СП 4950-89
Безкоштовно, без реєстрації
САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ УГЛЕРОДА (УГОЛЬНЫХ, ГРАФИТИРОВАННЫХ, ВОЛОКНИСТЫХ, КОМПОЗИЦИОННЫХ)
УТВЕРЖДЕНЫ заместителем главного государственного санитарного врача СССР А.М. Скляровым 25 января 1989 г., № 4950-89.
На предприятиях, производящих материалы на основе углерода, основными вредными производственными факторами являются: пылевой, химический, неблагоприятный микроклимат.
На ряде участков кроме указанных факторов имеют место шум, вибрация, физическое напряжение.
Применение в качестве связующего пека (нефтяного, каменноугольного) обуславливает канцерогенную опасность указанных производств, что является основанием для предъявления повышенных требований к размещению предприятий, производственным зданиям, процессам и оборудованию.
1. Общие положения
1.1. Настоящие Правила являются обязательными при проектировании новых, реконструкции и эксплуатации действующих предприятий, производящих угольную, графитированную продукцию, товарные углеродистые (анодную, электродную и подовую) массы, углеродные волокнистые и композиционные материалы*.
_____________
* К углеродным композиционным материалам (УКМ) относятся материалы, для которых в качестве наполнителя используются углеродные волокна с применением связующего (полимерные смолы) или без него.
1.2. Санитарные правила разработаны в развитие "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий", "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", "Санитарных правил для предприятий цветной металлургии".
1.3. Требования настоящих Правил должны учитываться при разработке отраслевой нормативно-технической документации (ГОСТов, ОСТов, ТУ и т.п.), регламентирующих конструктивные, эксплуатационные требования к производственным зданиям, технологическому и сантехническому оборудованию.
1.4. Действующие на предприятиях правила и инструкции по безопасности и охране труда должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами.
1.5. Общие эргономические требования к рабочим местам (размерные характеристики рабочего места, размещение органов управления и средств отображения информации) должны соответствовать требованиям ГОСТ "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования", ГОСТ "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования".
2. Требования к размещению промышленных предприятий, зданий, сооружений и содержанию территории
2.1. Выбор промышленной площадки для строительства предприятий, размещение на ней цехов должны производиться в соответствии с "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий", соответствовать главе СНиП "Генеральные планы промышленных предприятий", а также требованиям настоящих Правил.
2.2. Размер санитарно-защитной зоны определяется расчетным путем в соответствии с "Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий" - для проектируемых предприятий; на основе натурных исследований для действующих предприятий, но не менее 1000 м.
2.3. Запрещается использование земель, отведенных под санитарно-защитную зону, для сельскохозяйственных целей, для садово-огородных кооперативов.
2.4. Производственные корпуса производств угольных, графитированных изделий, углеродных волокнистых материалов (УВМ) и углеродных композиционных материалов (УКМ) должны располагаться с подветренной стороны по отношению к административно-хозяйственным зданиям с учетом розы ветров.
2.5. Производственные корпуса, в которых размещены пекопропитка, смесильно-прессовое отделение, склады пека производств угольных и графитированных изделий, отдельные участки УКМ должны размещаться с подветренной стороны по отношению к другим производственным и административно-хозяйственным зданиям и сооружениям. Разрыв между зданиями должен быть не менее 200 м.
2.6. Запрещается строительство замкнутых и полузамкнутых дворов основных производственных цехов и складских помещений без сквозного проветривания.
2.7. Запрещается размещение на открытых площадках складов твердых углеродистых материалов, дробильно-размольного оборудования.
2.8. Углеродные отходы после очистки продукции, смолистые вещества, образующиеся в процессе технологии, а также углеродсодержащие отходы должны утилизироваться или сжигаться. 3ахоронение отходов запрещается.
3. Требования к производственным зданиям
3.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий и сооружений должны соответствовать требованиям СНиП "Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования" и "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий".
