---

3.5.3 Порядок проведения испытания Проведение испытания по 3.4.7.

3.5.4 Правила обработки результатов испытания

Прочность сцепления между слоями и между слоем и основанием (R_пр) в мегапаскалях (килограммах-силы на квадратный сантиметр) вычисляют по формуле

(6)

где Р_пр - максимальное усилие отрыва, Н (кгс);

S - площадь склеивания, определяемая площадью штампа, м² (см²).

Результат округляют до 0,01 МПа (0.1 кгс/см²).

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.12

3.6 Визначення міцності на зсув клейового з'єднання

3.6.1 Засоби випробування та допоміжні пристрої

Машина розривна для випробувань, яка забезпечує:

- границя похибки вимірювання, що допускається, не повинна перевищувати ±1 %, починаючи з 0,2 від найбільшого граничного значення кожного діапазону;

- швидкість переміщення рухомого захвату (50±5) мм/хв - при визначенні міцності на зсув рулонних основних бітумних і бітумно-полімерних матеріалів (включаючи ізол) та (500±50) мм/хв - при визначенні міцності на зсув основних і безосновних полімерних матеріалів.

Шафа електрична сушильна, що забезпечує підтримання температури до 473 К (200°С).

Ваги лабораторні з допустимою похибкою не більше 0,05 і.

Смужки розмірами (120х50)±2 мм, вирізані у поздовжньому напрямку з рулонних основних бітумних та бітумно-полімерних матеріалів.

Смужки розмірами (120х25)±2 мм, вирізані з рулонних основних та безосновних полімерних матеріалів.

Лінійка металева за ГОСТ 427. Тканина бавовняна.

3.6.2 Порядок підготовки до проведення випробування

3.6.2.1 Дві смужки склеюють мастикою в напусток на ділянці (30х50)±2 мм або (30х25)±2 мм у залежності від виду рулонного матеріалу, призначеного для склеювання.

3.6.2.2 Вид матеріалу смужок, умови підготовки їх поверхонь, температура мастики, витрата мастики, кількість мастичних шарів, умови їх нанесення, час формування проміжних шарів і витримки готового зразка повинні бути вказані у НД на мастику конкретного виду.

3.6.2.3 Для забезпечення однакового кріплення зразків у захватах розривної машини на відстані (25±1) мм від зони склеювання наносять установочні мітки. Мітки повинні бути нанесені симетрично відносно зразка.

3.6 Определение прочности на сдвиг клеевого соединения

3.6.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Машина разрывная для испытаний, обеспечивающая:

- предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилия) не должен превышать ±1 %, начиная с 0,2 от наибольшего предельного значения каждого диапазона;

- скорость перемещения подвижного захвата (50±5) мм/мин - при определении прочности на сдвиг рулонных основных битумных и битумно-полимерных материалов (включая изол) и (500±50) мм/мин - при определении прочности на сдвиг основных и безосновных полимерных материалов.

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 473 К (200°С).

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.

Полоски размерами (120х50)±2мм, вырезанные в продольном направлении из рулонных основных битумных и битумно-полимерных материалов.

Полоски размерами (120х25)±2 мм, вырезанные из рулонных основных и безосновных полимерных материалов.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Ткань хлопчатобумажная.

3.6.2 Порядок подготовки к проведению испытания

3.6.2.1 Две полоски склеивают мастикой внахлест на участке (30х50)±2 мм или (30х25)±2 мм в зависимости от вида рулонного материала, предназначенного для склеивания.

3.6.2.2 Вид материала полосок, условия подготовки их поверхностей, температура мастики, расход мастики, количество мастичных слоев, условия их нанесения, время формирования промежуточных слоев и выдержки готового образца должны быть указаны в НД на мастику конкретного вида.

3.6.2.3 Для обеспечения одинакового крепления образцов в захватах разрывной машины на расстоянии (25±1) мм от зоны склейки наносят установочные метки. Метки должны быть нанесены симметрично относительно образца.

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.13

Фарба для нанесення не повинна викликати зміни властивостей мастики, які впливають на результати випробувань.

3.6.3 Порядок проведення випробування

3.6.3.1 Зразок поміщають у захвати розривної машини за установочними мітками, суміщуючи поздовжні осі зразка і захватів.

3.6.3.2 Встановлюють задану швидкість переміщення рухомого захвату.

Перевіряють нульову установку приладу, який вимірює навантаження, і приводять у дію механізм розтягнення. У момент розриву фіксують максимальне зусилля.

3.6.4 Правила обробки результатів випробування

Міцність на зсув клейового з'єднання (r) в ньютонах на метр (кілогограмах-сили на сантиметр) обчислюють за формулою

Краска для нанесения не должна вызывать изменения свойств мастики, влияющих на результаты испытаний.

