місцевою витяжною вентиляцією.
9.1.8. Подача тиглів з гранулятом до шахтних печей і
завантаження їх у печі повинні здійснюватися з використанням
засобів механізації.
9.1.9. Печі випалювання, шахтні повинні бути обладнані
місцевою витяжною вентиляцією на дільницях завантаження і
вивантаження матеріалів, а також термоізольовані відповідно до
вимог "Санітарних норм мікроклімату виробничих приміщень", ДГСТ
"ССБТ. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої
зони".
9.1.10. При одержанні порошків барієвих феритів подача
окалини на грохот для відокремлення крупних фракцій, в барабан
обертової круглої печі для сушіння, сітчастий барабан і у
вібромлин, а далі в резервні бункери повинна здійснюватися з
використанням автоматичного живлення, засобів транспортування
(шнека тощо).
9.1.11. Зважування, транспортування і завантаження складових
шихти в розмельне обладнання, вивантаження шихти і подача її на
гранулятори, а потім у печі прожарювання і далі транспортування
феритизованої маси у молоткову дробарку, вібромлин, на
класифікатори, на відділки усереднення і пакування готових
порошків повинні здійснюватися по замкненій технологічній лінії з
використанням засобів автоматизації і механізації,
пневмотранспорту порошкових матеріалів, обладнання місцевої
витяжної вентиляції та аспірації на відділках їх перевантаження.
9.1.12. При розміщенні технологічного обладнання належить
враховувати послідовність технологічних операцій, доцільно
розміщувати його за вертикальною схемою.
9.2. Виготовлення феритових виробів
9.2.1. Усі процеси, пов'язані з підготовкою шихти (дозування
компонентів шихти, завантаження її і вивантаження із
розмельно-змішувального обладнання, змішування з пластифікаторами,
сушка) повинні здійснюватися по замкненій технологічній лінії з
використанням автоматичного дозування матеріалів і механізації,
автоматизації вивантаження шихти із розмельно-змішувального
обладнання та надходження її у пресове відділення.
9.2.2. Пресування виробів слід здійснювати на автоматичних чи
напівавтоматичних пресах, обладнаних механічним завантаженням
шихти в бункери, автоматичним видаленням і транспортуванням
виробів від робочої частини преса до приймальників, а також
аспірацією по периметру стола пресів.
9.2.3. Завантаження виробів в човнички для спікання повинно
здійснюватися на столах, обладнаних граткамии та місцевими
відсмоктувачами з підграткового простору, або по периметру стола.
9.2.4. Спікання виробів доцільно здійснювати в печах
прохідного типу, обладнаних автоматичною подачею човничків з
виробами через зону спікання і ефективною місцевою витяжною
вентиляцією в місцях їх завантаження та розвантаження.
9.2.5. Готові вироби повинні транспортуватися на дільниці
контролю або механічної обробки, пакування і на склад з
використанням засобів механізації (підлоговий транспортер,
конвейєр тощо).
10. ВИМОГИ ДО ВИРОБНИЦТВА ПОРОШКІВ АЛЮМІНІЮ
І ЙОГО СПЛАВІВ
10.1. У виробництві порошків алюмінію і його сплавів в
окремих приміщеннях розміщують: склади вихідних матеріалів і
готових порошків, відділення плавки металу (дільниці
пульверизаційних і відбивних печей, розпилення),
дробильно-розмельне, просівне, сепарації порошків, контролю і
пакування.
10.2. Завантаження пульверизаційних печей металом, знімання
розплаву з поверхні відбивних печей, чистка камер розпилення
(пилеосадження), завантаження і розвантаження грохотів, млинів,
зважування та пакування порошків повинні здійснюватися
механізованим способом при герметизації обладнання і організації
місцевої витяжної вентиляції.
10.3. Конструкція і режим роботи розпилюючого пристрою і
камери розпилення повинні забезпечувати мінімальне утворення
"кірок" на стінках камер пилеосадження при розпиленні металу.
10.4. Технологічне обладнання, в якому процеси здійснюються з
підвищенням тиску повітря чи інертного газу (пилоосаджувачі,
класифікатори тощо), повинно бути герметичним, мати місцеву
витяжну вентиляцію, що забезпечує від'ємний тиск у ньому при
експлуатації.
10.5. Технологічні отвори відбивних печей повинні бути
обладнані відсмоктувачами періодичної дії (у вигляді бокових
панелей, повітряних стінок та інше), що включаються автоматично
під час підйому заслінок і виконання операцій завантаження
сировини і флюсів, зняття шлаку, перемішування металу і т.ін.
