4.19. Все производственное оборудование, предназначенное для подготовки к прессованию наполнителей, пропитанных эпоксидной смолой, прессования и механической обработки изделий, должно иметь устройства, обеспечивающие механизацию или автоматизацию выполняемых при этом операций (сборка пакетов для прессования, загрузка их в пресс, выгрузка после прессования и др.).
4.20. С целью предупреждения физического перенапряжения ручная загрузка и выгрузка пресса может допускаться лишь при изготовлении малогабаритных изделий (фасонный текстолит и др.).
4.21. В конструкции оборудования, используемого для горячего отверждения смол (гидравлические прессы, термические камеры и др.), должны быть предусмотрены встроенные отсосы местной вытяжной вентиляции (панели равномерного всасывания и т.п.).
4.22. При изготовлении изделий из порошковых эпоксидных композиций (методом горячего прессования, литья) используемое оборудование должно иметь устройства для автоматической (полуавтоматической) дозировки композиций и встроенные отсосы местной вытяжной вентиляции.
4.23. При использовании эпоксидных составов в швейной промышленности для покрытия поверхностей столов раскроя ткани, раскладки лекал, настилочных и пошивочных столов в производственных помещениях, в которых проводятся работы по нанесению эпоксидных покрытий, основные производственные процессы должны быть приостановлены, а выполняющие их работники удалены.
4.24. Приготовление эпоксидного состава должно осуществляться в вытяжном шкафу или другом вентилируемом укрытии, а операции по нанесению и выравниванию эпоксидного покрытия - с обязательным использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания (изолирующего типа) и кожи рук (резиновых перчаток, надетых на нитяные) работающих.
4.25. Проведение работ по нанесению на столы эпоксидных покрытий целесообразно проводить в выходные дни. К работе на столах, покрытых эпоксидными составами, можно приступать не ранее чем на третьи сутки после нанесения покрытия.
4.26. При выполнении ручных работ, связанных с использованием небольших количеств эпоксидных смол и композиционных материалов (заливка мелких деталей, заделка трещин и т.п.), следует применять легко моющиеся инструменты (металлические и пластмассовые шпатели, шприцы) и емкости одноразового использования (бумажные и пластмассовые стаканчики).
4.27. Производственное оборудование, применяемое для механической обработки изделий (шлифовальные, зачистные, резательные станки и др.), должно иметь встроенные отсосы местной вытяжной вентиляции, а также конструктивные элементы, обеспечивающие снижение образующегося при обработке шума до значений, предусмотренных "Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах".
4.28. Рабочие поверхности емкостей производственного оборудования (ванны пропиточных и лакировальных машин), а также тары (бидонов, фляг и др.) целесообразно покрывать пленочными материалами, что облегчает проведение работ по очистке и мойке этих емкостей.
4.29. Для промывки частей машин или аппаратуры, коммуникаций, емкостей, сильно загрязненных смолой или композицией, допускается применять ацетон и другие малотоксичные органические растворители. При этом необходимо исключить возможность поступления растворителя в зону дыхания работающего в концентрациях, превышающих ПДК. При незначительной степени загрязнения следует применять горячий 10%-ный раствор соды.
4.30. Мойку тары из-под смолы или компаунда необходимо осуществлять в специальном хорошо вентилируемом помещении. После предварительного замачивания в герметичных ваннах в ацетоне тару моют горячим 10%-ным раствором соды в специальных промывочных ваннах механизированным способом и высушивают.
4.31. Печи для разогрева и расплавления твердых эпоксидных смол, пропиточные машины, гидравлические прессы, литьевые и лакировальные машины, гильотинные ножницы, циркулярные пилы, резательные станки с алмазными дисками, шлифовальные станки и др., в процессе работы которых в воздух рабочей зоны могут поступать вредные вещества или пыль, должны иметь блокировочные устройства, исключающие возможность их эксплуатации при неработающей местной вытяжной вентиляции.
4.32. Поверхности нагретого производственного оборудования (реакторов, печей для расплавления смол, сушильных камер пропиточных машин, термокамер для отверждения и др.) и трубопроводов для подачи горячих жидкостей или пара должны быть теплоизолированы в соответствии с требованиями "Санитарных правил проектирования промышленных предприятий".
