---

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

Ресурсні елементні кошторисні норми
на пусконалагоджувальні роботи

Підйомно-транспортне устаткування

(Збірник 4)

(ÄÁÍ Ä.2.6-4-2000, ÌOD)

ДСТУ Б Д.2.6-4:2012

Видання офіційне

Київ

МІНРЕГІОН УКРАЇНИ

2012

ПЕРЕДМОВА

1 Внесено: Департамент розвитку будівельної діяльності,
ціноутворення та економіки будівництва,

ТОВ «Науково-виробнича фірма «Інпроект»,

Технічний комітет ТК 311 «Ціноутворення

та кошторисне нормування у будівництві»

2 Прийнято та НАДАНО ЧИННОСТІ: наказ Міністерства регіонального розвитку,

будівництва та житлово-комунального

господарства України від 28.12.2012 № 667,

чинний з 2014-01-01

3 Національний стандарт відповідає ДБН Д.2.6-4-2000 «Ресурсные элементные сметные нормы на пусконаладочные работы. Сборник 4. Подъемно-транспортное оборудование»

4 На заміну: ДБН Д.2.6-4-2000

5 Цей стандарт згідно з ДБН А.1.1-1:2009 належить до комплексу нормативних документів «Д.2.6» – «Ресурсні елементні кошторисні норми на пусконалагоджувальні роботи»

_____________________________________________________________________________

Право власності на цей документ належить державі Україна.

Цей документ не може бути повністю чи частково відтворений, тиражований і

розповсюджений як офіційне видання без дозволу Міністерства регіонального
розвитку, будівництва та житлово-комунального господарства України

Мінрегіон України, 2012

ВСТУП

Цей національний стандарт розроблено на заміну ДБН Д.2.6-4-2000 «Ресурсные элементные сметные нормы на пусконаладочные работы. Сборник 4. Подъемно-транспортное оборудование» методом перевидання (передруку) з актуалізацією нормативних посилань.

Підставою для розроблення цього національного стандарту є Закони України «Про стандартизацію», «Про будівельні норми», постанова Кабінету Міністрів України від 13.04.2011 № 471 «Про затвердження Програми перегляду державних будівельних норм і правил на період до 2015 року».

У цьому стандарті враховано зміни та доповнення до ДБН Д.2.6-4-2000 «Ресурсные элементные сметные нормы на пусконаладочные работы. Сборник 4. Подъемно-транспортное оборудование», внесені за час їх дії.

Цей стандарт містить вимоги, які відповідають чинному законодавству.

ДБН Д.2.6-4-2000

Сборник 4. Подъемно-транспортное оборудование

1. Техническая часть

1.1 Настоящий Сборник содержит ресурсные элементные сметные нормы на пусконаладочные работы (РЭСНпн), необходимые для определения потребности в затратах труда при выполнении пусконаладочных работ по подъемно-транспортному оборудованию на новом строительстве, при реконструкции, расширении и техническом переоснащении действующих предприятий, зданий и сооружений.

Данные, полученные на основании ресурсных элементных сметных норм настоящего Сборника, применяются заказчиками и подрядчиками для определения продолжительности работ, составления различной технологической документации и других аналитических целей.

1.2 При применении Сборника необходимо руководствоваться положениями настоящей технической части, вводных указаний к разделам, “Указаниями по применению ресурсных элементных сметных норм на пусконаладочные работы”.

1.3 Нормы затрат труда разработаны, исходя из характеристик и сложности серийно выпускаемого, освоенного промышленностью оборудования в соответствии с требованиями технической и нормативной документации на поставку, монтаж, наладку и эксплуатацию оборудования, требований Госнадзорохрантруда, правил техники безопасности и охраны труда и других нормативных документов.

1.4 В нормах учтены затраты на выполнение полного комплекса пусконаладочных работ, включая подготовительные, наладочные и пусковые работы, комплексное опробование оборудования, состав которых приводится во вводных указаниях разделов.

1.5 В нормах не учтены затраты труда на:

а) участие пусконаладочного персонала в эксплуатации оборудования;

б) ревизию и ремонт оборудования;

в) устранение дефектов монтажа оборудования;

г) устройство подмостей, лестниц и другие вспомогательные работы, обеспечиваемые заказчиком.

1.6 Состав звеньев для выполнения пусконаладочных работ принят исходя из сложности оборудования, трудоемкости работ и требований по охране труда.

Таблица 1 – Квалификационный состав звеньев для выполнения пусконаладочных работ по нормам (в долях участия в общих затратах труда в процентах)

1.7 Примерная структура работ по этапам в процентах от общей нормы приведена в таблице 2.

Таблица 2

1.8 При одновременном выполнении пусконаладочных работ на нескольких однотипных единицах оборудования (кран, конвейер, канатная дорога) норму по второй и последующим единицам оборудования следует применять с коэффициентом 0,7.

1.9 Нормы установлены для подъемно-транспортного оборудования независимо от режима его работы.

