_____________
* У трехзажимных вводов помимо измерения основной изоляции должен производиться и контроль изоляции отводов от регулировочной обмотки. Тангенс угла диэлектрических потерь изоляции отводов должен быть не более 2,5 %.
2. Измерение тангенса угла диэлектрических потерь. Производится у вводов и проходных изоляторов с внутренней основной маслобарьерной, бумажно-масляной и бакелитовой изоляцией. Тангенс угла диэлектрических потерь вводов и проходных изоляторов не должен превышать значений, указанных в табл. 1.8.34.
У вводов и проходных изоляторов, имеющих специальный вывод к потенциометрическому устройству (ПИН), производится измерение тангенса угла диэлектрических потерь основной изоляции и изоляции измерительного конденсатора. Одновременно производится и измерение емкости.
Браковочные нормы по тангенсу угла диэлектрических потерь для изоляции измерительного конденсатора те же, что и для основной изоляции.
У вводов, имеющих измерительный вывод от обкладки последних слоев изоляции (для измерения угла диэлектрических потерь), рекомендуется измерять тангенс угла диэлектрических потерь этой изоляции.
Измерение тангенса угла диэлектрических потерь производится при напряжении 3 кВ.
Для оценки состояния последних слоев бумажно-масляной изоляции вводов и проходных изоляторов можно ориентироваться на средние опытные значения тангенса угла диэлектрических потерь: для вводов 110 – 115 кВ – 3 %; для вводов 220 кВ – 2 % и для вводов 330 – 500 кВ – предельные значения тангенса угла диэлектрических потерь, принятые для основной изоляции.
Таблица 1.8.35. Испытательное напряжение промышленной частоты вводов и проходных изоляторов
|
Номинальное напряжение, кВ |
Испытательное напряжение, кВ |
|
|
|
|
Керамические изоляторы, испытываемые отдельно |
Аппаратные вводы и проходные изоляторы с основной керамической или жидкой изоляцией |
Аппаратные вводы и проходные изоляторы с основной бакелитовой изоляцией |
|
3 |
25 |
24 |
21,6 |
|
6 |
32 |
32 |
28,8 |
|
10 |
42 |
42 |
37,8 |
|
15 |
57 |
55 |
49,5 |
|
20 |
68 |
65 |
58,5 |
|
35 |
100 |
95 |
85,5 |
3. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты. Испытание является обязательным для вводов и проходных изоляторов на напряжении до 35 кВ.
Испытательное напряжение для проходных изоляторов и вводов, испытываемых отдельно или после установки в распределительном устройстве на масляный выключатель и т.п., принимается согласно табл. 1.8.35.
Испытание вводов, установленных на силовых трансформаторах, следует производить совместно с испытанием обмоток последних по нормам, принятым для силовых трансформаторов (см. табл. 1.8.11).
Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения для вводов и проходных изоляторов с основной керамической, жидкой или бумажно-масляной изоляцией 1 мин, а с основной изоляцией из бакелита или других твердых органических материалов 5 мин. Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения для вводов, испытываемых совместно с обмотками трансформаторов, 1 мин.
Ввод считается выдержавшим испытание, если при этом не наблюдалось пробоя, перекрытия, скользящих разрядов и частичных разрядов в масле (у маслонаполненных вводов), выделений газа, а также, если после испытания не обнаружено местного перегрева изоляции.
4. Проверка качества уплотнения вводов. Производится для негерметичных маслонаполненных вводов напряжением 110 – 500 кВ с бумажно-масляной изоляцией путем создания в них избыточного давления масла 98 кПа (1 кг/см2). Продолжительность испытания 30 мин. При испытании не должно наблюдаться признаков течи масла.
5. Испытание трансформаторного масла из маслонаполненных вводов. Для вновь заливаемых вводов масло должно испытываться в соответствии с 1.8.33.
После монтажа производится испытание залитого масла по показателям пп. 1 – 6 табл. 1.8.38, а для вводов, имеющих повышенный тангенс угла диэлектрических потерь, и вводов напряжением 220 кВ и выше, кроме того, измерение тангенса угла диэлектрических потерь масла. Значения показателей должны быть не хуже приведенных в табл. 1.8.38, а значения тангенса угла диэлектрических потерь – не более приведенных в табл. 1.8.36.
Таблица 1.8.36. Наибольший допустимый тангенс угла диэлектрических потерь масла в маслонаполненных вводах при температуре +70 °С
|
Конструкция ввода |
Тангенс угла диэлектрических потерь, % для напряжения вводов, кВ |
|
|
|
|
|
110 – 220 |
|
|
330 – 500 |
|
|
Масло марки Т-750 |
Масло прочих марок |
Масло марки Т-750 |
Масло прочих марок |
|
Маслобарьерный |
- |
7 |
- |
7 |
|
Бумажно-масляный: |
|
|
|
|
|
негерметичный |
5 |
7 |
3 |
5 |
|
герметичный |
5 |
7 |
3 |
5 |
ФАРФОРОВЫЕ ПОДВЕСНЫЕ И ОПОРНЫЕ ИЗОЛЯТОРЫ
1.8.32. Фарфоровые подвесные и опорные изоляторы испытываются в объеме, предусмотренном настоящим параграфом.
Для опорно-стержневых изоляторов испытание повышенным напряжением промышленной частоты не обязательно.
