---

в слое и в сушильной камере установок КС и ВСС;

перед дымососом.

Температура газов на входе в аппарат (под газораспределительной решеткой), в слое для установок КС и ВСС и перед дымососом должна регистрироваться самопишущими приборами. Термопары должны быть опломбированы работниками КИП фабрики.

56.2. Разрежение должно контролироваться:

в верхней части камеры горения топки;

на входе в установку (под газораспределительной решеткой);

в камере;

перед пылеуловителями второй ступени;

перед дымососом (вентилятором).

56.3. Давление должно контролироваться: после дутьевых вентиляторов и в дутьевых зонах; в топках сушилок КС, работающих под давлением; под газораспределительной решеткой классификаторов АК и сушилок КС, работающих с топками под давлением; перед пылеуловителями III ступени;

в трубопроводах воды, подаваемой в мокрый пылеуловитель; в трубопроводах подачи защитного пара (инертного газа).

56.4. Содержание кислорода в тракте установок КС, ВСС, ТАК должно контролироваться газоанализаторами перед или после дымососа с регистрацией самопишущими приборами.

56.5. Нагрузка на дымососы, дутьевые вентиляторы, мельницы контролируется по показаниям амперметров.

56.6. Влажность высушенного угля установок КС, ВСС и ТАК должны контролироваться влагомерами с регистрацией самопишущими приборами.

Влагомеры устанавливаются после каждого сушильного агрегата.

Примечание. При применении топок, работающих на пылеугольном, жидком и газообразном топливе, устанавливаются дополнительные контрольно-измерительные приборы согласно Правилам взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии и Техническим требованиям по взрывобезопасности котельных установок, работающих на мазуте или природном газе.

57. Каждая установка сушки и классификации должна иметь дистанционное управление направляющими аппаратами дымососов, вентиляторов (основных) с указанием степени их открытия.

58. Установки сушки и классификации должны иметь сигнализацию, размещаемую на щите управления машиниста установки.

58.1. Световую при:

падении давления защитного пара (инертного газа) ниже норм, указанных в режимной карте;

забивке загрузочных и разгрузочных устройств установки;

забивке циклонов и аппаратов сухого пылеулавливания;

снижении уровня исходного материала в бункере ниже 1/3 его высоты;

падении давления воды на мокрый пылеуловитель.

58.2. Световую и звуковую при:

превышении содержания кислорода выше предельных норм перед или после дымососа;

достижении температуры перед дымососом 115 0С (68 °С для установок без ограничения содержания кислорода);

сходе ленты, транспортирующей высушенный уголь.

Контрольно-измерительные приборы, регистрирующие показатели, перечисленные в п. 56, должны располагаться в отдельном изолированном помещении и иметь паспорта, в которых отмечаются проведенные поверки и ремонты. Поверка производится согласно инструкциям органов государственной стандартизации.

Периодичность поверки должна соответствовать паспорту завода-изготовителя приборов.

Эксплуатация установок сушки и классификации

59. Порядок планового пуска и остановки механизмов КС, ВСС, ТАК и АК должен излагаться в Рабочей инструкции, разработанной применительно к местным условиям, утвержденной главным инженером предприятия и согласованной с ИОТТ.

60. Непосредственно подключенные к аппаратам КС, ВСС, АК и ТАК топки (теплогенераторы) должны эксплуатироваться в соответствии с существующими требованиями завода-изготовителя по безопасности их работы.

61. Аварийные остановки установок КС, ВСС, ТАК и АК производятся в случае:

остановки дымососа, топочных устройств, узла загрузки установки разгрузочных устройств сепараторов, циклонов и пылеуловителей, конвейеров сухого угля и угольной пыли, системы аспирации;

забивки циклонов, батарейных пылеуловителей;

превышения температуры газов перед дымососом (выше, чем установлено режимной картой);

загорания угля в сушильном тракте (установка, сепаратор, циклон, батарейный пылеуловитель);

неисправности предохранительных клапанов;

нарушения кислородного режима;

отсутствия защитного пара в подводящем трубопроводе.

