7.2. Удаление воздуха системами общеобменной вентиляции необходимо осуществлять из верхней зоны наиболее загрязненных участков помещения.
7.3. Подачу приточного воздуха следует осуществлять компактными струями в верхнюю часть помещения или рассеянными струями - в рабочую зону.
7.4. Оборудование, применяемое для плазменной технологии, должно быть обеспечено местными отсосами. Эффективность местных вытяжных устройств должна быть не менее 90% для стационарных устройств типа кабин, укрытий, вытяжных шкафов (напыление, сварка, резка, ПМО) и не менее 75% для перемещаемых устройств, встроенных в технологическое оборудование.
7.3. Плазменное напыление, сварку, а также ручную плазменную резку малогабаритных изделий необходимо осуществлять в укрытиях с нижним (от решетчатого поддона) или боковым отсосом воздуха. Скорость движения воздуха в рабочем проеме укрытия должна быть не менее 1,5 м/с.
7.6. Напыление крупногабаритных деталей следует производить в вентилируемой камере с удалением воздуха снизу через напольные решетки и подачей приточного воздуха сверху через перфорированный воздуховод. Подача и удаление воздуха должны производиться в равных объемах.
7.7. Механизированная и автоматизированная плазменная резка должна выполняться на раскроечном столе, оснащенном нижними (боковыми) секционными отсосами с автоматическим управлением дроссель-клапанами, включающими рабочие секции отсоса. При машинной резке вытяжная вентиляция должна встраиваться в раскроечные рамы. Допускается использование воздухоприемных устройств вдоль раскроечной рамы с управляемыми клапанами или встроенные воздухоприемники, передвигающиеся вдоль стола вместе с кареткой, на которой укреплен резак. Выбор конструкции отсоса определяется типом и размером раскроечной рамы. Скорость движения воздуха в плоскости реза должна быть не менее 1,5 м/с (при открытой поверхности стола).
7.8. При плазменно-механической обработке должны быть предусмотрены местные вытяжные устройства, разработанные применительно к станку и изделию и обеспечивающие локализацию вредных веществ. Скорость в рабочем сечении отсоса принимается не менее 2,5 м/с.
7.9. Удаляемый системами местной вентиляции воздух должен подвергаться очистке в соответствии с требованиями главы СНиП II-33-75 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха".
8. Специальные гигиенические требования к отдельным видам плазменной технологии
8.1. Плазменное напыление необходимо проводить в кабинах или камерах. Стенки кабины должны иметь слоистую структуру и состоять из звукопоглощающих материалов. Передние стенки кабин следует закрывать створкой со встроенными в нее светофильтрами.
8.2. При напылении материалов на изделия или детали крупных габаритов необходимо применять звукоизолирующие кожухи, рассчитываемые в соответствии с главой СНиП II-12-77 "Защита от шума".
8.3. Камеры для работ в контролируемой атмосфере должны иметь смотровые окна, защищенные светофильтрами по ГОСТ 12.4.080-79.
8.4. Конструкция камер для работ в контролируемой атмосфере должна предусматривать пневмомеханизированную пылеочистку внутренних стенок от осевшей пыли.
8.5. Ручную плазменную сварку необходимо выполнять на столах, оборудованных панелями равномерного всасывания с козырьками.
Скорость движения воздуха в зоне выделения вредных веществ должна быть не менее 1,5 м/с.
8.6. При ручной плазменной резке листового металла на стационарных местах необходимо применять секционные раскроечные столы с нижнебоковыми отсосами. При ширине стола более 1,5 м отсос должен быть двухсторонним. Скорость движения воздуха в плоскости реза должна быть не менее 1,5 м/с.
8.7. При механизированной плазменной резке на машинах шарнирного и прямоугольного типа рабочее место резчика должно быть организовано в кабине, обеспечивающей нормируемые уровни вредных производственных факторов.
8.8. При автоматизированной плазменной резке на машинах с числовым программным управлением пульт управления должен быть экранирован от шума и оптического излучения.
8.9. При плазменной резке труб допустимо использование верхних полукольцевых отсосов с дополнительной локализацией вредных веществ из трубы. Скорость удаления аэрозоля из зоны реза должна быть не менее 1,6 м/с.
8.10. Автоматизированные процессы плазменной сварки и наплавки мелких изделий должны выполняться в вентилируемых укрытиях с открывающимися проемами для установки и съема изделия.
