|
Клас умов експлуа- |
Проектна робоча темпера- |
Час роботи при TD, років |
Максималь- |
Час роботи при Tmax, років |
Максимальна температура короткочас- |
Час роботи при |
Сфера |
|
1 |
60 |
49 |
80 |
1 |
95 |
100 |
Гаряче водопостачання (60 оC) |
|
2 |
70 |
49 |
80 |
1 |
95 |
100 |
Гаряче водопостачання (70 оC) |
|
4*) |
20 |
2,5 |
70 |
2,5 |
100 |
100 |
Опалення підлоги та низькотемпературні радіатори |
|
5*) |
20 |
14 |
90 |
1 |
100 |
100 |
Високотемпературні радіатори |
|
*) Якщо у класі присутні декілька робочих температур, загальний час роботи визначається як сума часів роботи за всіма температурами разом. Наприклад, робоча температура на 50 років для класу 5 є результатом складання 14 років роботи за температури 20 оC, 25 років роботи за температури 60 оC, 10 років роботи за температури 80 оC, одного року роботи за температури 90 оC і 100 год роботи за температури 100 оC. |
|||||||
4.3 Всі труби, які задовольняють умови таблиці 1, можуть також використовуватися для постачання холодної води на період не менше 50 років за температури 20 оC і робочому тиску 1,0 МПа (10 бар).
4.4 Всі обігрівальні системи повинні використовувати в якості теплоносія тільки воду або підготовлену воду.
Примітка. Виробник труб із поліпропілену повинен надавати споживачеві інформацію про тип необхідної обробки води та про особливості їх застосування включно із заходами щодо протидії проникненню кисню.
5 МАТЕРІАЛ ТРУБ
5.1 Труби згідно з цим стандартом мають бути виготовлені з поліпропілену та сополімерів поліпропілену та етилену.
5.2 Оцінка матеріалу проводиться шляхом визначення довгострокової міцності (нижньої довірчої межі напруження у стінці труб) пробних зразків труб, що з нього виготовлені.
є характеристикою матеріалу, яка визначається шляхом проведення довгострокових випробувань труб та фасонних виробів на стійкість до дії внутрішнього гідростатичного тиску згідно з ГОСТ 24157 та цим стандартом.
Отримані в такий спосіб чисельні значення повинні бути не нижчими ніж відповідні показники діаграм довгострокової міцності (рисунки 1 – 3) у певному діапазоні часу.
Діаграми довгострокової міцності (рисунки 1–3) отримані розрахунковим шляхом у температурному діапазоні від 10 оС до 95 оС з використанням формул (1) – (6).
Перша гілка (тобто ліва частина ліній, зображених на рисунках 1, 2 та 3):
Для РР-Н: (1)
Для РР-В: (2)
Для РР-R: (3)
Друга гілка (тобто права частина ліній, зображених на рисунках 1, 2 та 3):
Для РР-Н: (4)
Для РР-В: (5)
Для РР-R: (6)
Для визначення відповідності матеріалу діаграмі довгострокової міцності зразки необхідно тестувати за відповідних температур і при різних навантаженнях у стінці труби за кожної даної температури до одержання не менше трьох відмов (розривів) у кожному часовому інтервалі: 10 – 100 год, 100 – 1000 год, 1000 – 8760 год і більше 8760 год за температури випробувань: 20 оС; 60 оС – 70 оС та 95 оС у кожному часовому інтервалі.
Примітка. У випробуваннях, що тривають більше 8760 год, якщо відбулася відмова (розрив) при навантаженні й часі, що знаходиться як мінімум на рівні або вище довідкової лінії, будь-який час після цієї крапки можна вважати часом відмови.
Результат випробувань матеріалу вважається позитивним, якщо не менше 97,5 % результатів лежать на (або вище) відповідній лінії діаграми довгострокової міцності.
5.3 Вплив на воду для харчового й побутового споживання
Труби з РР не повинні негативно впливати на якість води ні при тимчасовому, ні при постійному контактах.
Визначення та оцінка впливу труб з РР на якість води має проводитись згідно з чинними методиками органів МОЗ України.
5.4 Матеріал, що переробляється повторно
Використання виробником вторинної сировини для виробництва труб згідно з цим стандартом не дозволяється.
6 ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ ТА РОЗМІРИ
6.1 Максимальні розрахункові величини серійного числа труби Scalcmах для відповідних умов експлуатації й робочого тиску pD повинні відповідати наведеним у таблицях 2, 3 та 4.