3.6.3 Порядок проведения испытания

3.6.3.1 Образец помещают в захваты разрывной машины по установочным меткам, совместив продольные оси образца и захватов.

3.6.3.2 Устанавливают заданную скорость перемещения подвижного захвата.

Проверяют нулевую установку прибора, измеряющего нагрузку, и приводят в действие механизм растяжения. В момент разрыва фиксируют максимальное усилие.

3.6.4 Правила обработки результатов испытания

Прочность на сдвиг клеевого соединения (r) в ньютонах на метр (килограммах-силы на сантиметр) вычисляют по формуле

(7)

де F - максимальне зусилля розриву, Н (кгс);

b - ширина смужки, м (см).

Результат округлюють до 1 н/м (0,1 кгс/см).

3.7 Визначення паропроникності

3.7.1 Засоби випробування і допоміжні пристрої

Шафа електрична сушильна, що забезпечує підтримання температури до 473 К (200°С).

Ваги лабораторні з допустимою похибкою не більше 0,001 г.

Ексикатор за ГОСТ 25336.

Секундомір.

Лінійка металева за ГОСТ 427.

Чарунка алюмінієва внутрішнім діаметром (50,0±0,5) мм (рисунок 6).

Сталеве привантаження циліндричної форми (рисунок 7).

Сталевий шаблон з укріпленим у центрі перпендикулярно до площини стержнем діаметром 3-6 мм (рисунок 8).

Ватерпас.

Парафін за ГОСТ 23683.

Картон покрівельний.

Кальций хлористий за ГОСТ 450.

Калій хлористий за ГОСТ 4234.

Бітум з температурою розм'якшення 35-50°С.

Баня водяна.

где F - максимальное усилие разрыва, Н (кгс);

b - ширина полоски, м (см).

Результат округляют до 1 н/м (0,1 кгс/см).

3.7 Определение паропроницаемости

3.7.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 473 К (200°С).

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,001 г.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Секундомер.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Ячейка алюминиевая внутренним диаметром (50,0±0,5) мм (рисунок 6).

Стальной пригруз цилиндрической формы (рисунок 7).

Стальной шаблон с укрепленным в центре перпендикулярно к плоскости стержнем диаметром 3-6 мм (рисунок 8).

Уровень.

Парафин по ГОСТ 23683.

Картон кровельный.

Кальций хлористый по ГОСТ 450.

Калий хлористый по ГОСТ 4234.

Битум с температурой размягчения

35-50°С.

Баня водяная.

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.14

1 - зразок, який випробовують;

2 - шар бітуму;

3 - корпус чарунки;

4 - хлористий кальцій;

5 - бітумне ущільнення;

6 - парафінове ущільнення;

7 - ефективна площа зразка

1 - испытываемый образец;

2 - слой битума;

3 - корпус ячейки;

4 - хлористый кальций;

5 - битумное уплотнение;

6 - парафиновое уплотнение;

7 - эффективная площадь образца

Р
исунок 6

Рисунок 7

Рисунок 8

3.7.2 Порядок підготовки до проведення випробування

З картону вирізають квадрат площею (100,0±0,1) см², на який по всій площі наносять шар або шари мастики. Загальна маса наважки (10,0±0,1) г. Мастику наносять шарами, кількість шарів визначена у НД на мастику конкретного виду з умови кінцевої товщини готової плівки у межах 0,3-0,5 мм.

3.7.2 Порядок подготовки к проведению испытания

Из картона вырезают квадрат площадью (100,0±0,1) см², на который по всей площади наносят слой или слои мастики. Общая масса навески (10,0±0,1) г. Мастику наносят слоями, количество слоев определено в НД на мастику конкретного вида из условия конечной толщины готовой пленки в пределах 0,3 - 0,5 мм.

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.15

3 квадрата з нанесеним шаром вирізають зразок круглої форми діаметром (80±1) мм.

Щоб уникнути корозії, алюмінієву чарунку покривають зовні і всередині тонким шаром розплавленого пара(1мну, нагрітого до температури не вище 363 К (90°С). На дно чарунки насипають (20,0±0,5) г хлористого кальцію, попередньо просушеного у сушильній шафі при температурі (473±2) К [(200±2)С] не менше 2 год. Шар вирівнюють постукуванням. Рівень його не повинен доходити на 3-4 мм до зразка у процесі випробування. На фланець чарунки наносять шар бітуму, нагрітого до температури не вище 433 К (160С), на нього укладають зразок мастичним шаром вгору і встановлюють привантажепня на (60±2) хв. Почім привантажуваппя знімають, встановлюють по центру шаблон, за яким роблять розмітку, після чого шаблон знімають і між лінією розмітки і краєм чарунки наносять розплавлений бітум, а після його остигання шар розплавленого парафіну.

