12.40. Стеллажи для сушки моделей с нанесенным слоем огнеупорного покрытия должны быть оборудованы вентилируемыми укрытиями. Скорость воздуха в рабочем проеме укрытия должна быть не менее 0,5 м/с.
12.41. Установки для сушки огнеупорного покрытия конвейерного типа должны быть оборудованы:
устройствами для присоединения к вытяжной вентиляции, предусматривающими подсос воздуха в камеру воздушной сушки через проемы для входа и выхода блоков из расчета его скорости в проемах не менее 0,5 м/с и аварийный отсос газов из аммиачных камер в количестве, равном 400-кратному объему каждой камеры;
автоматической звуковой сигнализацией при включении в работу привода цепного конвейера;
все электродвигатели установок, производящих сушку взрывоопасных суспензий, должны быть во взрывобезопасном исполнении.
12.42. Выгрузка сыпучих материалов из шаровых мельниц, бегунов, дробилок, из-под сит и т.п. должна проводиться способами, исключающими проникновение пыли в помещение цеха.
12.43. В установках для приготовления модельных составов места загрузки исходных материалов необходимо оборудовать вытяжным зонтом. Скорость отсасываемого воздуха в открытом рабочем проеме для исполнения с крышкой должна быть не менее 0,5 м/с, для исполнения без крышки не менее 0,7 м/с.
12.44. Сита для просеивания наполнителя и маршалита должны быть укрыты кожухом с патрубком для присоединения к цеховой вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно быть принято из расчета обеспечения его скорости в открытом рабочем проеме не менее 1 м/с.
12.45. Шаровые мельницы для размола возврата наполнителя должны быть оборудованы вентиляционной панелью типа воронки. Количество отсасываемого воздуха должно быть принято из расчета обеспечения его скорости в открытом рабочем проеме не менее 1 м/с, но не менее 750-1000 куб.м/ч.
12.46. Загрузка и выгрузка песка и маршалита в прокалочных электропечах должны проводиться при снятом электрическом напряжения.
12.47. Регулировка колебания вибратора на вибромашине при просеивании кварцевой муки должна производиться только до начала работы машины.
12.48. Заполнение опок наполнителем должно проводиться на специальных верстаках, имеющих укрытие по типу вытяжного шкафа со скоростью движения воздуха в рабочем проеме не менее 0,7 м/с.
12.49. Конструкция шкафа с электроподогревом для просушки форм и выплавления модельной массы должна быть такой, чтобы при выдвижении одной из полок газы выплавляемых продуктов не могли поступать в помещение цеха.
Выплавляемая из форм модельная масса не должна попадать на нагревательные элементы шкафа.
12.50. Загрузка и выгрузка форм в прокалочные печи, а также подача прокаленных форм в местах заливки должны быть механизированы.
12.51. Ванны периодического действия для выплавки модельного состава в горячей воде должны быть оборудованы укрытиями с устройством для присоединения к вентиляционной системе. Скорость отсасываемого воздуха в проемах для загрузки блоков должна быть не менее 0,5 м/с.
В наружных стенках ванны должна быть предусмотрена тепловая изоляция.
Ванны установок конвейерного типа для выплавки модельного состава в жидкости должны быть оборудованы вытяжными зонтами над загрузочными и разгрузочными отсеками, а в остальной части — укрытием с проемами минимальных размеров для прохождения модельных блоков. Скорость отсасываемого воздуха в открытых проемах — не менее 0,5 м/с.
12.52. Трубопроводы горячей воды и пара должны выполняться и эксплуатироваться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденными в установленном порядке.
12.53. Для удаления газов из печей, в которых производится выжигание остатков модельной массы и прокаливание форм, должны устраиваться дымовые трубы.
12.54. Проемы тупиковых и проходных печей для прокаливания форм перед заливкой должны быть оборудованы вытяжными зонтами-козырьками с выносом, равным высоте загрузочных и разгрузочных отверстий. Ширина козырьков должна превышать ширину проемов на 200-300 мм. Скорость отсасываемого воздуха в отверстии зонта в зоне проема должна быть не менее 1 м/с.
12.55. Заливка форм должна проводиться на специально отведенных площадках или транспортерах, оборудованных устройствами для предотвращения опрокидывания форм.
12.56. Охлаждение форм после заливки должно происходить в туннелях, шкафах, литейных конвейерах, оборудованных вытяжной вентиляцией, не допускающей выделение газов в помещение цеха.