Приложение-9.1 ПАСПОРТ СУШИЛЬНОЙ (КЛАССИФИКАЦИОННОЙ) УСТАНОВКИ

1. Топка Тип

Габариты, м Топочный объем, м3 Площадь колосниковой решетки, м²

Тип, мощность, частота вращения электродвигателя решетки Тип мельницы

Тип, мощность, частота вращения электродвигателя мельницы Производительность, т/ч

2. Вентиляторы для подачи воздуха в топку Тип, исполнение Производительность, м³/ч Напор, мм вод. ст. (Па) Тип, мощность, частота вращения электродвигателя

3. Аппарат сушки или классификации

Тип

Площадь решетки, м²

Диаметр, м

Длина, м

Ширина, м

Частота вращения барабана, мин-1

Производительность, т/ч, по испаренной влаге от... до ...

4. Бункер сырого угля Вместимость, м³; т Габариты, м

5. Питающее устройство Тип

Производительность, т/ч Тип, мощность, частота вращения электродвигателя

6. Пылеуловитель (I ступень) Тип, исполнение Диаметр, м Высота, м

Производительность, м³/ч Сопротивление, мм вод. ст. (Па) Разгрузочное устройство: тип, производительность Тип, мощность, частота вращения электродвигателя

7. Пылеуловитель (П ступень) Тип

Ширина, м Длина, м Высота, м Тип элементов

Сопротивление, мм вод. ст. (Па) Производительность, м³/ч

Разгрузочное устройство: тип, производительность Тип, мощность, частота вращения электродвигателя

8. Пылеуловитель (Ш ступень) Тип

Габариты, м Сопротивление, мм вод. ст. (Па)

9. Дымосос

Тип, исполнение

Производительность, м³/ч

Напор, мм вод. ст.

Тип, мощность, частота вращения электродвигателя

10. Разгрузочная камера Вместимость, м ; т Тип

Разгрузочное устройство Производительность, т/ч

Тип, мощность, частота вращения электродвигателя 11. Быстроизнашиваемые участки газоходов и систем газоочистки

Приложение 9.2

СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ:

Бассейновым институтом по Главный инженер фабрики

обогащению углей

" " ________19 ____ г. " " _______19 ____ г.

РЕЖИМНАЯ КАРТА СУШИЛЬНОЙ (КЛАССИФИКАЦИОННОЙ) УСТАНОВКИ

1. Производительность установки:

по исходному продукту, т/ч от ... до ... по испаренной влаге, т/ч от ... до ...

2. Температура газов (воздуха), °С:

перед аппаратом сушки (классификации) от ... до ... перед дымососом (вентилятором)

в топке от ... до ... в разгрузочной камере барабанной сушилки от... до ...

3. Разрежение в топке, мм вод. ст. (Па)

4. Содержание кислорода перед или после дымососа (вентилятора), %

5. Температура охлаждающей воды на выходе из панелей топки, °С

6. Давление воздуха в воздуховоде дутьевого вентилятора, мм вод. ст. (Па)

7. Разрежение перед дымососом (вентилятором), мм вод. ст. (Па)

8. Разрежение до и после аппарата сушки (классификации), мм вод. ст. (Па)

9. Нагрузка электродвигателя дымососа, А

10. Вид исходного продукта для сушки (классификации)

И. Конечная влажность угля (высушенного угля), % от ... до ,..

12. Начальная влажность угля, % от ... до...

13. Вид топлива

14. Зольность топлива, %

15. Влажность, топлива, %

16. Давление воды перед мокрым пылеуловителем, Па

17. Давление защитного пара (инертного газа) в подводящем трубопроводе, Па

18. Время заполнения сушильного тракта защитным паром (инертным газом), мин

Примечание. В процессе наладки и исследований по безопасной эксплуатации установки режимная карта может быть дополнена и уточнена в установленном порядке.

Приложение 9.3

Журнал работы сушильных (классификационных) установок

Смену сдал ________________________

Продолжение табл. 9.3

Смену принял_______________________

Приложение 9.4

График определения сечения предохранительных клапанов сушильных (классификационных) камер

1 — сланцы и бурый уголь, 2 — каменный уголь

Приложение 10

К п. 8.4 Правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПАРОВЫХ ТРУБЧАТЫХ СУШИЛОК НА БУРОУГОЛЬНЫХ

БРИКЕТНЫХ ФАБРИКАХ

Общие требования

1. Паровая трубчатая сушилка является сосудом, работающим под давлением, и подлежит регистрации га органах Госпроматомнадзора.