3.7.3 Порядок проведення випробування Чарунку поміщають у ексикатор, на дно якого наливають насичений розчин хлористого калію, який забезпечує відносну вологість не менше 85 %.

Через певний інтервал часу чарунку виймають і зважують. Вибір інтервалу часу між послідовними зважуваннями чарунки вважається правильним, якщо збільшення маси чарунки в інтервалі часу між двома зважуваннями буде не менше 0,01 г. У протилежному випадку інтервал часу між послідовними зважуваннями повинен бути відповідно збільшений. Рекомендовані інтервали часу 24, 48, 96, 240 і 480 год.

Результати наносять на графік залежності зміни маси чарунки із зразком від часу (рисунок 9).

И
з квадрата с нанесенным слоем вырезают образец круглой формы диаметром (80±1) мм.

Во избежание коррозии алюминиевую ячейку покрывают снаружи и внутри тонким слоем расплавленного парафина, нагретого до температуры не выше 363 К (90°С). На дно ячейки насыпают (20,0±0,5) г хлористого кальция, предварительно просушенного в сушильном шкафу при температуре (473±2) К [(200±2)°С] не менее 2 ч. Слой выравнивают постукиванием. Уровень его не должен доходить на 3-4 мм до образца в процессе испытания. На фланец ячейки наносят' слой битума, нагретого до температуры не выше 433 К (160°С), на него укладывают образец мастичным слоем вверх и устанавливают при-груз на (60±2) мни. Затем пригруз снимают, устанавливают по центру шаблон, по которому делают разметку, после чего шаблон снимают и между линией разметки и краем ячейки наносят расплавленный битум, а после его остывания - слой расплавленного парафина.

3.7.3 Порядок проведения испытания

Ячейку помещают в эксикатор, на дно которого наливают насыщенный раствор хлористого калия, обеспечивающий относительную влажность не менее 85 %.

Через определенный интервал времени ячейку вынимают и взвешивают. Выбор интервала времени между последовательными взвешиваниями ячейки считается правильным, если увеличение массы ячейки в интервале времени между двумя взвешиваниями будет не менее 0,01 г. В противном случае интервал времени между последовательными взвешиваниями должен быть соответственно увеличен. Рекомендуемые интервалы времени 24, 48. 96, 240 и 480 ч.

Результаты наносят на график зависимости изменения массы ячейки с образцом от времени (рисунок 9).

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.16

На прямолінійній ділянці кривої виділяють відрізок, який відповідає тривалості досліду 240 год (86410³с) і графічною побудовою визначають величину m.

3.7.4 Правила обробки результатів випробування

3.7.4.1 Паропроникність () у кілограмах на метр секунду Паскаль обчислюють за формулою

На прямолинейном участке кривой выделяют отрезок, соответствующий продолжительности опыта 240 ч (86410³с) и графическим построением определяют величину m.

3.7.4 Правила обработки результатов испытания

3.7.4.1 Паропроницаемость () в килограммах на метр секунду Паскаль вычисляют по формуле

(8)

де 0,21410^-6 - коефіцієнт, що враховує різницю парціальних тисків, ефективну площу мастичного шару та тривалість випробування 864 10³ с;

m - кількість парів води, яка пройшла через зразок за 86410³ с, кг

• - умовна товщина мастичного шару у метрах.

Результат округлюють до 0,0110^-12 кг/(мсПа).

3.7.4.2 Умовну товщину мастичного шару () у метрах обчислюють за формулою

где 0,21410^-6 - коэффицент, учитывающий разность парциальных давлений, эффективную площадь мастичного слоя и продолжительность испытания 86410³с;

m - количество паров воды, прошедшее через образец за 864 - 10³ с, кг;

 - условная толщина мастичного слоя в метрах.

Результат округляют до 0,0110^-12 кг/(мс Па).

3.7.4.2 Условную толщину мастичного слоя () в метрах вычисляют по формуле

(9)

де М - маса наважки, кг;

Х - вміст сухої речовини, що визначають за ГОСТ 25709 з використанням інфрачервоної лампи або електричної плитки. Час висушування проби (30±5) хв, %;

 - щільність сухої плівки, що визначається гідростатичним методом за ГОСТ 267 на зразках плівки, кг/м³;

S - площа зразка картону, м².

Результат округлюють до 0,0110^-3 м.

3.8 Визначення водостійкості

3.8.1 Засоби випробування і допоміжні пристрої

Ваги лабораторні з допустимою похибкою не більше 0,05 г.

Шафа електрична сушильна, що забезпечує підтримання температури до 473 К (200С).

Посудина для води.

Плитки розмірами (50х30х15) ±2 мм з бетону марки 200. Допускається повторно застосовувати використані бетонні плитки, однак у випадку арбітражного контролю використовують плитки, які не застосовувались раніше.