4.22. Покрытия полов и каналов должны содержаться в полной исправности. По мере износа покрытия необходимо своевременно ремонтировать или заменять новыми.
4.23. Коммуникационные туннели внутри и вне помещений должны содержаться в чистоте, защищаться от попадания в них грунтовых вод, атмосферных осадков, горючих газов, паров и проникновения различных жидкостей при розливах.
4.24. Уборка рабочих помещений от пыли должна производиться механическим путем и в зависимости от характера пыли мокрым способом (мытье полов водой, поддержание полов во влажном состоянии) или пневматическим (стационарными или передвижными пылесосными установками). Сбор и удаление токсичной пыли должны осуществляться только пылесосами или мокрым способом. Обдувать полы и конструкции воздухом запрещается.
4.25. Хранение сырья возле рабочих мест допускается в пределах потребности на одну смену; рабочие места, проходы, проезды не должны загромождаться.
4.26. Хранить в производственных помещениях предметы и материалы, не применяемые в данном производстве, запрещается.
4.27. Смазочные масла могут храниться в производственных помещениях в шкафах или ящиках из несгораемых материалов и размере не более 20 л.
4.28. Смазочные материалы в количестве более 20 л необходимо хранить в специально предусмотренных для этого помещениях.
Примечание. В помещениях компрессорных станций для обеспечения бесперебойной работы компрессоров разрешается установка маслобаков с двухсуточным запасом. Маслобаки должны иметь герметичные крышки с воздушками, выведенными наружу.
4.29. Использованный обтирочный материал необходимо складывать в специальные металлические ящики с крышками и ежедневно удалять в безопасное в пожарном отношении место.
4.30. Перечень цехов и производств, где курение запрещено, определяется распоряжением руководителя предприятия и доводится до сведения всех работников.
4.31. Все каналы, люки, колодцы должны быть закрыты щитами или крышками.
5. РАСПОЛОЖЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ МЕСТ
5.1. Расположение машин, аппаратов, транспортных средств и другого производственного оборудования должно обеспечивать удобные и безопасные условия обслуживания и ремонта, соответствовать технологическому процессу и не должно создавать встречных и перекрещивающихся потоков при транспортировании сырья и готовой продукции. Требования безопасности к расположению оборудования и рабочих мест должны соответствовать ГОСТ 12.2049—80, 12.2.061—81 и 12.2.064—81.
5.2. При размещении оборудования необходимо предусматривать:
ширину основных проходов цеха (участка), которая должна соответствовать нормам строительного проектирования и увеличиваться на ширину транспортного устройства, при этом расстояние от транспортного устройства в каждую сторону до выступающих частей ближайшего оборудования должно быть не менее 0,8 м;
ширину проходов между смежным технологическим оборудованием (до выступающих частей), по которым проходит цеховой транспорт: при ручном перемещении транспортных средств больше габарита транспортных устройств на 0,4 м (не менее) в каждую сторону; при механизированном перемещении транспортных средств — больше габарита транспортного устройства на 0,8 м (не менее) в каждую сторону;
проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенками помещений, при необходимости кругового обслуживания— шириной не менее 1 м;
проходы для осмотра и периодической проверки и регулировки аппаратов и приборов — шириной не менее 0,8 м;
проходы у оконных проемов, доступных с уровня1 пола или площадки,— шириной не менее 1 м;
проходы между насосами — шириной не менее 0,8 м;
проходы между компрессорами — шириной не менее 1,5 м, за исключением малогабаритных машин (шириной и высотой до 0,8 м), для которых разрешается уменьшить ширину прохода до 1 м.
В цехах с большой протяженностью (варочные цехи, залы бумаге, картоноделательных и сушильных машин и др.). основные проходы должны быть прямолинейными и свободными от оборудования и коммуникаций. Минимальные расстояния для проходов устанавливаются между наиболее выступающими частями оборудования1 с учетом фундаментов, изоляции, ограждений и других дополнительных устройств.
5.3. Установка сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзора СССР, в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях не разрешается.
5.4. Установку сосудов, работающих под давлением, в производственных помещениях разрешается производить по проекту, разработанному (или согласованному) проектной организацией с учетом требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
5.5. Установка дополнительного технологического оборудования допускается только при соблюдении «Санитарных правил организации технологического процесса и гигиенических требований к производственному оборудованию» и после утверждения проекта главным инженером предприятия.
5.6. Вновь установленное оборудование может быть пущено в работу только после приемки комиссией в соответствии со СНиП 3.05.05.84.
