Правила устройства электроустановок. Раздел 1. Общие правила

Ввод считается выдержавшим испытание, если при этом не наблюдалось пробоя, перекрытия, скользящих разрядов и частичных разрядов в масле (у маслонаполненных вводов), выделений газа, а также, если после испытания не обнаружено местного перегрева изоляции.

4. Проверка качества уплотнения вводов. Производится для негерметичных маслонаполненных вводов напряжением 110 – 500 кВ с бумажно-масляной изоляцией путем создания в них избыточного давления масла 98 кПа (1 кг/см2). Продолжительность испытания 30 мин. При испытании не должно наблюдаться признаков течи масла.

5. Испытание трансформаторного масла из маслонаполненных вводов. Для вновь заливаемых вводов масло должно испытываться в соответствии с 1.8.33.

После монтажа производится испытание залитого масла по показателям пп. 1 – 6 табл. 1.8.38, а для вводов, имеющих повышенный тангенс угла диэлектрических потерь, и вводов напряжением 220 кВ и выше, кроме того, измерение тангенса угла диэлектрических потерь масла. Значения показателей должны быть не хуже приведенных в табл. 1.8.38, а значения тангенса угла диэлектрических потерь – не более приведенных в табл. 1.8.36.

Таблица 1.8.36. Наибольший допустимый тангенс угла диэлектрических потерь масла в маслонаполненных вводах при температуре +70 °С

Конструкция ввода

Тангенс угла диэлектрических потерь, % для напряжения вводов, кВ

110 – 220

330 – 500

Масло марки Т-750

Масло прочих марок

Масло марки Т-750

Масло прочих марок

Маслобарьерный

-

7

-

7

Бумажно-масляный:

негерметичный

5

7

3

5

герметичный

5

7

3

5

ФАРФОРОВЫЕ ПОДВЕСНЫЕ И ОПОРНЫЕ ИЗОЛЯТОРЫ

1.8.32. Фарфоровые подвесные и опорные изоляторы испытываются в объеме, предусмотренном настоящим параграфом.

Для опорно-стержневых изоляторов испытание повышенным напряжением промышленной частоты не обязательно.

Электрические испытания стеклянных подвесных изоляторов не производятся. Контроль их состояния осуществляется путем внешнего осмотра.

1. Измерение сопротивления изоляции подвесных и многоэлементных изоляторов. Производится мегаомметром на напряжение 2,5 кВ только при положительных температурах окружающего воздуха. Проверку изоляторов следует производить непосредственно перед их установкой в распределительных устройствах и на линиях электропередачи. Сопротивление изоляции каждого подвесного изолятора или каждого элемента штыревого изолятора должно быть не менее 300 МОм.

2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты:

а) опорных одноэлементных изоляторов. Для этих изоляторов внутренней и наружной установок значения испытательного напряжения приводятся в табл. 1.8.37.

Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения 1 мин;

б) опорных многоэлементных и подвесных изоляторов. Вновь устанавливаемые штыревые и подвесные изоляторы следует испытывать напряжением 50 кВ, прикладываемым к каждому элементу изолятора.

Таблица 1.8.37. Испытательное напряжение опорных одноэлементных изоляторов

Испытуемые изоляторы

Испытательное напряжение, кВ, для номинального напряжения электроустановки, кВ

3

6

10

15

20

35

Изоляторы, испытуемые отдельно

25

32

42

57

68

100

Изоляторы, установленные в цепях шин и аппаратов

24

32

42

55

65

95

Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения для изоляторов, у которых основной изоляцией являются твердые органические материалы, 5 мин, для керамических изоляторов – 1 мин.

ТРАНСФОРМАТОРНОЕ МАСЛО

1.8.33. Трансформаторное масло на месте монтажа оборудования испытывается в объеме, предусмотренном настоящим параграфом.

1. Анализ масла перед заливкой в оборудование. Каждая партия свежего, поступившего с завода трансформаторного масла должна перед заливкой в оборудование подвергаться однократным испытаниям по показателям, приведенным в табл. 1.8.38, кроме п. 3. Значения показателей, полученные при испытаниях, должны быть не хуже приведенных в табл. 1.8.38.

Масла, изготовленные по техническим условиям, не указанным в табл. 1.8.38, должны подвергаться испытаниям по тем же показателям, но нормы испытаний следует принимать в соответствии с техническими условиями на эти масла.

Таблица 1.8.38. Предельные допустимые значения показателей качества трансформаторного масла

Показатель качества масла

Свежее сухое масло перед заливкой в оборудование

Масло непосредственно после заливки в оборудование

по ГОСТ 982-80* марки ТКп

по ГОСТ 10121-76*

по ТУ 38-1-182-68

по ТУ 38-1-239-69

по ГОСТ 982-80* марки ТКп

по ГОСТ 10121-76*

по ТУ 38-1-182-68

по ТУ 38-1-239-69

1. Электрическая прочность масла, кВ, определяемая в стандартном сосуде, для трансформаторов и изоляторов напряжением:

до 15 кВ

30

30

30

-

25

25

25

-

выше 15 до 35 кВ

35

35

35

-

30

30

30

-

от 60 до 220 кВ

45

45

45

-

40

40

40

-

от 330 до 500 кВ

55

-

55

55

50

50

50

50

2. Содержание механических примесей

Отсутствие (визуально)

3. Содержание взвешенного угля в трансформаторах и выключателях

Отсутствие

4. Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более

0,02

0,02

0,03

0,01

0,02

0,02

0,03

0,01

5. Реакция водной вытяжки

Нейтральная

6. Температура вспышки, °С, не ниже

135

150

135

135

135

150

135

135

7. Кинематическая вязкость, 1·10-6 м2/с, не более:

при 20 °С

-

28

30

-

-

-

-

-

при 50 °С

9,0

9,0

9,0

9,0

-

-

-

-

8. Температура застывания, °С, не выше1

-45

-45

-45

-53

-

-

-

-

9. Натровая проба, баллы, не более

1

1

1

1

-

-

-

-

10. Прозрачность при +5 °С

Прозрачно

11. Общая стабильность против окисления (по ГОСТ 981-75*):

0,01

Отсутствие

0,03

Отсутствие

-

-

-

-

количество осадка после окисления, %, не более

кислотное число окисленного масла, мг КОН на 1 г масла, не более

0,1

0,1

0,3

0,03

-

-

-

-

12. Тангенс угла диэлектрических потерь, %, не более2:

при 20 °С

0,2

0,2

0,05

-

0,4

0,4

0,1

-

при 70 °С

1,5

2,0

0,7

0,3

2,0

2,5

1,0

0,5

при 90 °С

-

-

1,5

0,5

-

-

2,0

0,7

_____________

1 Проверка не обязательна для трансформаторов, устанавливаемых в районах с умеренным климатом.

2 Нормы тангенса угла диэлектрических потерь масла в маслонаполненных вводах см. в табл. 1.8.36.

2. Анализ масла перед включением оборудования. Масло, отбираемое из оборудования перед его включением под напряжением после монтажа, подвергается сокращенному анализу в объеме, предусмотренном в пп. 1-6 табл. 1.8.38, а для оборудования 110 кВ и выше, кроме того по п. 12 табл. 1.8.38.

3. Испытание масла из аппаратов на стабильность при его смешивании. При заливке в аппараты свежих кондиционных масел разных марок смесь проверяется на стабильность в пропорциях смешения, при этом стабильность смеси должна быть не хуже стабильности одного из смешиваемых масел, обладающего наименьшей стабильностью. Проверка стабильности смеси масел производится только в случае смешения ингибированного и неингибированного масел.