---

Отклонение от перпендикулярности смежных граней блока от прямого определяют прикладыванием к длинным граням блока угольника и измерением при помощи щупа или линейки значения образовавшегося просвета.

Высоту выступов и глубину впадин на гранях блоков определяют при помощи линейки или щупа по высоте наибольшего просвета под металлической линейкой, накладываемой на грань блока по диагонали и периметру.

3.4. Определение трещиноватости блоков

Трещины на блоках определяют наружным осмотром. Длину трещин измеряют металлической линейкой. Ширину трещин определяют при помощи лупы с 10-кратным увеличением и микрометрической шкалой.

3.3.2, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Определение прочности на сжатие в сухом и насыщенном водой состоянии

3.5.1. Аппаратура: гидравлический пресс по ГОСТ 28840; сосуд для насыщения образцов водой; поверочный угольник 90° по ГОСТ 3749; штангенциркуль по ГОСТ 166.

3.5.2. Подготовка к испытанию

Определение прочности на сжатие в сухом и насыщенном водой состоянии проводят на 5 образцах кубической формы с ребром 40-50 мм или цилиндрах диаметром и высотой 40-50 мм. Каждый образец очищают щеткой от рыхлых частиц, пыли и высушивают до постоянной массы.

Грани образцов, к которым прикладывают нагрузку пресса, обрабатывают на шлифовальном станке (круге), при этом должна быть обеспечена их параллельность. Правильность формы образцов проверяют стальным угольником. Для горных пород с выраженной слоистостью оси образцов, по направлению которых проводят сжатие, должны быть перпендикулярны к направлению слоев породы. Образцы должны быть промаркированы стрелкой, которую наносят перпендикулярно к слоистости.

3.5.3. Проведение испытания

Перед определением прочности на сжатие в сухом состоянии образцы измеряют штангенциркулем. Затем образец устанавливают в центре опорной плиты и прижимают верхней плитой пресса, которая должна плотно прилегать по всей верхней грани образца.

При испытании нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью от 0,3 до 0,5 МПа (от 3 до 5 кгс/см) в секунду.

Значение разрушающей нагрузки должно составлять от 20 до 80% максимального усилия, развиваемого прессом.

Для определения прочности на сжатие в насыщенном водой состоянии образцы после измерения штангенциркулем укладывают в сосуд с водой комнатной температуры так, чтобы уровень воды в сосуде был выше верха образцов не менее чем на 20 мм. В таком положении образцы выдерживают в течение 48 ч, после чего их вынимают из сосуда, удаляют влагу с поверхности влажной мягкой тканью, и каждый образец подвергают испытанию на прессе.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5.4. Обработка результатов

Прочность образца вычисляют с точностью до 1 МПа (10 кг/см) по формуле

, (1)

где - разрушающее усилие пресса, Н (кгс);

- площадь поперечного сечения образца, см.

Предел прочности на сжатие вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний пяти образцов.

3.6. Определение коэффициента снижения прочности горной породы на сжатие при насыщении водой

Коэффициент снижения прочности горной породы на сжатие при насыщении водой вычисляют по формуле

, (2)

где - средняя прочность насыщенных водой образцов, МПа (кгс/см).

- средняя прочность образцов, высушенных до постоянной массы, МПа (кгс/см).

3.7. Определение морозостойкости горной породы

3.7.1. Аппаратура: холодильная камера, обеспечивающая температуру минус 17-25°С; сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397; настольные гирные или циферблатные весы по ГОСТ 29329; ванна для насыщения водой и оттаивания образцов; гидравлический пресс по ГОСТ 28840.

3.7.2. Подготовка к испытанию

Определение морозостойкости горной породы проводят на образцах кубической формы с ребром 40-50 мм или цилиндрах диаметром и высотой 40-50 мм.

3.7.3. Проведение испытания

Образцы укладывают в ванну на решетку в один ряд и заливают водой температурой (20±5)°С так, чтобы уровень воды в ней был выше верха образцов на 20 мм. Образцы выдерживают в воде в течение 48 ч, после чего воду из ванны сливают. Ванну с образцами помещают в холодильную камеру и доводят температуру в камере до минус 17-25°С. Продолжительность одного выдерживания образцов в камере при установившейся температуре в пределах минус 17-25°С должна составлять 4 ч. После этого в ванну с образцами наливают проточную или сменяемую воду при температуре (20±5)°С и выдерживают в ней при этой температуре до полного оттаивания образцов, но не менее 2 ч. Далее цикл испытаний повторяют.