10.6. Оглядові і технологічні отвори відбивних печей повинні
бути обладнані захисними теплоізолюючими екранами, заслінками та
іншими пристроями, що забезпечують усунення надлишку теплового
випромінювання.
10.7. Інтенсивність теплового випромінювання від поверхні
печей і їх отворів не повинна перевищувати параметрів,
установлених "Санітарними нормами мікроклімату виробничих
приміщень".
10.8. Рівні шуму і вібрації при експлуатації обладнання в
цехах виготовлення порошків алюмінію і його сплавів не повинні
перевищувати встановлених "Санітарними нормами допустимих рівнів
шуму на робочих місцях" і "Санітарними нормами вібрації робочих
місць".
10.9. Для оперативного контролю за ходом технологічного
процесу і зменшення часу на виробничі переходи, основні робочі
місця в цехах повинні бути обладнані селекторним зв'язком.
10.10. Для транспортування проміжного порошкоподібного
матеріалу і кінцевого продукту слід використовувати
пневмотранспорт з дистанційним управлінням.
10.11. Технологічні операції при виробництві порошків
алюмінію і його сплавів слід здійснювати відповідно до вимог
"Правил безпеки при виробництві порошків і пудр із алюмінію,
магнію і сплавів на їх основі".
11. ВИМОГИ ДО ВИРОБНИЦТВА ПОРОШКІВ МАГНІЮ
ТА ЙОГО СПЛАВІВ
11.1. У виробництві магнію та його сплавів в окремих
приміщеннях повинні розташовуватися: склад карналіту, дільниці
силосних башт, зневоднювання, відділення плазмове, електролізерів,
лиття, остигання, дільниця переробки електроліту, відділення
виробництва ртутно-магнієвого сплаву, дробильно-розмельне, поділу
порошків за фракціями, фасування і пакування, склад готової
продукції.
11.2. Подачу карналіту зі складу в силосні башти і приймачі
бункера слід здійснювати з використанням пневмотранспорту чи інших
засобів механізації.
11.3. Транспортування карналіту для розплавлення, хлорування
і зневоднювання слід здійснювати за безперервною технологічною
схемою.
11.4. Операції по завантаженню карналіту, заливанню розплаву
та вийманню металу з електролізерів, завантаженню кухонної солі,
заміні катодів і анодів, видаленню шламу і електроліту, розливу
металу, подачі готових злитків з конвейєра повинні бути
механізовані з використанням мостових кранів, електротельферів та
іншого вантажно-підйомного транспортного устаткування.
11.5. Пульти управління процесами збезводнювання карналіту,
плавки та інші повинні розташовуватися у спеціальній кабіні,
обладнаній повітряними кондиціонерами, що виключають вплив на
працюючих тепловипромінювання та газовиділення.
11.6. Електролізери мусять бути герметичними, забезпеченими
пристроями для автоматичного відкривання покришок катодних
комірок, підвищення герметичності електролізних ванн.
11.7. Для покращення герметичності електролізерів після
заміни катодів слід використовувати метод ущільнення анодного
перекриття за допомогою сухої засипки.
11.8. Завантаження пульверизаційних печей, установок
розпилення металу, зняття шлаку, зміни форсунок, контроль за ходом
технологічних процесів повинні здійснюватися з використанням
засобів механізації і автоматизації, дистанційного управління.
11.9. Печі та інше устаткування (електролізери, установки
розливу і розпилення металу тощо) повинні бути обладнані з
урахуванням вимог "Санітарних норм мікроклімату виробничих
приміщень" та державного стандарту "Загальні санітарно-гігієнічні
вимоги до повітря робочої зони".
11.10. Усі виробничі операції по виготовленню порошків магнію
і його сплавів, транспортуванню і зберіганню їх на складах повинні
здійснюватися з урахуванням вимог "Правил безпеки при виробництві
порошків і пудр із алюмінію, магнію та сплавів на їх основі".
12. ВИМОГИ ДО ВИРОБНИЦТВА ПОРОШКІВ
РІДКІСНОЗЕМЕЛЬНИХ МЕТАЛІВ (РЗМ) І ІХ СПОЛУК
12.1. Відокремлення РЗМ від радіаційних компонентів руди слід
здійснювати на підприємствах по добуванню і переробці поліметалів.
У випадку організації цих процесів на виробництві порошків
РЗМ вони повинні здійснюватися в ізольованих приміщеннях,
обладнаних відповідно до вимог "Санітарних правил роботи з
природно-радіоактивними речовинами на підприємствах промисловості
рідких металів", де повинні розташовуватися склади вихідних
матеріалів, реагентів і готової продукції.
