Напрямні приварюють до нижньої поверхні балок каркаса переривчастим швом Н1-УП-Δ5-100/500 згідно з ГОСТ 14771.

Зварні шви необхідно розташовувати по обидва боки напрямної в шаховому порядку. Допускаються зварні шви виконувати відповідно до ГОСТ 5264.

7.2.8 Елементи піддона, що взаємодіють з автоматичним захватом, виконують у вигляді кронштейнів, розташованих по поздовжніх сторонах піддона.

Приклади конструкції й розмірів елементів опорних кронштейнів для піддонів, застосовуваних при потоково-агрегатному й напівконвейєрному способах виробництва виробів, наведені на рисунках 9 і 10. У технічно обґрунтованих випадках допускається застосування опорних кронштейнів інших конструкцій.

Примітка. Розмір Н не повинен бути менше 140 мм і визначається розрахунком з умови міцності кронштейна.

7.2.9 Місця накладання зварних швів показані на рисунках 9 і 10.

Зварні шви слід виконувати згідно з ГОСТ 14771 і ГОСТ 23518. Допускаються шви виконувати відповідно до ГОСТ 5264 і ГОСТ 11534.

Параметри зварних швів визначають розрахунком.

8 ВИМОГИ ДО КОНСТРУКЦІЇ УПОРІВ ДЛЯ НАТЯГУ ПОПЕРЕДНЬО НАПРУЖЕНОЇ АРМАТУРНОЇ СТАЛІ

1. Вимоги до конструкції опорних пристроїв для натягу попередньо напруженої арматури механічним, електротермічним або електротермомеханічним способом визначають залежно від схеми армування виробів і конструкції форми.

2. Приклади конструкції вилочних упорів при електротермічному способі натягу арматурної сталі наведені на рисунках 1-4 додатка 4.

3. Розміри упорів і товщину знімних пластин визначають розрахунком залежно від діаметра й кількості попередньо напруженої арматурної сталі згідно з ГОСТ 5781, а також від величини її натягу.

8.4 Місця накладання зварних швів показані на рисунках 1-4 додатка 4.

Зварні шви слід виконувати відповідно до ГОСТ 14771 і ГОСТ 23518.

Допускаються шви виконувати згідно з ГОСТ 11534 і ГОСТ 5264.

Параметри зварних швів визначають розрахунком.

5. Упори, показані на рисунках 1-3 додатка 4, повинні бути оснащені знімними пластинами, що призначаються для обпирання тимчасових анкерів напруженої арматурної сталі або затискачів відповідно до ГОСТ 23117.

6. Глибина пазів упорів повинна бути не менше двох діаметрів напруженої арматури, а ширина - на 2 мм - 3 мм перевищувати максимальний, з урахуванням допуску, діаметр арматури, розташованої в упорах.

7. Знімні пластини повинні мати паз, ширина якого на 2 мм - 3 мм перевищує максимальний, з урахуванням допуску, діаметр розташованої в пластинах арматури.

8. По контуру паза в знімній пластині із зовнішньої сторони повинна бути виконана фаска розміром 5x45° у випадку натягу стрижнів з висадженими головками. При виготовленні знімних пластин способом штампування допускається фаску виконувати розміром 2x45°, а також у випадках натягу стрижнів опресованими обоймами, шайбами або закріплення затискачами згідно з ГОСТ 23117.

9. Шорсткість опорних поверхонь упорів і знімних пластин повинна бути не грубіше Ra 25 мкм, а поверхонь по контуру пазів у знімній пластині й упорі - не грубіше Ra 50 мкм згідно з ГОСТ 2789.

8.8, 8.9 (Змінена редакція, Зміна № 1).

9 ВИМОГИ ДО КОНСТРУКЦІЇ ПЛИТИ ДЛЯ КРІПЛЕННЯ ФОРМ

9.1 Конструкція й розміри плит для електромагнітного кріплення форми до віброплощадки повинні відповідати зазначеним на рисунку 11.

Кути плити допускається виконувати радіусом, що дорівнює 12 мм.

У технічно обґрунтованих випадках допускається виготовляти плити круглої або прямокутної форми. При цьому діаметр круглої плити або менша сторона прямокутної плити повинна бути не менше (460 ± 4) мм.

2. Поверхні A и Б плити допускається обробляти механічним способом. При цьому шорсткість поверхні повинна бути не більше Ra 20 мкм згідно з ГОСТ 2789.

3. Приклади установки плит на рамі піддона й місця накладання зварних швів наведені в додатку 5.

4. Приварку плит слід робити до елементів каркаса зварним швом з катетом не менше 8 мм відповідно до ГОСТ 14771.

Допускаються шви виконувати згідно з ГОСТ 5264.

10 ВИМОГИ ДО КОНСТРУКЦІЇ ФІКСАТОРІВ

10.1, 10.1.1 (Виключені, Зміна № 1).

10.2 Типи, конструкція й розміри фіксаторів закладних деталей та опорного платика, а також приклади застосування фіксаторів і платика наведені на рисунках 1-7 і в таблиці додатка 7.

Незазначені граничні відхили розмірів -згідно з ГОСТ 25346.

(Змінена редакція, Зміна № 1).

10.2.1 Тип фіксатора й розмір l₁ вибирають залежно від місця розміщення на піддоні закладної деталі, що фіксується (рисунок 4 додатка 7).

Примітка. Розміри L і l вибирають залежно від товщини s закладної деталі, що фіксується, зазначеної в таблиці додатка 7.

10.2.2 Застосування фіксаторів типів 1 і 2 у формах, у яких знімання виробів роблять на кантувачі або з підйомом на ребро, не допускається. У зазначених випадках рекомендується застосовувати фіксатори, виготовлені із пластмаси (рисунки 5-7 додатка 7).

10.3 Місця накладання зварних швів показані на рисунках 4 і 7 додатка 7.

Зварні шви слід виконувати згідно з ГОСТ 14771.

Допускаються шви виконувати відповідно до ГОСТ 5264.

(Змінена редакція, Зміна № 1).

10.4 У технічно обґрунтованих випадках допускається застосовувати фіксатори іншої конструкції.

ДОДАТОК 1

(рекомендований)

Штуцер

Виконання 1

ДОДАТОК 2

(рекомендований)

КОНСТРУКЦІЯ ВУШОК І СХЕМИ ЇХ УСТАНОВЛЕННЯ НА ПІДДОНАХ

Таблиця 1

У мм

Таблиця 2

У мм

Таблиця 3

У мм

Таблиця 4

У мм

Примітка. У вушках типів 1-4 (рисунки 1, 3, 4, 6, 7) замість фаски 5x45° допускається виконувати притуплення по контуру отвору.

(Змінена редакція, Зміна № 1).

Таблиця 5

У мм