После 15, 25 и 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания в зависимости от вида испытываемой породы в соответствии с табл. 3 по 5 образцов подвергают испытанию на сжатие по п. 3.5.

3.7.4. Обработка результатов

Потерю прочности образцов в процентах вычисляют по формуле

, (3)

где - среднее арифметическое значение прочности на сжатие пяти образцов в насыщенном водой состоянии, МПа (кгс/см);

- среднее арифметическое значение прочности на сжатие пяти образцов после испытания их на морозостойкость, МПа (кгс/см).

Если среднее значение потери прочности пяти образцов при сжатии после попеременного их замораживания и оттаивания не превышает 20% при установленном числе циклов, то горная порода отвечает соответствующей марке по морозостойкости.

При потере прочности св. 20% испытываемая горная порода не отвечает соответствующей марке по морозостойкости.

3.8. Пригодность блоков из изверженных горных пород для производства облицовочных материалов, применяемых в конструкциях, соприкасающихся с грунтом, определяют путем испытания в растворе сернокислого натрия.

3.8.1. Аппаратура: настольные гирные или циферблатные весы по ГОСТ 29329; сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397; металлический сосуд для насыщения образцов раствором сернокислогo натрия; щетка по ГОСТ 10597.

3.8.2 Подготовка к испытанию

Испытание горной породы в растворе сернокислого натрия проводят на 5 образцах кубической формы с ребром 40-50 мм или цилиндрах диаметром и высотой 40-50 мм. Каждый образец очищают от рыхлых частиц, высушивают до постоянной массы и определяют его массу взвешиванием на настольных гирных или циферблатных весах.

3.8.3. Проведение испытания

Раствор сернокислого натрия готовят следующим образом. Отвешивают 250-300 г безводного сернокислого натрия по ГОСТ 4166 или 700-1000 г кристаллического сернокислого натрия по ГОСТ 4171 и растворяют в 1 л подогретой дистиллированной воды путем постепенного добавления в нее сернокислого натрия при тщательном перемешивании до насыщения раствора, охлаждают раствор до комнатной температуры, сливают в бутыль и оставляют в покое на 2 сут.

Образцы укладывают в сосуд, заливают раствором сернокислого натрия так, чтобы они были погружены полностью в раствор, и выдерживают в нем в течение 20 ч при комнатной температуре.

Затем раствор сливают (и используют повторно), а сосуд с образцами помещают на 4 ч в сушильный электрошкаф, в котором поддерживают температуру 105-110°С.

После этого образцы охлаждают до комнатной температуры, вновь заливают раствором сернокислого натрия, выдерживают в течение 4 ч и вновь помещают в сушильный электрошкаф на 4 ч. В указанной последовательности операцию повторяют десять раз. После десятого цикла попеременного выдерживания в растворе и высушивания в сушильном электрошкафу образцы промывают горячей водой для удаления сернокислого натрия, высушивают до постоянной массы и определяют их массу взвешиванием на настольных гирных или циферблатных весах.

3.8.4. Обработка результатов

Потерю массы образцов в процентах вычисляют по формуле

, (4)

где - масса образца до испытания, кг;

- масса образца, высушенного до постоянной массы после испытания, кг.

3.9. Определение истираемости горной породы

3.9.1. Аппаратура - по #M12293 0 901710664 3271140448 739796113 247265662 4292033679 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ 13087#S.

3.9.2. Подготовка к испытанию

Истираемость горной породы определяют на 5 образцах кубической формы с ребром 40-50 мм или цилиндрах диаметром и высотой 40-50 мм. Каждый образец очищают щеткой от рыхлых частиц и пыли.

3.9.3. Проведение испытания

Образец подвергают нагрузке в 147 Н (15 кгс). Испытание и обработку результатов проводят по #M12293 1 901710664 3271140448 739796113 247265662 4292033679 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ 13087#S.

3.10. Определение петрографической характеристики горной породы

3.10.1. Петрографическую характеристику пород устанавливливают на основании геологической документации всех разведочных, а также имеющихся на месторождении эксплуатационных выработок, естественных и искусственных обнажений с учетом результатов специальных петрографических исследований образцов, приготовленных из исходных геологических проб, отобранных в соответствии с п. 3.2.1.