8.11. Специализированные станки (карусельные, токарные), разрабатываемые для плазменно-механической обработки, должны быть оборудованы встроенными вытяжными устройствами, экранами для ограничения распространения звуковых и электромагнитных колебаний и при необходимости устройством для дробления и механизированной уборки стружки.
8.12. При выполнении плазменно-механической обработки на станках серийного выпуска конструкции воздухоприемных и светозащитных устройств следует приспосабливать к типу станка и виду обрабатываемых деталей.
8.13. Для плазменно-химической технологии и плазменной металлургии должно быть предусмотрено герметичное оборудование. Необходимо устройство местного отсоса над загрузочным отверстием.
8.14. При плазменно-химической технологии выгрузка готовой продукции из бункеров, фильтров, очистных устройств, ее транспортировка должна быть механизирована и обеспечена средствами, исключающими пылеобразование и выделение вредных веществ.
8.15. Местные отсосы должны быть встроены в плазменно-химическое оборудование. Следует обеспечить отсосы от желобов шлаковых окон плазменных печей, ковшей.
8.16. Узлы загрузки, газоходы и трубопроводы плазменных печей должны быть уплотнены и теплоизолированы.
8.17. Плазменные печи и плазменно-химическое оборудование должны быть обеспечены приборами контроля технологических параметров плавки, вынесенными на панель дистанционного управления.
8.18. Сепарация порошковых материалов (готовой продукции) должна осуществляться в воздушных классификаторах, составляющих единую систему с оборудованием выгрузочных участков и бункерами-накопителями.
8.19. Ремонтные работы при плазмохимической к плазменно-металлургической технологии должны выполняться после предварительной очистки и нейтрализации вредных веществ. Работы по очистке оборудования должны быть механизированы и выполняться в условиях эффективной вентиляции.
8.20. Необходимо обеспечить очистку и обезвреживание газов, удаляемых от плазменных плавильных печей, печей восстановления, плазмохимических реакторов.
9. Контроль за состоянием производственной среды
9.1. Гигиеническая оценка плазменной технологии и оборудования должна выполняться в соответствии с настоящими Правилами и методическими указаниями "Гигиеническая оценка сварочных материалов и способов сварки, наплавки и резки металлов" № 1924-78, утвержденными Минздравом СССР.
9.2. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны необходимо выполнять в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования", ГОСТ 12.1.014-79 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками" и перечнями предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны, утвержденных главным государственным санитарным врачом СССР.
9.3. Определение вредных веществ в воздухе рабочей зоны следует выполнять согласно ГОСТ 12.1.016-79 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методам измерения концентраций вредных веществ", а также "Методическим указаниям на определение вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы)" № 2348-81, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
9.4. Контроль уровней шума на рабочих местах необходимо осуществлять в соответствии с "Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах" № 3223-85, утвержденными Министерством здравоохранения СССР, и ГОСТ 12.1.003-83 "ССБТ. Шум. Общие требования безопасности", а также в соответствии с "Методическими указаниями по проведению измерений и гигиенической оценки шумов на рабочих местах", утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
9.5. Измерение уровней ультразвука следует проводить в соответствии с "Санитарными нормами и правилами при работе на промышленных ультразвуковых установках" № 1733-77, ГОСТ 12.1.001-83 "ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности" и ГОСТ 12.4.077-79 "ССБТ. Ультразвук. Метод измерения звукового давления на рабочих местах".
9.6. Контроль предельно допустимых уровней электромагнитного излучения необходимо выполнять в соответствии с "Санитарными нормами и правилами работы с источниками электромагнитных колебаний радиочастотного диапазона", ГОСТ 12.1.006-84 и "Методическими рекомендациями по проведению лабораторного контроля за источниками ЭМП неионизирующей части спектра при осуществлении государственного санитарного надзора" № 2159-80, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
9.7. Контроль за уровнем теплового облучения следует выполнять в соответствии с методическими указаниями "Микроклимат производственных помещений. Требования к измерительным приборам, проведению измерений" № 1368-75, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
9.8. При оценке освещенности рабочих мест необходимо руководствоваться требованиями главы СНиП II-4-79. Контроль освещенности проводить по ГОСТ 24940-81 "Здания и сооружения. Метод измерения освещенности".
