| | | |йшей марки бето-|
| | | |на, % |
| | | | R - м |
| | | | --------- x 100|
| | | | м |
|-----------------------------------------------------------------|
| С ж а т и е |
|-----------------------------------------------------------------|
| В3,5 | 45,8 | М50 | - 8,3 |
|-----------------------------------------------------------------|
| В5 | 65,5 | М75 | -12,7 |
|-----------------------------------------------------------------|
| В7,5 | 98,2 | М100 | - 1,8 |
|-----------------------------------------------------------------|
| В10 | 131,0 | М150 | - 12,7 |
|-----------------------------------------------------------------|
| В12,5 | 163,7 | М150 | + 9,1 |
|-----------------------------------------------------------------|
| В15 | 196,5 | М200 | - 1,8 |
|-----------------------------------------------------------------|
| В20 | 261,9 | М250 | + 4,8 |
|-----------------------------------------------------------------|
| В25 | 327,4 | М300 | + 9,1 |
|-----------------------------------------------------------------|
| В25 | 327,4 | М350 | - 6,4 |
|-----------------------------------------------------------------|
| В30 | 392,9 | М400 | - 1,8 |
|-----------------------------------------------------------------|
| В35 | 458,4 | М450 | + 1,9 |
|-----------------------------------------------------------------|
| В40 | 523,9 | М500 | + 4,8 |
|-----------------------------------------------------------------|
| В45 | 589,4 | М600 | - 1,8 |
|-----------------------------------------------------------------|
| В50 | 654,8 | М700 | - 6,4 |
|-----------------------------------------------------------------|
| В55 | 720,3 | М700 | + 2,9 |
|-----------------------------------------------------------------|
| В60 | 785,8 | М800 | - 1,8 |
|-----------------------------------------------------------------|
| В65 | 851,5 | М900 | - 5,4 |
|-----------------------------------------------------------------|
| В70 | 917,0 | М900 | + 1,9 |
|-----------------------------------------------------------------|
| В75 | 982,5 | М1000 | - 1,8 |
|-----------------------------------------------------------------|
| В80 | 1048,0 | М1000 | + 4,8 |
-------------------------------------------------------------------
- 13 -
ДСТУ Б В.2.7-43-96
Таблица А.1 (продолжение)
-------------------------------------------------------------------
|Класc бетона | Средняя | Ближайшая |Отклонение сред-|
|по прочности |прочность бетона |марка бетона |ней прочности |
| |(R),кгс/см2 |по прочности |класса от ближа-|
| | | |йшей марки бето-|
| | | |на, % |
| | | | R - м |
| | | | --------- x 100|
| | | | м |
|-----------------------------------------------------------------|
| Осевое растяжение |
|-----------------------------------------------------------------|
| Вt 0,4 | 5,2 | Рt5 | + 4,8 |
|-----------------------------------------------------------------|
| Вt 0,8 | 10,5 | Рt10 | + 5,0 |
|-----------------------------------------------------------------|
| Вt 1,2 | 15,7 | Рt15 | + 4,7 |
|-----------------------------------------------------------------|
| Вt 1,6 | 21,0 | Рt20 | + 4,8 |
|-----------------------------------------------------------------|
| Вt 2,0 | 26,2 | Рt25 | + 4,8 |
|-----------------------------------------------------------------|
| Вt 2,4 | 31,4 | Рt30 | + 4,8 |
|-----------------------------------------------------------------|
| Вt 2,8 | 36,7 | Рt35 | + 4,8 |
|-----------------------------------------------------------------|
| Вt 3,2 | 41,9 | Рt40 | + 4,8 |
|-----------------------------------------------------------------|
| Вt 3,6 | 47,2 | Рt45 | + 4,8 |
|-----------------------------------------------------------------|
| Вt 4,0 | 52,4 | Рt50 | + 4,8 |
|-----------------------------------------------------------------|
| Р а с т я ж е н и е п р и и з г и б е |
|-----------------------------------------------------------------|
| Вtь 0,4 | 5 | Рtь5 | 0,0 |
|-----------------------------------------------------------------|
| Вtь 0,8 | 10,5 | Рtь10 | + 5,0 |
|-----------------------------------------------------------------|
| Вtь 1,2 | 15,7 | Рtь15 | + 4,6 |
|-----------------------------------------------------------------|
| Вtь 1,6 | 20,9 | Рtь20 | + 4,5 |
|-----------------------------------------------------------------|
| Вtь 2,0 | 26,2 | Рtь25 | + 4,8 |
|-----------------------------------------------------------------|
| Вtь 2,4 | 31,4 | Рtь30 | + 4,7 |
|-----------------------------------------------------------------|