12.2. У виробництві порошків рідкісноземельних металів та їх
сполук в окремих приміщеннях слід розташовувати: відділення
каскадного поділу РЗМ, дільниці розкривання тари, підготовки
вихідних матеріалів, розчинів кислот і реагентів, концентратів
РЗМ. В окремій будівлі розташовується гідрометалургійний цех з
розміщенням в ізольованих приміщеннях відділень (дільниць)
карбонізації, одержання оксалатів, хлоридів, фторидів, розчинення
шлаків, сушіння порошків, упарювання, термічної обробки; відділень
плавки з дільницями розливу металу, розпилення, сушіння порошків.
12.3. Поділ РЗМ слід здійснювати каскадним або іонообмінним
методами.
12.4. При каскадному поділі РЗМ слід використовувати
екстрактори закритого типу, обладнані укриттям і аспірацією.
12.5. Кислоти, органічні розчинники та інші реагенти повинні
зберігатися в герметичних резервуарах. Подача їх в резервуари для
розчинення РЗМ і в екстрактори повинна здійснюватися автоматично з
використанням мірних приладів закритого типу.
12.6. Резервуари для розчинення РЗМ повинні бути обладнані
місцевими витяжними пристроями, що забезпечують видалення парів
кислот і запобігають їх надходженню у повітря виробничих
приміщень.
12.7. З метою видалення парів екстрагентів і розчинників
дільниці екстракторів повинні бути обладнані місцевою витяжною
вентиляцією. При використанні вертикальних або ящикових
екстракторів місцеве відсмоктування забезпечується з-під їх
укриття.
12.8. Заповнення системи реагентами для іонообмінного поділу
РЗМ і зливання розчину слід здійснювати автоматично з
забезпеченням герметизації на з'єднаннях комунікацій.
12.9. Гідрометалургійний цех
12.9.1. Реактори, що використовуються для одержання осадів
солей РЗМ (оксалатів, карбонатів, фторидів тощо), а також
нейтралізації розчинів, повинні бути герметичними, обладнаними
аспірацією з-під укриття.
12.9.2. Заповнення реакторів розчинами реагентів слід
здійснювати по комунікаціях після герметичного їх приєднання до
люків реакторів і включення витяжної вентиляції. Забороняється
подача аміаку в реактори і відстойники відкритим способом.
12.9.3. Фільтрацію осадів сполук РЗМ слід здійснювати у
барабанних фільтрах, забезпечених пристроями для механічного
видалення осадів по герметичних комунікаціях і передачі їх в печі
для прожарювання.
12.9.4. Нутчфільтри для фільтрації осадів сполук РЗМ повинні
розміщуватися в середині відстійників, обладнаних герметичними
укриттями і аспірацією з-під них.
12.9.5. Вивантаження осаду солей, зняття нутчфільтрів, чистку
фільтрпресів слід здійснювати механізованим способом.
12.9.6. Подачу розчинів до фільтрації і видалення їх після
фільтрів слід здійснювати автоматично по герметичних комунікаціях.
12.9.7. Розкриття фільтрів слід здійснювати автоматично.
12.9.8. Дільниці фільтрпресів повинні бути обладнані місцевою
витяжною вентиляцією.
12.9.9. Реактори, що використовуються для упарки розчинів
хлоридів РЗМ, повинні бути герметичними, обладнаними місцевою
витяжною вентиляцією.
12.9.10. Вивантаження хлоридів РЗМ із реакторів після упарки
їх розчинів повинно здійснюватися механізованим способом при
увімкненні місцевої витяжної вентиляції, що забезпечує повне
видалення шкідливих речовин під час відкриття реакторів.
12.10. Цех одержання порошків
12.10.1. Прожарювання порошків солей РЗМ слід здійснювати в
обертових печах прохідного типу, обладнаних пристроями для
механізованого завантаження і вивантаження матеріалів, герметично
заблокованих з просівним обладнанням.
12.10.2. Сушильні шафи для сушки хлоридів РЗМ повинні бути
термоізольовані, обладнані витяжною вентиляцією.
12.10.3. Сепарацію готових порошків слід здійснювати у
повітряних класифікаторах, герметично з'єднаних з дільницями
вивантаження прожарювальних печей та з бункерами-накопичувачами.
12.10.4. Подачу готових порошків до бункерів-накопичувачів і
на пакування слід здійснювати з використанням пневмотранспорту.
12.10.5. Камерні печі для прожарювання порошків РЗМ слід
розташовувати в окремих приміщеннях, обладнаних припливно-витяжною
вентиляцією.
12.10.6. Отвори печей повинні бути обладнані камерами-шлюзами
і транспортерами з укриттям, що забезпечує механічну подачу тиглів
з порошками в печі.