Электрические испытания стеклянных подвесных изоляторов не производятся. Контроль их состояния осуществляется путем внешнего осмотра.
1. Измерение сопротивления изоляции подвесных и многоэлементных изоляторов. Производится мегаомметром на напряжение 2,5 кВ только при положительных температурах окружающего воздуха. Проверку изоляторов следует производить непосредственно перед их установкой в распределительных устройствах и на линиях электропередачи. Сопротивление изоляции каждого подвесного изолятора или каждого элемента штыревого изолятора должно быть не менее 300 МОм.
2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты:
а) опорных одноэлементных изоляторов. Для этих изоляторов внутренней и наружной установок значения испытательного напряжения приводятся в табл. 1.8.37.
Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения 1 мин;
б) опорных многоэлементных и подвесных изоляторов. Вновь устанавливаемые штыревые и подвесные изоляторы следует испытывать напряжением 50 кВ, прикладываемым к каждому элементу изолятора.
Таблица 1.8.37. Испытательное напряжение опорных одноэлементных изоляторов
|
Испытуемые изоляторы |
Испытательное напряжение, кВ, для номинального напряжения электроустановки, кВ |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
6 |
10 |
15 |
20 |
35 |
|
Изоляторы, испытуемые отдельно |
25 |
32 |
42 |
57 |
68 |
100 |
|
Изоляторы, установленные в цепях шин и аппаратов |
24 |
32 |
42 |
55 |
65 |
95 |
Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения для изоляторов, у которых основной изоляцией являются твердые органические материалы, 5 мин, для керамических изоляторов – 1 мин.
ТРАНСФОРМАТОРНОЕ МАСЛО
1.8.33. Трансформаторное масло на месте монтажа оборудования испытывается в объеме, предусмотренном настоящим параграфом.
1. Анализ масла перед заливкой в оборудование. Каждая партия свежего, поступившего с завода трансформаторного масла должна перед заливкой в оборудование подвергаться однократным испытаниям по показателям, приведенным в табл. 1.8.38, кроме п. 3. Значения показателей, полученные при испытаниях, должны быть не хуже приведенных в табл. 1.8.38.
Масла, изготовленные по техническим условиям, не указанным в табл. 1.8.38, должны подвергаться испытаниям по тем же показателям, но нормы испытаний следует принимать в соответствии с техническими условиями на эти масла.
Таблица 1.8.38. Предельные допустимые значения показателей качества трансформаторного масла
|
Показатель качества масла |
Свежее сухое масло перед заливкой в оборудование |
|
|
|
|
|
|
Масло непосредственно после заливки в оборудование |
|
|
по ГОСТ 982-80* марки ТКп |
по ГОСТ 10121-76* |
по ТУ 38-1-182-68 |
по ТУ 38-1-239-69 |
по ГОСТ 982-80* марки ТКп |
по ГОСТ 10121-76* |
по ТУ 38-1-182-68 |
по ТУ 38-1-239-69 |
|
1. Электрическая прочность масла, кВ, определяемая в стандартном сосуде, для трансформаторов и изоляторов напряжением: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
до 15 кВ |
30 |
30 |
30 |
- |
25 |
25 |
25 |
- |
|
выше 15 до 35 кВ |
35 |
35 |
35 |
- |
30 |
30 |
30 |
- |
|
от 60 до 220 кВ |
45 |
45 |
45 |
- |
40 |
40 |
40 |
- |
|
от 330 до 500 кВ |
55 |
- |
55 |
55 |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
2. Содержание механических примесей |
Отсутствие (визуально) |
|||||||
|
3. Содержание взвешенного угля в трансформаторах и выключателях |
Отсутствие |
|||||||
|
4. Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более |
0,02 |
0,02 |
0,03 |
0,01 |
0,02 |
0,02 |
0,03 |
0,01 |
|
5. Реакция водной вытяжки |
Нейтральная |
|||||||
|
6. Температура вспышки, °С, не ниже |
135 |
150 |
135 |
135 |
135 |
150 |
135 |
135 |
|
7. Кинематическая вязкость, 1·10-6 м2/с, не более: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при 20 °С |
- |
28 |
30 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
при 50 °С |
9,0 |
9,0 |
9,0 |
9,0 |
- |
- |
- |
- |
|
8. Температура застывания, °С, не выше1 |
-45 |
-45 |
-45 |
-53 |
- |
- |
- |
- |
|
9. Натровая проба, баллы, не более |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
|
10. Прозрачность при +5 °С |
Прозрачно |
|||||||
|
11. Общая стабильность против окисления (по ГОСТ 981-75*): |
0,01 |
Отсутствие |
0,03 |
Отсутствие |
- |
- |
- |
- |
|
количество осадка после окисления, %, не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кислотное число окисленного масла, мг КОН на 1 г масла, не более |
0,1 |
0,1 |
0,3 |
0,03 |
- |
- |
- |
- |
|
12. Тангенс угла диэлектрических потерь, %, не более2: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при 20 °С |
0,2 |
0,2 |
0,05 |
- |
0,4 |
0,4 |
0,1 |
- |
|
при 70 °С |
1,5 |
2,0 |
0,7 |
0,3 |
2,0 |
2,5 |
1,0 |
0,5 |
|
при 90 °С |
- |
- |
1,5 |
0,5 |
- |
- |
2,0 |
0,7 |