2. Настоящая Инструкция распространяется на паровые трубчатые сушилки брикетных фабрик, использующих в качестве теплоносителя перегретый пар.

Примечание. Сушильная установка, состоящая из бункера исходного угля, паровой трубчатой сушилки и системы пылеулавливания (электрофильтра), для краткости в дальнейшем по тексту будет именоваться сушилкой.

3. Давление пара, поступающего в сушилку, не должно превышать нормы, установленной в котловой книге сушилки.

4. Металлические бункера сухого угля и пыли во избежание конденсации водяных паров на их стенках должны быть покрыты снаружи тепловой изоляцией из несгораемых материалов. Отверстия и лазы у бункеров сухого угля и пыли должны иметь плотно закрывающиеся крышки.

5. Все трубы, подводящие пар в сушилку и отводящие конденсат от нее, должны иметь исправную термоизоляцию и быть окрашены в красный цвет с желтыми кольцами (пар), в зеленый цвет с синими кольцами (конденсат).

6. В период плановой остановки сушилки, а также при загорании угля или пыли должна быть предусмотрена дистанционная подача защитного пара в разгрузочную камеру сушилки и шахты электрофильтров. Оснащение сушильных установок дистанционным подводом защитного пара осуществляется по графикам, согласованным с местными органами Госпроматомнадзора.

Контрольно-измерительные приборы, сигнализация, блокировка

и автоматизация

7. Для контроля параметров процесса, изменение которых может привести к опасным режимам сушки и безопасной эксплуатации, сушильная установка должна быть оборудована контрольно-измерительной аппаратурой.

8. Контрольно-измерительные приборы должны иметь паспорта, в которых отмечаются проведенные поверки и ремонты.

9. При эксплуатации сушилки должны контролироваться следующие параметры:

9.1. Температура паровоздушной смеси (ЛВС):

в переходном газоходе от разгрузочной, камеры к шахте электрофильтра (на входе в электрофильтр);

в центре шахты электрофильтра выше электродов на расстоянии не менее 0,5 м.

9.2. Температура подаваемого пара и конденсата в общем трубопроводе сушильного отделения.

Примечание. Указанные температуры должны регистрироваться самопишущими приборами, а температура ПВО на входе в электрофильтр должна иметь дополнительно показывающий прибор на рабочем месте машиниста сушильной установки (сушильщика).

9.3. Давление пара, подаваемого:

в сушильное отделение (регистрируется самопишущими приборами);

на каждый сушильный барабан (регистрируется манометрами, размещенными непосредственно в местах работы обслуживающего персонала).

9.4. Расход пара:

на каждый сушильный барабан (регистрируется самопишущими приборами);

на сушильное отделение (регистрируется самопишущими приборами).

9.5. Нагрузка на электродвигатель привода сушилки (регистрируется амперметром).

9.6. Разрежение перед электрофильтром (регистрируется тягомерами).

9.7. Влажность высушенного угля (контролируется влагомерами с регистрацией самопишущими приборами) после каждого сушильного агрегата.

Примечание. Оснащение влагомерами осуществляется после их промышленного освоения. До установки влагомеров влажность высушенного угля контролируется по косвенным параметрам в соответствии с режимной картой.

10. Сушильная установка должна иметь сигнализацию, размещаемую на щите оператора сушильно-прессового корпуса:

10.1. Световую и звуковую при: достижении температуры перед электрофильтром 107° С;

снижении расхода пара ниже установленного минимального уровня;

достижении нижнего предела температуры ПВС (80° С);

10.2. Световую при:

снятии напряжения с электрофильтра;

неисправности встряхивающих механизмов;

неисправности шлюзовых затворов бункеров пыли.

11. Сушильная установка должна иметь блокировочные устройства:

препятствующие включению электродвигателя привода сушилки и отключающие его при остановке сборного конвейера высушенного угля;