5. Требования к основным рабочим местам и трудовому процессу
5.1. При конструировании, оснащении и организации рабочих мест необходимо руководствоваться требованиями "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", ГОСТ "Процессы производственные. Общие требования безопасности к рабочим местам", ГОСТ "Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования", ГОСТ "Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования".
5.2. Расположение оборудования в производственных помещениях должно соответствовать нормам технологического проектирования, обеспечивать удобство обслуживания его рабочими и возможность механизации трудоемких операций (установка и снятие деталей, изделий массой более 35 кг для мужчин и более 15 кг для женщин, загрузка сырья в реактор, порошковых эпоксидных композиций в прессы и литьевые машины, пропитка наполнителей, сборка пакетов для прессования, загрузка и выгрузка прессов).
5.3. Рабочие места у гильотинных ножниц, дисковых пил должны быть оснащены устройствами для механизированной или автоматизированной подачи материалов (гетинаксовых или стеклотекстолитовых листов или плит) к месту резки и укладывания обработанных изделий на транспортные средства.
5.4. Все пусковые приспособления оборудования должны быть расположены в пределах легкой досягаемости моторного поля.
5.5. При выполнении работ, требующих общего (периодического) наблюдения за ходом технологического процесса (синтез смол, приготовление компаундов, пропитка смолами наполнителей, прессование и др.), должна быть обеспечена возможность чередования рабочей позы "стоя" с позой "сидя".
5.6. При дистанционном управлении технологическим процессом (синтез смол, пропитка наполнителей связующими, прессование) пульт управления должен размещаться в изолированной кабине или отдельном помещении, в которые следует подавать чистый воздух в объеме, достаточном для создания надежного подпора, и поддерживать в них оптимальные микроклиматические условия.
6. Требования к отоплению и вентиляции
6.1. Проектирование и эксплуатация систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в производственных помещениях должны осуществляться в соответствии с требованиями СНиП "Отопление, вентиляция и кондиционирование", "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий", методических указаний "Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений", ГОСТ "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" и настоящих Правил.
6.2. Отопление и вентиляцию бытовых и административно-конторских помещений следует предусматривать согласно СНиП "Административные и бытовые здания".
6.3. При расчете систем вентиляции производственных помещений по синтезу и переработке эпоксидных смол мощность вентиляционных установок необходимо определять по химическому фактору.
При одновременном наличии избытков явного тепла достаточность мощности, определенной по химическому фактору, следует проверять расчетными данными по величине избытков явного тепла.
6.4. В основных производственных помещениях (цехи и участки по синтезу смол, приготовлению и применению композиционных материалов на их основе) необходимо предусматривать общеобменную приточно-вытяжную и местную вытяжную (от источников сосредоточенных выделений) механическую вентиляцию; во вспомогательных (склады сырья, готовых неотвержденных смол и композиций) - общеобменную приточно-вытяжную механическую вентиляцию.
6.5. Системы местной вытяжной вентиляции, удаляющие вредные вещества от работающего технологического оборудования (реакторов, смесителей, пропиточных, лакировальных, литьевых машин, прессов, резательных и шлифовальных станков и др.), должны быть сблокированы с его пусковыми устройствами таким образом, чтобы включение местной вентиляции происходило одновременно с включением оборудования, а выключение - не ранее чем через 3 мин после прекращения работы.
6.6. При выполнении мелких ручных операций с неотвержденными эпоксидными смолами или компаундами рабочие столы должны быть оборудованы отсосами местной вытяжной вентиляции.
6.7. При невозможности выполнения работ с неотвержденными эпоксидными смолами или композициями в вентилируемом укрытии (изготовление крупногабаритных изделий) необходимо организовать воздушное душирование такого рабочего места наружным воздухом, предусмотрев при этом меры по предотвращению распространения вредных веществ на другие постоянные рабочие места.
6.8. В производственных помещениях, где проводятся работы по получению и применению эпоксидных смол и материалов на их основе, рециркуляция воздуха в системах приточной вентиляции и воздушного отопления не допускается.
