---

100, (1)

где m₀ - масса пустого бюкса, г;

m₁ - масса бюкса с мастикой до нагревания, г;

m₂- масса бюкса с мастикой после нагревания, г.

За результат испытания принимается среднее арифметическое результа­тов двух параллельных определений.

8.4 Определение водопоглощения

Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцом покрытия, изготовленным из мастики, при выдержке его в воде в течение установленного времени.

8.4.1 Аппаратура, приспособления и материалы:

- смеситель лабораторный типа СРК-3,0;

- форма стеклянная из прозрачного бесцветного стекла (рисунок Б.1, приложение Б настоящего стандарта);

- весы лабораторные по ГОСТ 24104;

- часы по ГОСТ 27752;

- шпатель по ГОСТ 10778;

- термометр ртутный стеклянный лабораторный;

- стакан стеклянный по ГОСТ 23932;

- емкость вместимостью 2 дм³ для воды;

- емкость металлическая размерами (150±1) мм х (150+1) мм х (150+1) мм;

- секундомер по ТУ 25-1819.0021;

- вода питьевая по ГОСТ 2874;

- ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная;

- краска для маркировки образцов;

- антиадгезионная бумага по ТУ 13-0281020-621;

- битум по ГОСТ 9548;

- форма металлическая сборная (рисунок Б.2, приложение Б настоя­щего стандарта).

8.4.2 Приготовление рабочего состава мастик МБО-2 и МГББ Рабочий состав мастики МБО-2 или мастики МГББ приготавливается в лабораторном механическом смесителе типа СРК-3,0 по следующему рецепту:

- состав № 1 (мастичный) - 100 мас.ч;

- состав № 2 (порошкообразный) - 1 мас.ч.

Смесь перемешивается в течение 5-7 мин в смесителе до получения одно­родной консистенции и цвета. Однородность определяется визуально по от­сутствию крупинок, светлых и темных разводов при рассматривании в про­ходящем свете рабочего состава мастики, нанесенного на стеклянную пластинку шпателем.

Полученный рабочий состав мастики МБО-2 или МГББ выгружается из смесителя и используется для всех последующих видов испытаний мастик.

8.4.3 Изготовление образцов-пластин из мастики МБО-1 и из рабочего состава мастик МБО-2 и МГББ.

На поддон, покрытый антиадгезионной бумагой, устанавливается рамка. Рамка заполняется рабочим составом мастики. Мастика МБО-1 выдержи­вается в форме в течение 5 сут с момента заполнения формы при температуре плюс (20±5) °С, а затем в сушильном шкафу при температуре плюс (б5±5) °С в течение 2 сут.

Рабочий состав мастики МБО-2 или мастики МГББ выдерживается в форме при температуре плюс (20±5) °С в течение 15 сут.

По истечении указанного срока образцы-пластины извлекаются из формы при помощи ножа или скальпеля.

8.4.4 Подготовка образцов к испытанию

Из образцов-пластин вырезаются образцы размерами (100±1) мм х (100±1)мм.

Для устранения влияния на результаты испытаний капиллярного подсоса торцы образцов промазываются битумом, разогретым до температуры плюс (150-160) °С, а затем образцы охлаждаются до температуры плюс (20±5) °С. Образцы маркируются порядковым номером.

8.4.5 Проведение испытания

Подготовленный образец взвешивается "m₁", затем погружается на 1 мин в сосуд с водой, имеющий температуру плюс (20±5) °С. После чего образец извлекается из воды, вытирается хлопчатобумажной тканью или фильтро­вальной бумагой в течение (30-60) с, взвешивается "m₂". Затем снова погружается в воду, температура которой плюс (20±5) °С, таким образом, чтобы слой воды над ним был не менее 50 мм, и выдерживается в течение 24 ч в воде. После

этого образец промокается хлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагой и взвешивается "m₃". Время с момента извлечения образца из воды до взвешивания не должно превышать 60 с.

8.4.6 Обработка результатов

Водопоглощение "W" в процентах по массе вычисляется с точностью до 0,1 % по формуле (2)

100, (2)

где m₁ - масса сухого образца, г;

m₂ - масса образца после выдержки в воде в течение 1 мин., г;

m₃- масса образца после выдержки в воде в течение 24 ч, г.

За величину водопоглощения материала принимается среднее арифме­тическое значение результатов испытаний трех образцов.

Результаты испытаний оформляются протоколом, в котором указывается:

- наименование мастики и ее марка;

- номер партии и дата изготовления;

- дата проведения испытания;

- полученные результаты испытания;

- среднее арифметическое значение водопоглощения;

- обозначение настоящего стандарта.

8.5 Определение предела прочности при разрыве и относительного удли­нения в момент разрыва

Сущность метода заключается в растяжении образцов с постоянной ско­ростью при заданной температуре до разрыва, измерении усилия, затрачивае­мого на разрыв образца, и удлинения образца в момент разрыва.