3.2. Производство угольных и графитированных изделий, товарных углеродистых масс
3.2.1. В отдельно стоящих зданиях должны размещаться склады сырьевых материалов и участки предварительной переработки сырья:
- прокалочные отделения;
- дробильно-размольные отделения;
- цехи обжига и графитации;
- отделения монтажа и демонтажа анодов;
- цехи механической обработки заготовок;
- склады товарных масс;
- пекопропитка.
3.2.2. От общих помещений должны быть отделены пылегазонепроницаемыми перегородками пульты дистанционного наблюдения за процессом, комнаты мастеров, комнаты отдыха.
3.2.3. Помещения, в которых производится работа с пеком, должны отвечать требованиям "Санитарных правил при транспортировке и работе с пеками".
3.2.4. Объемно-планировочные решения складов пека, отделений пекопропитки, дозировки, смесильно-прессовых и смесильно-формовочных должны исключать попадание на постоянные рабочие места прямых солнечных лучей.
3.2.5. Отделение смесильно-прессовое должно располагаться в отдельном здании и соединяться с отделением обжига и графитации транспортными переходами или галереями с устройством воздушных завес.
3.2.6. В многоэтажных зданиях дробильно-размольных отделений, участков переработки твердых углеродистых материалов монтажные проемы, лестничные марши и лифтовые шахты должны быть обособлены в изолированные шахты, сообщающиеся с соответствующими этажами отделений через тамбур-шлюзы.
3.3. Производство углеродных волокон и композиционных углеродных материалов
3.3.1. С учетом выделяющихся вредных веществ должно быть исключено взаимовлияние следующих производственных участков:
- в производстве УВМ: подготовительный, сортировки, карбонизации и графитации, физико-механических испытаний, текстильный;
- в производстве УКМ: приготовления связующего, пресс-массы, сушки и прессования, отделение пропитки материалов, намотки, выкладки препрега, автоклавного отверждения и вакуум-насосов для них, распрессовки, вязки, склеивания каркасов, приготовления пропиточной шихты, футеровки, карбонизации и графитации, механической обработки.
3.3.2. Входной контроль сырьевых материалов, связующих проводить на участке, изолированном от общего помещения пылегазонепроницаемой перегородкой, оборудованном механической приточно-вытяжной вентиляцией. В этом же помещении допускается хранение запаса связующего и растворителей на смену.
3.4. Отделка производственных помещений должна исключать возможность накопления пыли, сорбции паров и газов вредных веществ материалами покрытий, а также обеспечивать легкую механическую уборку помещений.
3.5. Материалы, применяемые для устройства полов, лестничных маршей, при попадании на нее углеродистой пыли не должны создавать скользкую поверхность и должны обеспечивать легкость механической уборки. Ступени металлических лестниц, полы площадок обслуживания оборудования должны иметь рифление.
3.6. Уборка рабочих мест, участков и цехов должна проводиться в конце каждой смены влажным способом. Уборку участков со значительным пылевыделением (подготовительное отделение, механической обработки заготовок) с помощью пневмоуборочных машин.
Помещения для очистки и мытья уборочных машин должны быть оборудованы механической приточно-вытяжной вентиляцией. Необходимо предусмотреть очистку промышленных стоков.
4. Требования к производственным процессам и оборудованию
4.1. Требования к технологическим процессам и оборудованию должны соответствовать "Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию", ГОСТ "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности", ГОСТ "ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности".
При разработке и организации технологических процессов, конструирования машин и оборудования, являющихся источниками шума, следует руководствоваться требованиями "Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах".
4.2. На все используемые вещества и материалы должны быть нормативные документы, согласованные с министерствами здравоохранения СССР или союзных республик.
4.3. Оборудование, перерабатывающее или перемещающее пылящие или газовыделяющие материалы, должно быть герметизировано. В местах выделения пыли (газов) должны быть предусмотрены пылеподавляющие системы или аспирационные укрытия.
4.4. При разработке и организации технологических процессов конструкции машин и оборудования должны исключать или сводить до минимума воздействие на работающих локальных вибраций, передающихся на руки, путем применения вибробезопасных технологических процессов и операций, конструирования вибробезопасных ручных машин и оборудования.