Таблиця 2 – Максимальні розрахункові величини серійного числа труби Scalcmах для труб
з ПП-100 тип 1 (PPH)
|
pD, бар |
Клас умов експлуатації |
|||
|
1 |
2 |
4 |
5 |
|
|
Scalcmaxa), не більше |
||||
|
4 |
6,3 |
5,0 |
6,3 |
4,6 |
|
6 |
4,8 |
3,3 |
5,4 |
3,0 |
|
8 |
3,6 |
2,5 |
4,1 |
2,3 |
|
10 |
2,9 |
2,0 |
3,2 |
1,8 |
|
а) Величини округлені до першого знака після коми. |
||||
Таблиця 3 – Максимальні розрахункові величини серійного числа труби Scalcmах для труб
з ПП-80 тип 2 (PPB)
|
pD, бар |
Клас умов експлуатації |
|||
|
1 |
2 |
4 |
5 |
|
|
Scalcmaxa), не більше |
||||
|
4 |
4,2 |
3,0 |
4,9 |
3,0 |
|
6 |
2,8 |
2,0 |
3,3 |
2,0 |
|
8 |
2,1 |
1,5 |
2,4 |
1,5 |
|
10 |
1,7 |
1,2 |
2,0 |
1,2 |
|
а) Величини округлені до першого знака після коми. |
||||
Таблиця 4 – Максимальні розрахункові величини серійного числа труби Scalcmах для труб
з ПП-80 тип 3 (PPR)
|
pD, бар |
Клас умов експлуатації |
|||
|
1 |
2 |
4 |
5 |
|
|
Scalcmaxa), не більше |
||||
|
4 |
6,9 |
5,3 |
6,9 |
4,8 |
|
6 |
5,2 |
3,6 |
5,5 |
3,2 |
|
8 |
3,9 |
2,7 |
4,1 |
2,4 |
|
10 |
3,1 |
2,1 |
3,3 |
1,9 |
|
а) Величини округлені до першого знака після коми. |
||||
Примітка 1. Порядок розрахунку Scalcmax наведено у додатку А.
Примітка 2. При проведенні розрахунку Scalcmax товщина захисного покриття не враховується.
6.2 Розміри труб
6.2.1 Середній зовнішній діаметр труби dеm , номінальна товщина стінки en та серійне число труб з поліпропілену повинні відповідати заченням, наведеним у таблицях 5, 6, 7 або 8.
Таблиця 5 – Розміри труб універсального розмірного класу А (згідно з ISO 4065) – для всіх класів умов експлуатації
|
Номінальний розмір |
Номінальний зовнішній діаметр dn, мм |
Середній зовнішній діаметр, мм |
Серійне число труб |
||||
|
S 5 |
S 3,2 |
S 2,5 |
S 2 |
||||
|
Товщина стінки, не менше |
|||||||
|
demmin |
demmax |
еmin(en), мм |
|||||
|
12 |
12 |
12,0 |
12,3 |
1,8 |
1,8 |
2,0 |
2,4 |
|
16 |
16 |
16,0 |
16,3 |
1,8 |
2,2 |
2,7 |
3,3 |
|
20 |
20 |
20,0 |
20,3 |
1,9 |
2,8 |
3,4 |
4,1 |
|
25 |
25 |
25,0 |
25,3 |
2,3 |
3,5 |
4,2 |
5,1 |
|
32 |
32 |
32,0 |
32,3 |
2,9 |
4,4 |
5,4 |
6,5 |
|
40 |
40 |
40,0 |
40,4 |
3,7 |
5,5 |
6,7 |
8,1 |
|
50 |
50 |
50,0 |
50,5 |
4,6 |
6,9 |
8,3 |
10,1 |
|
63 |
63 |
63,0 |
63,6 |
5,8 |
8,6 |
10,5 |
12,7 |
|
75 |
75 |
75,0 |
75,7 |
6,8 |
10,3 |
12,5 |
15,1 |
|
90 |
90 |
90,0 |
90,9 |
8,2 |
12,3 |
15,0 |
18,1 |
|
110 |
110 |
110,0 |
111,0 |
10,0 |
15,1 |
18,3 |
22,1 |
|
125 |
125 |
125,0 |
126,2 |
11,4 |
17,1 |
20,8 |
25,1 |
|
140 |
140 |
140,0 |
141,3 |
12,7 |
19,2 |
23,3 |
28,1 |
|
160 |
160 |
160,0 |
161,5 |
14,6 |
21,9 |
26,6 |
32,1 |
Таблиця 6 – Розміри труб для розмірного класу В1 (розміри засновані на розмірах мідних труб
і застосовуються для всіх класів умов експлуатації)
|
Номінальний розмір |
Номінальний зовнішній діаметр dn, мм |
Середній зовнішній діаметр, мм |
Серійне число труб |
||||
|
S 5 |
S 3,2 |
S 2,5 |
S 2 |
||||
|
Товщина стінок, мм |
|||||||
|
demmin |
demmax |
еmin(en) |
|||||
|
10 |
10 |
9,9 |
10,2 |
1,8а |
1,8 |
1,8 |
2 |
|
12 |
12 |
11,9 |
12,2 |
1,8 |
1,8 |
2 |
2,4 |
|
15 |
15 |
14,9 |
15,2 |
1,8 |
2 |
2,5 |
3 |
|
18 |
18 |
17,9 |
18,2 |
1,8 |
2,4 |
3 |
3,6 |
|
22 |
22 |
21,9 |
22,2 |
2 |
3 |
3,7 |
4,4 |
|
28 |
28 |
27,9 |
28,2 |
2,5 |
3,8 |
4,7 |
5,6 |
|
35 |
35 |
34,9 |
35,4 |
3,2 |
4,8 |
5,8 |
7 |
Таблиця 7 – Розміри труб для розмірного класу В2 (розміри засновані на розмірах мідних труб
і застосовні для всіх класів умов експлуатації)
|
Номінальний розмір |
Номінальний зовнішній діаметр dn, мм |
Середній зовнішній діаметр, |
Товщина стінок, мм |
Scalc |
|
|
demmin |
demmax |
еmin(en) |
|||
|
14,7 |
14,7 |
14,63 |
14,74 |
1,6 |
4,1 |
|
21 |
21 |
20,98 |
21,09 |
2,05 |
4,6 |
|
27,4 |
27,4 |
27,33 |
27,44 |
2,6 |
4,8 |
|
34 |
34 |
34,08 |
34,19 |
3,15 |
4,9 |