6.9. Форма и размещение отопительных приборов в производственных помещениях, в которых осуществляется механическая обработка изделий из эпоксидных пластмасс, получение и применение порошкообразных эпоксидных композиций, должны обеспечивать возможность легкой очистки их поверхности от пыли.
7. Требования к освещению
7.1. В производственных помещениях должно быть предусмотрено естественное и искусственное освещение в соответствии с требованиями СНиП "Естественное и искусственное освещение".
7.2. При производстве эпоксидных смол искусственное освещение производственных помещений устраивается общее, а при применении - общее и местное (комбинированное). Уровни освещенности рабочих поверхностей должны соответствовать характеру выполняемой зрительной работы. Нормы освещения приведены в прил.2.
7.3. В качестве светильников необходимо использовать газоразрядные источники света, выбор типа которых должен производиться с учетом назначения, высоты помещения и характера его воздушной среды.
7.4. Применение открытых ламп (без отражателей или рассеивателей) не допускается.
7.5. Не реже 1 раза в год, а также после каждой реконструкции осветительных установок должен осуществляться контроль уровней освещенности рабочих поверхностей в соответствии с требованиями "Методических указаний по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях" Минздрава СССР.
7.6. Для предупреждения снижения уровня освещенности за счет загрязнения светильников и светопроемов должна проводиться их систематическая очистка в сроки, установленные СНиП "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования". Цехи должны быть оснащены специальными устройствами и приспособлениями, обеспечивающими очистку светильников удобными и безопасными способами.
7.7. Светопроемы, обращенные на солнечную сторону, должны быть оборудованы солнцезащитными устройствами.
8. Требования к средствам индивидуальной защиты и меры личной гигиены
8.1. Рабочие должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты по нормам и в установленные сроки в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств защиты рабочих и служащих химических производств".
8.2. При выборе средств индивидуальной защиты следует учитывать весь комплекс вредных факторов производственной среды, воздействию которых рабочий может подвергаться в ходе трудового процесса. Защитные средства должны подбираться для каждого работающего индивидуально в соответствии с его антропометрическими данными.
8.3. Работы с эпоксидными смолами и материалами на их основе должны проводиться в защитной спецодежде (прил.3).
8.4. Работы с эпоксидными смолами, проводимые в ограниченных пространствах (нанесение эпоксидных композиций на поверхности в помещениях судов, автомобилях, летательных аппаратах и др.), должны выполниться в хлопчатобумажных костюмах и в пневмошлеме ЛИЗ-4 (пневмомаске ЛИЗ-5) или в шланговом пневмокостюме ЛГ-У с обеспечением подачи чистого воздуха в пневмошлем (пневмомаску), пневмокостюм.
8.5. Б аварийных случаях, сопровождающихся выделением в воздух опасных веществ в количествах, превышающих ПДК, должны применяться противогазовый универсальный респиратор РУ-60М с патронами марки А и защитные очки или изолирующий противогаз типа ПШ-1, ПШ-2-57.
8.6. Рабочие, выполняющие операции, связанные с возможностью поступления в зону дыхания пыли (загрузка и дробление твердых компонентов сырья и смолы, приготовление порошковых эпоксидных композиций и работа с ними, механическая обработка материалов на основе эпоксидных смол), должны быть обеспечены противопылевыми респираторами ШБ-1 "Лепесток" или "Кама-200", "Кама-40, "Снежок-11".
8.7. Для защиты кожи рук от воздействия эпоксидных смол, компаундов, отвердителей и других ингредиентов работающие должны обеспечиваться резиновыми перчатками вместе с нитяными, надеваемыми под резиновые, или полиэтиленовыми перчатками на бязевой подкладке. При выполнении работ, связанных с возможностью случайного незначительного загрязнения рук неотвержденными эпоксидными смолами и композициями на их основе, рекомендуется наносить на кожу рук специальные защитные пасты (прил.4). Запрещается использовать пасты, содержащие жировые вещества, так как эпоксисоединения и отвердители являются жирорастворимыми веществами.
8.8. При работе со стеклотканью, стеклопластиками (набор навесок и сборка пакетов для прессования, обрезка краев стеклопластика и др.) кожу рук необходимо защищать плотными матерчатыми перчатками.