9.9. Контроль за содержанием аэроионов должен проводиться в соответствии с "Санитарно-гигиеническими нормами допустимых уровней ионизации воздуха производственных и общественных помещений" № 2152-80 и дополнением к ним от 14.09.83 г.
9.10. Контроль за состоянием вентиляции должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.018-79 "Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний" и "Инструкцией по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений", утвержденной Минздравом СССР.
10. Требования к персоналу
10.1. К работе на плазменных установках допускаются лица, достигшие 18 лет и не имеющие противопоказаний. Труд женщин допускается при управлении автоматизированным плазменным оборудованием на поточных и конвейерных линиях.
10.2. Лица, обслуживающие плазменные установки, должны проходить предварительный и периодический медицинский осмотр в соответствии с приказом Министерства здравоохранения СССР от 19.06.1984 г. № 700, прил.1 (п.1.23, 1.43, 3, 4.2, 4.4), прил.3 (п.3.3, 4.2, 4.4), прил.6 (п.1.1, 1.23, 1.54, 3, 4.4).
10.3. К работе на плазменных установках допускаются лица после обучения и проверки знаний по технике безопасности и промышленной санитарии, прошедшие инструктаж о применении средств индивидуальной защиты и правил личной гигиены.
10.4. Работающие на плазменных установках должны знать меры оказания первой помощи при поражении электрическим током, острых отравлениях, ожогах кожи и слизистых.
11. Требования к применению средств индивидуальной защиты
11.1. Работающие на плазменных установках должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.103-80 "Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация" и в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений" (разд. "Электрогазосварочные работы"), утвержденными в установленном порядке. Ткани и материалы для спецодежды сварщиков должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.105-81 "ССБТ. Ткани и материалы для спецодежды сварщиков. Общие технические условия".
11.2. Рабочие (сварщики, резчики, станочники на станках с ПМО, металлизаторы плазменных покрытий, наплавщики) должны обеспечиваться спецобувью из термостойких материалов с защитными носками (полусапоги с глухим клапаном и застежкой) по ГОСТ 12.4.032-77 "ССБТ. Обувь специальная для защиты от повышенных температур" и рукавицами по ГОСТ 12.4.103-80 "ССБТ. Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной защиты рук и ног. Классификация".
11.3. Работающие на плазменных установках должны обеспечиваться защитными щитками по ГОСТ 12.4.035-78 "ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Щитки защитные для электросварщиков", защитными очками по ГОСТ 12.4.013-75 "ССБТ. Очки защитные", светофильтрами по ГОСТ 12.4.080-79 "ССБТ. Светофильтры стеклянные для защиты глаз от вредных излучений на производстве". Средства защиты от теплового излучения должны соответствовать ГОСТ 12.4.123-83 "ССБТ. Средства коллективной защиты от инфракрасных излучений".
11.4. Персонал, обслуживающий плазменные установки, должен обеспечиваться светофильтрами серии "С" типа С-5-С-13 (в зависимости от силы тока) в соответствии с ГОСТ 12.4.080-79.
11.5. Защита от шума должна обеспечиваться применением наушников, касок противошумных или антифонов-вкладышей согласно ГОСТ 12.4.051-78 "ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов слуха. Общие технические условия".
11.6. Для защиты органов дыхания следует использовать средства защиты с учетом требований "Методических рекомендаций по применению средств индивидуальной защиты органов дыхания", утвержденных ВЦСПС. (Рекомендуются респираторы типа ШБ-1 "Лепесток" ГОСТ 12.4.028-76, респиратор "Снежок" К-М-ТУ 84-837-79, "Снежок" КУ-М-ТУ 84-838-79).
11.7. При выполнении работ в условиях повышенной опасности поражения электрическим током необходимо обеспечить рабочих диэлектрическими средствами (перчатки, обувь, коврики).
12. Санитарно-бытовое обеспечение
12.1. Санитарно-бытовые помещения плазменных цехов или участков должны соответствовать требованиям СНиП "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий". Для лиц, обслуживающих плазменные установки, состав бытовых помещений и их устройство должны приниматься в соответствии с группой IlIa.
12.2. Механическая стирка, химчистка и обеспыливание спецодежды должны проводиться в соответствии с "Санитарными правилами для промышленных и городских специализированных прачечных по дезактивации спецодежды и средств индивидуальной защиты" № 1298-75 Министерства здравоохранения СССР.