Петрографическую характеристику горных пород в карьере определяют на основании геологической документации его добычных уступов с учетом специальных петрографических исследований образцов, приготовленных из исходных геологических проб, отобранных в соответствии с п. 3.2.2.

3.10.2. Макроскопическое изучение проводят на свежем изломе горной породы с определением следующих показателей: структуры и текстуры; цвета и окраски; излома; минералопетрографического состава с указанием примерного содержания породообразующих составляющих; вторичных процессов и их характера.

Для горных пород, содержащих кварц, определяют количество кварца, крупность зерен кварца и характер его распространения среди других породообразующих минералов.

При описании структуры и текстуры горной породы указывают степень спайности и анизотропности, наличие нарушений сплошности породы (стилолитовые швы, "залеченные" трещины, кливаж и др.).

3.10.3. Микроскопическое изучение проводят принятыми в петрографии методами. При слоистости, флюидальности и подобных текстурах изготовляют шлифы в трех перпендикулярных направлениях. Из гигантозернистых и крупнообломочных горных пород изготовляют отдельные шлифы из кристаллов, обломков и основной (цементирующей) массы.

Микроскопическое изучение горной породы в шлифе включает:

- описание минералопетрографического состава,

- описание текстуры и структуры;

- определение кристаллических констант;

- количественное определение породообразующих компонентов;

- описание вредных примесей;

- описание вторичных явлений (новообразованные минералы, прожилки, выщелачивание и др.) с их количественным определением;

- характеристику микротрещиноватости породообразующих компонентов;

- описание вкрапленности и тонкорассеянных выделений;

- наименование горной породы.

3.10.4. Радиационно-гигиеническую оценку горных пород проводят в соответствии с "Нормами радиационной безопасности" HPБ-76/87, утвержденными Минздравом СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.11. Оценка декоративности пород

Оценку декоративности пород проводят визуально, при этом определение отражательной способности пород после полировки допускается проводить в соответствии с п. 3.17.

3.12. Определение истинной плотности исходной горной породы

3.12.1. Аппаратура: пикнометр вместимостью 100 мл по ГОСТ 22524; настольные гирные или циферблатные весы по ГОСТ 29329 и лабораторные весы по ГОСТ 24104; стаканчик для взвешивания по ГОСТ 23932 или фарфоровая чашка по ГОСТ 9147; фарфоровая ступка по ГОСТ 9147; эксикатор по ГОСТ 23932; сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397; песчаная ванна или водяная баня; щетка по ГОСТ 10597.

3.12.2. Подготовка к испытанию

Для определения истинной плотности каждой петрографической разновидности горной породы отбирают куски камня общей массой не менее 1 кг. Куски камня очищают щеткой от пыли, измельчают до крупности менее 5 мм, после чего перемешивают и сокращают квартованием пробу примерно до 150 г. Полученную пробу вновь измельчают до крупности менее 1,25 мм, перемешивают и сокращают до 30 г. Приготовленную таким образом пробу измельчают в порошок в фарфоровой ступке, насыпают в стаканчик для взвешивания или в фарфоровую чашку, высушивают до постоянной массы и охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе над концентрированной серной кислотой или над безводным хлористым кальцием, после чего отвешивают две навески массой по 10 г каждая.

3.12.3. Проведение испытания

Каждую навеску насыпают в чистый высушенный пикнометр и наливают в него дистиллированную воду в таком количестве, чтобы пикнометр был заполнен не более чем на половину своего объема. Затем пикнометр в слегка наклонном положении ставят на песчаную ванну или в водяную баню и кипятят его содержимое в течение 15-20 мин для удаления пузырьков воздуха. Пузырьки воздуха могут быть удалены также путем выдерживания пикнометра под вакуумом в эксикаторе. После удаления воздуха пикнометр обтирают, охлаждают до комнатной температуры, доливают до метки дистиллированной водой н взвешивают. Пикнометр освобождают от содержимого, промывают, наполняют до метки дистиллированной водой комнатной температуры и взвешивают.

3.12.4. Обработка результатов

Истинную плотность в кг/м вычисляют по формуле

, (5)

где - навеска порошка, высушенного до постоянной массы, г;

- масса пикнометра с дистиллированной водой, г;