12.3. Спецодежда рабочих, обслуживающих плазменные установки для напыления, резки, наплавки, ПМО, должна подвергаться ежедневному обеспыливанию.
12.4. Химчистку спецодежды необходимо обеспечить не реже 1 раза в месяц.
12.5. На участках плазменной технологии должны быть помещения со шкафами для хранения средств индивидуальной защиты (защитные щитки, очки, маски, респираторы, перчатки, коврики диэлектрические и др.).
12.6. Уборку производственных помещений плазменных участков следует осуществлять влажным способом.
Приложение 1
|
|
Опасные и вредные факторы |
||||||||||||
|
Физические |
Химические |
Психофизио- логические |
|||||||||||
|
Шум |
Ультразвук |
Аэроионизация |
Электромагнитное излучение |
Озон |
Окислы азота |
Аэрозоль твердая фаза |
Напряжение |
||||||
|
ультра- фиолетовое |
видимое |
инфракрасное |
ВЧ |
физическое |
эмоциональное |
||||||||
|
стат. |
динам. |
||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
Плазменное напыление |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Плазменная резка: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ручная |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
полуавтоматическая |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
машинная (автоматическая) |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Плазменно-механическая обработка (зачистка, сдув) |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Плазменная наплавка с подогревом и без подогрева |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Плазменная сварка |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Плазменно-химическая обработка (наплав, получение порошков и др.) |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Плазменная металлургия |
- |
- |
|
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
Примечание. + наличие фактора с уровнями, превышающими санитарные нормы; - отсутствие фактора.
Приложение 2
Удельные выделение из аэрозолей компонентов тонкодисперсной пыли и газов при плазменных способах обработки металлов
|
№ п/п |
Технологический процесс |
Определяющие воздухообмен вредные вещества |
Количество воздуха, м3 |
||
|
Наименование |
Измеритель |
Количество |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1. |
Напыление |
|
|
|
|
|
А. |
Порошками: |
|
|
|
|
|
|
алюминия |
Окись алюминия |
Г на 1 кг расходуемого порошка |
77,5 |
38,7 |
|
|
циркония |
Двуокись циркония |
То же |
193,0 |
32,0 |
|
|
вольфрама |
Окись вольфрама |
То же |
150,0 |
25,0 |
|
Б. |
Проволокой: |
|
|
|
|
|
|
хромомолибденовой |
Хромовый ангидрид |
Г на 1 кг расходуемой проволоки |
0,57 |
56,0 |
|
|
хромоникелевой |
То же |
То же |
1,4 |
140,0 |
|
|
марганцовистой |
Окись марганца |
То же |
4,5 |
90,0 |
|
|
алюминиево-марганцовистой бронзой |
Окись меди |
То же |
40,0 |
40,0 |
|
2. |
Резка |
|
|
|
|
|
|
углеродистых сталей |
Окись марганца |
Г на 1 м длины реза толщ. 1 мм |
0,009 |
180,0 |
|
|
низколегированных сталей |
Хромовый ангидрид |
То же |
0,004 |
190,0 |
|
|
легированных сталей |
То же |
То же |
0,019 |
190,0 |
|
|
алюминиевых сплавов |
Двуокись титана |
То же |
2,2 |
220,0 |
|
|
медных сплавов |
Окись меди |
То же |
0,175 |
175,0 |
|
|
титановых сплавов |
Двуокись титана |
То же |
2,2 |
220,0 |
|
3. |
Получение сфероидизированных порошков |
Озон |
Г в 1 ч на 100 А номинального тока |
0,2 |
2000 |
|
4. |
Плазменно-механическая обработка легированных сплавов на: |
|
|
|
|
|
|
хромоникельмолибденовой основе |
Хромовый ангидрид |
То же |
0,032 |
3200 |
|
|
высоколегированных сталей и сплавов на никелевой основе |
Окись никеля |
То же |
0,074 |
7400 |
|
|
титановых сплавов средней прочности |
Двуокись титана |
То же |
12,0 |
1200 |
Приложение 3
Рекомендуемые допустимые уровни оптической облученности сварщиков при использовании защитной спецодежды в соответствии с ГОСТ 12.4.103-80 и светофильтров согласно ГОСТ 12.4.080-79
|
Диапазон длин волн, нм |
Вид излучения (согласно ПМО, 1973) |
Допустимая облученность рабочего места, ВТ/м2 |
|
240-280 |
УФС- С |
0,001 |
|
280- 315 |
УФБ |
0,01 |
|
315-400 |
УФА |
10,0 |
|
400-760 |
Видимое |
В соответствии с СНиП II-4-79 |
|
760-10000 |
ИК |
140,0 |