8.5.1 Аппаратура, приспособления и материалы:

- сборная форма для изготовления образцов-пластин из мастики (ри­сунок Б.3, приложение Б настоящего стандарта);

- линейка металлическая по ГОСТ 427;

- вырубной нож, изготовленный в соответствии с ГОСТ 21751 (тип 1);

- штамп для нанесения меток на образцы, изготовленные в соответ­ствии с ГОСТ 21751;

- толщиномер с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358;

- часы по ГОСТ 27752;

- машина для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб по ГОСТ 28840;

- бумага антиадгезионная по ТУ 13-0281020-621;

- краска для нанесения меток и маркировки образцов, не вызывающая изменения свойств материала.

8.5.2 Изготовление образцов

На поддон, покрытый антиадгезионной бумагой, устанавливается рамка. Рамка заполняется рабочим составом мастики, изготовленной в соответствии с п. 8.4.2 настоящего стандарта, до уровня кромок.

Мастика МБО-2 или МГББ выдерживается в форме в течение 15 сут. при температуре плюс (20±5) °С.

Мастика МБО-1 выдерживается в форме в течение 5 сут. при температуре плюс (20±5) °С, затем 2 сут. - в сушильном шкафу при температуре плюс (65±5) °С.

По истечении указанного срока из рамки извлекается пластина отвержденной мастики. Из образцов-пластин с помощью вырубного ножа изготав­ливаются пять образцов в виде двухсторонней лопатки.

8.5.3 Подготовка образцов-лопаток к испытанию

На узкой части образца-лопатки с помощью параллельных меток в виде штрихов шириной не более 0,5 мм, которые наносятся штампом, отмечается рабочий участок "l₀". Длина рабочего участка должна быть (25±5) мм. Одно­временно для обеспечения одинакового крепления образцов в захватах раз­рывной машины на образцы наносятся установочные метки, расстояние меж­ду которыми должно быть не менее 50 мм. Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца. Образцы маркируются поряд­ковым номером. Краска для нанесения меток и маркировки образцов не долж­на вызывать изменение свойств испытуемой мастики и не влиять на результаты испытаний. Толщиномером замеряется толщина образцов на рабочем участке не менее, чем в трех местах и записывается ее среднее значение.

8.5.4 Проведение испытания

Образец помещается в захваты разрывной машины по установочным меткам так, чтобы оси захватов и продольная ось образца совпали между собой и с направлением движения подвижного захвата. Устанавливается ско­рость подвижного захвата 100 мм/мин, включается машина и проводится испытание.

В момент разрыва фиксируется усилие, затрачиваемое на разрыв образца, и длина рабочего участка "l₁" между метками.

8.5.5 Обработка результатов

Для расчета принимаются во внимание образцы, которые разрушились в пределах рабочей зоны.

Предел прочности образца в момент разрыва "f_p" в мегапаскалях вычисляется по формуле (3)

10^-6 (3)

где P_p - усилие, затрачиваемое на разрыв образца, Н;

b₀ - ширина образца-лопатки на рабочем участке, м;

h₀ - среднее арифметическое значение толщины образца-лопатки на рабочем участке, м.

За результат испытания принимается среднее арифметическое значение из результатов испытаний трех образцов.

Относительное удлинение "E_p" в процентах вычисляется по формуле (4)

100, (4)

где l₀ - первоначальная длина рабочего участка образца, м;

l₁ - длина рабочего участка образца в момент разрыва, м.

За результат испытания принимается среднее арифметическое значение из трех параллельных определений.

Результат испытаний записывается в протокол, который должен содержать следующие данные:

- дата изготовления образцов;

- дата проведения испытания;

- марка мастики;

- режим отверждения образцов (температура, продолжительность);

- тип образца;

- толщина, ширина и сечение образца;

- режим испытания (температура, скорость движения подвижного захвата);

- усилие, вызвавшее разрыв образца;

- предел прочности при разрыве;

- длина рабочего участка в момент разрыва;

- относительное удлинение в момент разрыва;

- среднее арифметическое значение определяемых показателей

8.6 Определение прочности сцепления мастики с бетоном

8.6.1 Аппаратура, приспособления, материалы:

- разрывная машина любого типа, обеспечивающая измерение усилия нагружения с погрешностью до 1 %, и скорость движения подвижного захвата (25±5) мм/мин;

- сушильный шкаф с терморегулятором, обеспечивающим поддер­жание температуры в интервале от плюс 50 до 200 °С;

- часы по ГОСТ 27752;

- строительный уровень по ГОСТ 9416;

- шпатель по ГОСТ 10778;

- приспособление, обеспечивающее центрирование прикладываемой нагрузки в ходе испытаний и установку испытываемого образца таким обра­зом, чтобы сила отрыва действовала перпендикулярно к поверхности склеива­ния. Приспособления изготавливаются в соответствии с приложениями 1 и 2 ГОСТа 26589;

- бетонная пластинка в виде призмы с основанием (50±1) мм х (50±1) мм и толщиной (20±0,5) мм, изготовленная из бетона или цементно-песчаного раствора.