12.57. Места заполнения опок сухим наполнителем, вибрационные решетки и установки для его удаления должны быть оборудованы вентиляционной панелью с количеством отсасываемого воздуха не менее 3500 куб.м/ч на 1 кв.м ее площади или иметь укрытие типа вытяжного шкафа со скоростью воздуха в рабочем проеме не менее 1 м/с.
12.58. Станки для обрезки литников вулканитовыми кругами должны быть оборудованы укрытием. Количество отсасываемого из укрытия воздуха должно быть не менее 2 Д куб.м/ч (где Д — диаметр круга, мм). Круг должен быть на 3/4 закрыт защитным ограждением.
12.59. Выбивка форм, отделение отливок от стояка и отрезка литников от отливок должны быть механизированы.
12.60. Прессы для отделения отливок от стояка должны быть оборудованы защитными ограждениями рабочих зон, автоматическими устройствами и регулирования давления и температуры масла в гидросистеме и автоматическими выключателями при перегрузках.
12.61. Рабочие камеры вибрационных машин и установок для отделения керамики и отливок от стояков должны быть оборудованы герметичным звукоизолирующим кожухом и патрубком для присоединения к вытяжной вентиляционной сети. Количество отсасываемого воздуха не должно быть менее 4000 куб.м/ч на 1 кв.м площади поперечного сечения установки. Установки должны быть оборудованы блокировкой, исключающей работу при открытых дверцах.
12.62. Ванны выщелачивания должны быть оборудованы устройствами, регулирующими заданную температуру и уровень раствора, и бортовыми отсосами. Количество отсасываемого воздуха должно быть не менее 2000 куб.м/ч на 1 кв.м поверхности раствора. Установки выщелачивания, выполненные в виде герметичного многосекционного барабана, должны быть оборудованы вентиляционными панелями в зонах загрузки и выгрузки отливок, обеспечивающими скорость отсасываемого воздуха в этих зонах не менее 0,8 м/с.
12.63. Баки для приготовления щелочного раствора должны быть оснащены закрывающимися крышками, а также устройствами для поддержания заданной температуры и указателями уровня раствора.
12.64. Рабочие на операциях с применением этилсиликата и на загрузке компонентов модельной массы должны быть обеспечены резиновыми перчатками и защитными очками.
13. ЛИТЬЕ В ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ
13.1. Участки производства литья в оболочковые формы должны быть по возможности выделены в самостоятельные помещения, изолированые от других участков цеха, при этом в изолированые помещения должны быть выделены процессы: приготовление смесей; изготовления, сушки и склейки оболочек; заливки.
13.2. Участки литья в оболочковые (скорлупчатые) формы должны быть оборудованы общей системой приточно-вытяжной вентиляцией с местными отсосами.
Машины для изготовления оболочковых форм должны быть оборудованы:
механизмами съема оболочки с модельной плиты и выдачи оболочки из зоны спекания;
вентиляционным укрытием (панелью, зонтом). Скорость движения воздуха в открытых проемах укрытия должна быть не менее 1,5 м/с.
13.3. Приготовление смесей для оболочек должно быть механизировано на бегунах или в специальных смесителях, плотно укрытых и оснащенных вытяжной вентиляцией.
13.4. Приготовленные смеси должны храниться в плотно закрытых металлических ящиках при температуре не выше +40 градусов.
13.5. Все операции по изготовлению оболочек должны быть механизированы или автоматизированы. Формовочные машины и места склейки форм должны быть обеспечены местными отсосами.
Многопозиционные машины должны быть оборудованы полным укрытием печи для разогрева, зонтами над позициями обогрева полуформы, местами опрокидывания бункера и съема готовых полуформ. Зонты должны перекрывать всю площадь между торцевыми стенками печей или укрывать всю машину по типу "вытяжного шкафа". Количество отсасываемого воздуха на 1 кв.м входного сечения зонта должно быть не менее 3600 куб.м/ч при скорости воздуха в рабочем проеме не менее 0,5 м/с.
13.6. Стык между модельной плитой и поворотным бункером должен быть плотным и не допускать просыпи смеси в момент поворота (опрокидывания).
13.7. Рабочие столы для склейки полуформ должны быть снабжены наклонной вентиляционной панелью равномерного всасывания по всей длине стола. Количество отсасываемого воздуха — 3000 куб.м/ч на 1 м длины панели, при скорости в рабочем проеме не менее 1,5 м/с.
13.8. Оборудование для склейки полуформ должно размещаться в укрытиях, выполненных по типу вытяжного шкафа. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено, исходя из скорости в рабочем проеме не менее 0,7-1,0 м/с.