2 Подъемно-транспортное оборудование прерывного действия

2.1 Вводные указания

В нормах настоящего раздела учтены затраты труда на следующие пусконаладочные работы (в соответствии с типом крана):

– подготовительные работы (организационная и инженерная подготовка производства работ); ознакомление с проектом и технической документацией оборудования; осмотр и определение соответствия технических характеристик смонтированного оборудования, а также выполненных монтажных работ технической документации к проекту; составление ведомостей обнаруженных дефектов проекта, оборудования и монтажных работ; проверка их устранения; составление календарного графика и программы пусконаладочных работ в увязке с графиком выполнения монтажных работ и индивидуальных испытаний оборудования; выдача требований и документации по комплектованию необходимыми грузами и материалами для испытания подъемно-транспортного оборудования; разработка необходимых мероприятий по технике безопасности, охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности);

– наладку, пуск и комплексное опробование оборудования (осмотр и проверка состояния подкрановых путей, правильности геометрии монтажа крана и подкранового пути, выверка соосности колес и подкранового пути; осмотр и проверка монтажа металлоконструкций крана, правильности сборки полумостов, соединений секций грузовых ферм);

– проверку наличия и состояния смазки подшипников и шестерен механизмов передвижения, талей, редукторов;

– проверку и регулировку центровки полумуфт механизмов подъема и передвижения крана;

– проверку и регулировку положения ходовых колес в горизонтальной и вертикальной плоскостях, механизмов передвижения крана, механизмов поворота и передвижения захвата, ограничителей грузозахватного механизма, механизма высоты подъема, передвижения крана и захвата механизмов подъема и передвижения электроталей с регулировкой ограничителя высоты подъема крюка, механизмов передвижения мостового крана с регулировкой балансиров тележек и наладкой боковых роликов безреберных колес;

– проверку запасовки и крепления грузовых канатов, целостности крюковой подвески;

– проверку и регулировку работы грейфера, регулировку механизма, исключающего самопроизвольное раскрытие грейфера (для кранов с грейфером);

– наладку системы плавного регулирования скорости контейнера (для контейнерных кранов);

– наладку электрогидротолкателей;

– наладку и регулировку дополнительных приводов механизмов передвижения крана, механизмов вспомогательного крюка;

– проверку работы и регулировку тормозных устройств механизмов передвижения и подъема, концевых выключателей всех механизмов и сигнальной аппаратуры (звуковой, световой), ветрового отклоняющего устройства, дверного контакта и контакта люков, аварийного выключателя и аварийных кнопок, обеспечивающих безопасную работу оборудования;

– проверку работы оборудования путем раздельного включения соответствующих приводов подъема груза, передвижения тележек, передвижения крана;

– испытание оборудования вхолостую и под нагрузкой с проверкой работы на всех скоростях и режимах в соответствии с паспортными данными;

– составление протокола по результатам выполненной работы;

– комплексное опробование оборудования и сдачу его заказчику в объеме требований органов государственного надзора и проекта;

– составление акта о сдаче оборудования в эксплуатацию;

– составление технического отчета (разработка технических рекомендаций по обеспечению бесперебойной работы оборудования и достижению оптимальных режимов его эксплуатации; составление технического отчета по выполненным пусконаладочным работам).

3 Транспортные механизмы
непрерывного действия

3.1 Вводные указания

3.1.1 В нормах настоящего отдела учтены затраты труда на следующие пусконаладочные работы (в соответствии с типом конвейера, элеватора):

– подготовительные работы (организационная и инженерная подготовка работ; ознакомление с проектом и технической документацией оборудования; осмотр и определение соответствия технических характеристик смонтированного оборудования, а также выполненных монтажных работ технической документации и проекту; составление ведомостей обнаруженных дефектов проекта, оборудования и монтажных работ; проверка их устранения; составление календарного графика и программы выполнения наладочных работ в увязке с графиком выполнения монтажных работ и индивидуальных испытаний оборудования; выдача требований и документации по комплектованию необходимыми грузами и материалами для испытания систем; разработка необходимых мероприятий по технике безопасности, охраны труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности);

– наладку, пуск и комплексное опробование оборудования (осмотр и проверка состояния металлоконструкций конвейера (элеватора), крепления приводных и натяжных станций, роликоопор, вертикальных шахт, правильности монтажа станин, желобов, коробов конвейера, стыков станций;

– проверку положения приводных барабанов, верхних образующих роликов, соединений тяговой цепи, крепления скребков (ковшей) конвейера, расположения приводов и натяжных устройств, рельсового пути, биения барабанов и роликов, параллельности верхних и нижних путей;

– проверку наличия и состояния смазки в подшипниках и редукторах;

– проверку и регулировку винтовых или грузовых натяжных устройств барабанов, шарнирных соединений тяговых цепей в рабочей и холостой части конвейера, центровки и звездочек приводных станций, положения винта в желобе, концевых и промежуточных опор, положения приводного и тихоходного валов редуктора, вала электродвигателя, натяжной тяговой (втулочно-катковой, втулочно-роликовой) цепи, работы отклоняющих блоков;

– проверку центровки и регулировки полумуфт приводных станций;

– регулировку роликов ходовой части, центрирующих роликоопор и дефлекторных роликов, включающих устройств, тормозов, стопорных устройств с гидротолкателем, загрузочных и разгрузочных устройств, дополнительных приводных, натяжных, отклоняющих или оборотных барабанов, зазоров между рельсами и ребордами колес, питателей и насосов системы густой смазки, бортов пластин, положения пластин по отношению к зубьям звездочек, винтового натяжного устройства, щеток-очистителей, отдельных механизмов конвейера (элеватора);

– проверку работы оборудования путем раздельного включения соответствующих приводов;

– проверку работы и регулировку концевых выключателей всех механизмов и сигнальной аппаратуры, аварийного выключателя и аварийных кнопок, обеспечивающих безопасную работу оборудования;

– испытание (обкатку) оборудования вхолостую и под нагрузкой с проверкой всех параметров, проверкой работы оборудования на всех скоростях и режимах в соответствии с паспортными данными;