- отрывной элемент по ГОСТ 26589, состоящий из цилиндра и хвос­товика, изготавливаемых из стали марки Ст3 по ГОСТ 380;

- рамка металлическая размером (50±1) мм х (50±1) мм (рисунок Б.4, приложение Б настоящего стандарта);

- металлический нож из стали марки Ст3 по ГОСТ 380;

- шлифовальная шкурка по ГОСТ 6456;

- технический ацетон по ГОСТ 2768;

- клей "Момент" по ТУ 6-15-1268.

8.6.2 Приготовление образцов для испытания

Образен для испытания состоит из бетонной пластинки, мастичного покрытия и приклеенного к нему отрывного элемента. На поверхности бетонной пластинки не должно быть кратеров, наплывов. Поверхностные поры допускаются в количестве не более 20 %.

Поверхность бетонных пластинок размером 50 мм х 50 мм грунтуется мастикой, разбавленной растворителем в соотношении 1:4 (по массе). После высыхания грунтовки на поверхность бетонной пластинки укладывается рамка, которая заполняется мастикой МБО-1 или рабочим составом мастики МБО-2 или МГББ, изготовленным в соответствии с п. 8.4.2 настоящего стандарта. По истечении 8 ч в рамку укладывается второй слой мастики до уровня кромок. Образцы из рабочего состава мастики МБО-2 или МГББ выдерживаются при температуре (20±5) °С в течение 15 сут. Образцы из мастики МБО-1 выдерживаются при температуре плюс (20±5) °С в течение 5 сут., а затем помещаются в сушильный шкаф и выдерживаются при температуре плюс (65±5) °С в течение 2 сут. Число образцов должно быть не менее пяти (для каждой марки мастики). По истечении указанного срока бетонные пластинки с покрытием устанавливаются горизонтально по уровню и на них по центру наклеиваются металлические цилиндры. Перед наклейкой поверхность цилиндров, контактирующую с мастикой, зачищают шлифо­вальной шкуркой и обрабатывают ацетоном. Образцы выдерживаются под пригрузом массой 0,5 кг в течение 3 сут. при температуре плюс (20±5) °С. Затем покрытия вокруг цилиндров обрезаются в виде кольца с помощью ножа на всю толщину покрытия до бетонной подложки. Образцы перед испытанием выдерживаются при температуре окружающей среды плюс (20±5) °С не менее 3 ч и при этой же температуре проводятся испытания.

8.6.3 Проведение испытания

Образец с бетонной пластинкой закрепляется в захваты разрывной машины с помощью приспособлений, обеспечивающих центрирование при­кладываемой нагрузки и проводят испытание до полного разрушения образца. Фиксируется максимальное усилие и характер разрушения образца. Характер разрушения образца может быть следующих видов:

М - разрушение по материалу пластинки;

А - разрушение по поверхности контакта покрытия мастики и пластинки;

П - разрушение по покрытию из мастики;

КП - разрушение по поверхности контакта клея и покрытия из мастики;

КЦ - разрушение по поверхности контакта клея и цилиндра.

Площадь отрыва того или иного характера выражают в процентах.

8.6.4 Обработка результатов испытания

Прочность сцепления покрытия с основанием при отрыве "о" в мегапаскалях по формуле (5):

, (5)

где Р - максимальное усилие отрыва, Н;

S - площадь основания цилиндра отрывного элемента, м .

За результат испытания принимается среднее арифметическое значение показателей прочности сцепления образцов, у которых суммарная площадь разрушений типов А, П и М составляет не менее 50 % общей площади разру­шений.

Результат испытаний записывается в протокол, который должен содержать следующие данные:

- дата изготовления образцов-пластинок из бетона или раствора;

- состояние поверхности образцов-пластинок из бетона или раствора (наличие пор, раковин, других дефектов);

- дата изготовления образцов бетон-мастика;

- марка мастики;

- результаты осмотра состояния образцов бетон-мастика;

- усилие отрыва мастики от бетона;

- среднее арифметическое значение прочности сцепления мастики с бетоном.

8.7 Определение гибкости образца покрытия на стержне

8.7.1 Аппаратура, приспособления и материалы:

- термометр с пределами измерений от минус 50 до плюс 50 °С;

- морозильная камера, обеспечивающая получение температуры минус 40°С;

- лупа четырехкратная по ГОСТ 25706;

- секундомер по ТУ 25-1819.0021;

- металлический стержень диаметром (10±0,3) мм и длиной (150±1) мм;