13.9. Выбивка металлических изделий из оболочковых форм должна производиться на выбивных решетках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
13.10. Газы, выделяющиеся при смазке модельной оснастки силиконовой разделительной смесью, а также газы, выделяющиеся из печи в процессе полимеризации оболочек, должны полностью отсасываться местной вытяжной вентиляцией.
13.11. Для предотвращения прорыва металла из заливаемых оболочковых форм должны применяться механические и пневманические зажимные приспособления или другие надежные способы нагрузки оболочек перед их заливкой.
13.12. Смешивание горелых смесей от оболочковых форм с общецеховыми формовочными смесями не допускается.
14. ПЛАВКА И ЛИТЬЕ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ, ПРИСАДКА МАГНИЯ
В ЧУГУН
14.1. Плавка и литье магниевых сплавов
14.1.1. У каждой тигельной печи для плавки магниевых сплавов в полу должна быть устроена яма для приема расплавленного металла в аварийных случаях. Аварийные ямы должны иметь хорошую гидро- и термоизоляцию и постоянно содержаться в сухои и чистом состоянии. Перед началом каждой плавки ямы должны подогреваться до температуры не ниже 150 градусов Цельсия.
Недопустимо присутствие воды в приямке электропечей, предназначенном для отвода расплавленного металла при повреждении рабочей камеры, а также в металлоприемнике.
Металлоприемник должен быть огражден барьером, а в нерабочем состоянии прикрыт люком или решеткой.
14.1.2. Кладка печи для плавки магниевых сплавов должна производиться из материалов, нейтральных по отношению к магнию. Не допускается применение динасового кирпича, связывающих растворов на основе жидкого стекла или иных силикатов и других материалов.
Тигельные плавильные электропечи необходимо оборудовать устройством, обеспечивающим подачу светового и звукового сигнала и отключение электропечи от электросети при проедании огнеупорной футеровки тигля.
Огнеупорная футеровка электропечи должна периодически контролироваться с целью определения ее состояния. При осмотре футеровки особое внимание должно уделяться выявлению трещин, эрозии толщины стенок. Методы контроля должны быть указаны в технологической документации на ремонт и воспроизводство футеровок.
14.1.3. К органам управления печами (вентили, краны, рубильники) должен иметься свободный доступ. На случай аварии должны быть устроены дополнительные отключающие устройства для группы или всех печей.
14.1.4. При неисправности печей или тигля во время плавки (течь металла или другие ненормальности, могущие вызвать аварию) работа печи должна быть прекращена немедленно.
14.1.5. Все тигли для плавки магниевых сплавов, а также инструменты и приспособления для передвижения тиглей после изготовления или ремонта должны быть приняты ОТК и допущены им к эксплуатации.
14.1.6. Различные ковши и другие инструменты перед погружением в расплавленный металл должны промываться и подогреваться в расплавленном флюсе до красного цвета.
14.1.7. При заливке магниевых сплавов струя металла должна быть защищена от окисления и загорания путем опыливания серным цветом или смесью, состоящей из 50% серного цвета и 50% борной кислоты. Опыливание должно проводиться при помощи специальных приспособлений.
14.1.8. Магний и его сплавы должны храниться в специальных изолированых от основного производства зданиях или помещениях, огражденных сплошными несгораемыми перегородками. Склады магния не допускается размещать вблизи плавильных участков, складов ЛВЖ.
Расстояние от складов магния до помещения его переплавки должно быть не менее 20 м.
Для мелкого производства отливок (до 5 т в год) запас магния вблизи плавильных участков не должен превышать суточной потребности. Хранить магний необходимо в закрытой таре.
14.1.9. Стружки и опилки магниевых сплавов должны храниться в специальной плотно закрывающейся металлической таре. Подготовленная для переплавки стружка (отсортированная, очищенная от посторонних предметов и просушенная) должна находиться на плавильном участке в специальной таре в количествах не более емкости плавильной печи.
При хранении и транспортировании лома и отходов цветных металлов и сплавов должны быть обеспечены меры по предупреждению просыпания, образования и разлива токсических и взрывоопасных веществ.
14.1.10. Отходы и пыль магния и его сплавов вывозить на свалку запрещается. В необходимых случаях эти отходы должны быть сожжены в местах, согласованных с пожарной охраной.
14.1.11. Универсальными средствами для тушения как стружки и опилок, так и компактного магния являются сухие молотые флюсы, применяемые для плавки магниевых сплавов. Допускается также использование порошковых сухих огнетушителей и сухого песка.
Для ликвидации небольших очагов пожаров легковоспламеняющихся и горючих жидкостей следует применять войлочные кошмы и покрывала.