4.5. В техническом паспорте на вибрирующие машины и оборудование должны быть указаны: вибрационные характеристики и методы их контроля (в соответствии с "Методическими указаниями по проведению измерений и гигиенической оценки производственных вибраций" № 3911-85 Минздрава СССР и ГОСТ "ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности"), максимальная сила нажатия, требуемая для работы машины в паспортном режиме, вес машины, приходящийся на руки работающего.
При отсутствии указанных данных в техническом паспорте необходимо проводить входной контроль поступающих машин и оборудования.
4.6. Работу с вибрирующими машинами и оборудованием следует проводить в отапливаемых помещениях при температуре воздуха не менее 16 °С, влажности 40-60%, скорости движения воздуха не более 0,3 м/с.
4.7. Продолжительность работы с вибрирующими машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, должна устанавливаться в соответствии с "Методическими указаниями к разработке режимов труда работников виброопасных профессий" № 4013-85 Минздрава СССР, Госкомтруда СССР, ВЦСПС.
4.8. Производство угольных и графитированных изделий, товарных углеродистых масс
4.8.1. Складирование и хранение сырья должно осуществляться в закрытых складах и силосах.
4.8.2. Процессы выгрузки сырья из железнодорожных вагонов, либо с автотранспорта в склад должны быть механизированы и должны исключать выделение пыли в воздух рабочей зоны склада.
4.8.3. Транспортировка материалов из склада в подготовительное, дозировочное, смесильное и другие отделения должна осуществляться пневмотранспортом.
4.8.4. Оборудование, на котором проводится дробление, измельчение, смешение шихтовых материалов, дозировка компонентов смеси, должно быть герметизировано, предусмотрены мероприятия по борьбе с шумом.
4.8.5. Должны быть механизированы с использованием дистанционного управления следующие технологические операции:
- подача массы от смесильных машин к прессам и загрузка ее в прессы;
- съем прессованных изделий со стола пресса;
- работа по установке (снятию) мундштука при проведении ремонтных работ на прессе;
- загрузка-выгрузка заготовок в автоклав для пекопропитки;
- загрузка-выгрузка изделий и пересыпка на печах обжига с применением кранов с манипуляторами, пневмоудаление пересыпки, контейнеризацию обжигаемой продукции, использование беспересыпочного обжига и т.д.
- при контейнерном обжиге - загрузка и выгрузка контейнеров;
- удаление смолы из смоляных приямков (колодцев) и боровов;
- загрузка и выгрузка заготовок в нагревательный колодец или автоклавов для пропитки;
- подача шихтовых материалов и заготовок в цех графитации, их загрузка-выгрузка.
4.8.6. Вся боковая аппаратура, используемая для хранения, подготовки и дозирования пека, каменноугольной смолы и пекосодержащих пропиточных композиций, должна быть герметичная, снабжена уровнемерами и устройствами, автоматически исключающими перелив.
Насосы для перекачки расплавленного пека и пропиточных материалов должны быть герметичными. Дозирование жидкого пека должно осуществляться с помощью автоматических весовых дозаторов.
4.8.7. Емкости для пека оборудовать местной вытяжной вентиляцией с последующим улавливанием паров пека из аспирируемого воздуха.
4.8.8. Смешивание товарных масс необходимо осуществлять в смесильных машинах непрерывного действия. Камера смесильной машины периодического действия и корпус смесителя непрерывного действия должны быть герметичны, течки для подачи материалов в смеситель герметично присоединены к корпусам смесителей.
4.8.9. Камера смешивания смесителя должна оборудоваться аспирационным отсосом. Над разгрузочным люком следует устанавливать зонты вытяжной вентиляционной системы с обеих сторон по всей длине камеры.
4.8.10. Доставка массы от смесительных машин к миксерам-усреднителям, прессам и формовочным машинам, а также товарных масс на склад готовой продукции должна осуществляться средствами, обеспечивающими предотвращение выделения вредных веществ в воздух производственных помещений.
Побачили розбіжність з офіційним текстом?