5.7. Постоянные рабочие места должны быть снабжены удобным столом и стулом для записей режимных показаний и шкафом для инструментов.
5.8. Каждое рабочее место должно быть обеспечено инструкциями по эксплуатации и охране труда.
5.9. Все производственные и бытовые помещения, а также рабочие места и оборудование должны содержаться в чистоте. Отходы и мусор должны регулярно удаляться в отведенные для этой цели места. Для ядовитых отходов и мусора должны быть устроены отдельные сборники.
5.10. Рабочие места, проходы и проезды не должны загромождаться сырьем, полуфабрикатами, готовой продукцией, а также различными предметами. Границы проходов, проездов ч укладочных площадок должны быть обозначены на полу помещения хорошо видимыми линиями шириной не менее 0,05 м.
5.11. Между рабочими местами обслуживания участков, технологически непосредственно связанных между собой, должна быть предусмотрена прямая громкоговорящая или телефонная связь.
5.12. Для обслуживания механизмов и приборов, расположенных на высоте более 1,8 м, должны быть построены стационарные площадки, соответствующие требованиям пп. 7.75, 7.76. Передвижные площадки разрешаются при работе с механизмами и приборами менее 3 раз в смену.
5.13. Для постоянного наружного обслуживания бункеров, силосов, резервуаров и других производственных емкостей должны предусматриваться промежуточные площадки и стационарные наклонные лестницы.
5.14. Для периодического осмотра оборудования и коммуникаций (менее 3 раз в смену) допускается устройство вертикальных лестниц согласно пп. 8.64—8.70.
5.15. При размещении оборудования в цехах следует располагать основные рабочие места (фронт обслуживаемого оборудования) преимущественно у наружных стен с оконными проемами.
5.16. Участки перекрытия и площадок под аппараты и емкости, содержащие жидкости и сжиженные газы, должны быть глухими и ограждены бортом высотой не менее 0,15 м, под отдельные аппараты и емкости следует устраивать поддоны, из которых, как правило, должен быть предусмотрен отвод жидкостей.
5.17. Поддоны, участки перекрытий и площадок, предусмотренные в п. 5.16, должны иметь защитные покрытия, стойкие против продуктов, заполняющих установленные на них аппараты. Допускается устройство одного поддона на группу аппаратов с однородными жидкостями,
5.18. Резервуары для хранения веществ с вредными средами должны быть доступны для осмотра со всех сторон, включая днища.
5.19. Расположение бассейнов и отстойников должно обеспечивать возможность кругового обслуживания. Должны предусматриваться средства механизации для производства работ по ремонту и выемке привода и перемешивающего устройства.
5.20. Емкостное оборудование с перемешивающими устройствами должно быть расположено таким образом, чтобы имелась возможность демонтажа привода, вала и перемешивающего устройства.
5.21. Емкости, обслуживаемые только с одной стороны, могут отстоять друг от друга и от выступающих частей зданий не менее, чем на 0,2 м.
5.22. Запрещается располагать оборудование со взрывоопасными и вредными веществами над и под вспомогательными помещениями.
5.23. Для нормальных условий эксплуатации, ремонта и чистки оборудования должны предусматриваться монтажные проемы и площадки для обслуживания. Открытые монтажные проемы должны быть ограждены.
5.24. Монтажные проемы должны находиться в зоне обслуживания подъемными кранами или иметь стационарные приспособления для подъемных механизмов, устанавливаемых над монтажными проемами. Участок пола производственного помещения, находящийся под монтажным проемом, должен быть свободным от оборудования.
5.25. К лазам для внутреннего осмотра и чистки технологического оборудования должен быть обеспечен свободный доступ. Проходы к боковым лазам должны иметь ширину не менее 0,8 м. Расстояние от верхней точки лаза, расположенного в крышке аппарата, до низа строительных конструкций, трубопроводов или оборудования, расположенных над лазом, должно быть не менее 1,2 м.
5.26. Верхняя площадка лестницы, ведущей на резервуар, должна находиться на одном уровне с верхним угольником резервуара и иметь ограждение. На краю крышки резервуара по длине не менее 1,8 м в каждую сторону должны устраиваться перила высотой 1,0 м. На огражденной площадке крышки должны находиться замерный люк, замерное устройство и арматура. Если арматура и дыхательные клапаны расположены на разных участках крышки, к ним должны вести отдельные площадки с перилами.
5.27. Все заглубленные резервуары, хранилища, проемы и колодцы глубиной 2 м и более должны быть оборудованы стационарной внутренней лестницей.
5.28. Аппараты и агрегаты, требующие наблюдения за температурой, давлением и другими параметрами и находящиеся на значительном расстоянии от рабочего места, в необходимых случаях должны снабжаться дистанционными приборами с показаниями на щите управления и контрольными приборами на месте установки.
5.29. Расстояние между фильтрами для разделения суспензий или центрифугами и рядом стоящей аппаратурой должно быть не менее 1,5 м, а расстояние до строительных конструкций— не менее 1,0 м.
5.30. Установка теплообменников для конденсата и горячих растворов должна обеспечить их опорожнение самотеком.
5.31. Конденсаторы выпарных установок должны располагаться в непосредственной близости к выпарным аппаратам. Размещение поверхностных конденсаторов должно обеспечивать возможность выемки труб и чистки холодильной поверхности.
5.32. Вспомогательное оборудование газовых компрессоров и вакуум-насосов необходимо располагать не ниже нулевой отметки. Газовые компрессоры должны располагаться в один ряд. Расположение компрессоров должно обеспечивать свободный доступ для чистки и замены трубок концевых и промежуточных холодильников.
5.33. Трубопроводы, примыкающие к машинам и оборудованию, не должны жестко крепиться к конструкциям зданий или должны иметь соответствующие компенсирующие устройства.
5.34. Насосы должны располагаться так, чтобы обеспечить минимальную протяженность всасывающих коммуникаций.
5.35. Расположение насосов должно обеспечивать возможность сбора и отвода жидкости от сальников в процессе эксплуатации, а также при ремонтах и промывках насосов. В случаях предусмотренного охлаждения сальниковых уплотнений водой отвод этой воды должен быть предусмотрен от всех видов оборудования.
5.36. Обвязка насосов должна осуществляться так, чтобы обеспечить свободный доступ для набивки сальников и проведения ремонтных работ.
5.37. Проход в свету между пластинчатыми теплообменниками должен быть не менее 1 м.
5.38. Теплообменники должны обеспечиваться устройствами для сбора и отвода жидкости при разборке, чистке и ремонте.
5.39. Провисающее оборудование (смесители, реакторы и др.) вместимостью до 100 л, не требующее кругового обслуживания, может размещаться спаренно на междуэтажных перекрытиях, у колонн смежных пролетов. Разрыв между провисающим оборудованием должен быть не менее 0,3 м.
5.40. Опоры вращающихся печей, барабанов и другого аналогичного оборудования должны быть снабжены обслуживающими площадками.
5.41. Насосы для перекачки ЛВЖ и горючих жидкостей при обслуживании производственного потока допускается располагать в данном производственном помещении, а при перекачке жидкостей со складов на производство или на отправку из цеха — в отдельных изолированных помещениях (кроме погружных насосов).
5.42. Оборудование, трубопроводы, воздуховоды и арматура, не используемые при проведении процесса в результате изменения технологической схемы или по другим причинам, должны быть демонтированы.
5.43. Стационарные рабочие места, расположенные на открытом воздухе, должны располагаться в кабинах, а при невозможности этого должны быть перекрыты навесами для защиты обслуживающего персонала от атмосферных осадков.
6. ОГРАЖДАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА
6.1. Движущиеся части производственного оборудования,
если они являются источниками опасности, должны быть ограждены в соответствии с ГОСТ 12.2.062—81, за исключением частей, ограждение которых не допускается их функциональным назначением.
В случаях, если исполнительные органы машин представляют опасность для людей и не могут быть ограждены, должны быть предусмотрены Сигнализация, предупреждающая о пуске машины в работу, средства аварийного останова и отключения источников энергии. В таких случаях меры, обеспечивающие безопасность работающих, должны быть определены инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
6.2. Съемные, откидные и раздвижные ограждения рабочих органов, входящие в конструкцию оборудования, должны иметь устройства, исключающие их случайное снятие и открывание, а при необходимости иметь блокировки, обеспечивающие прекращение рабочего процесса при съеме или открывании ограждения.
6.3. Надземные открытые переходы, рабочие и смотровые площадки, лестницы и площадки лестниц, а также крышки баков и емкостей, выступающие над площадками на высоту 1 м и более, должны иметь ограждения. Конструкция ограждения (перила) должна состоять из стоек, поручня, расположенного на высоте 1 м от рабочего настила, одного промежуточного горизонтального элемента и сплошной зашивки снизу высотой не менее 100 мм в соответствии с ГОСТ 25166—82. Для ограждения рабочих мест допускается применение металлической сетки с ячеёй, исключающей свободный доступ, высотой 1 м с поручнем.
