---

75. Компрессорный зал, наполнительная станция и сухоледное помещение должны быть обеспечены искусственной приточно—вытяжной вентиляцией. Приточная вентиляция - с двухкратным обменом воздуха в час и вытяжная (она же аварийная) - с трехкратным обменом. Всасывающие отверстия вытяжной вентиляции (воздуховодов) должны быть расположены ближе к полу.

Подаваемый в помещения воздух в зимнее время должен подогреваться.

Концентрация углекислого газа в производственных помещениях допускается не выше 0,8 процентов по объему.

Электродвигатели вытяжных вентиляторов должны иметь пусковые приспособления как внутри помещений, так и вне нх.

76. При расположении углвкислотных конденсаторов вне помещения газовый нагнетательный трубопровод должен иметь уклон в сторону конденсатора 1-2°.

П. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

77. К обслуживанию оборудования завода (цеха) сухого льда и жидкой углекислоты могут быть допущены лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие меди-динское освидетельствование, обученные по программе, утвержденной главным инженером предприятия, а имеющие удостоверения квалификационной комиссии.

Обслуживающий персонал, на работе обязан быть в спецодежде, соответствующей нормам.

78. Планово-предупредительные осмотры и ремонт оборудования должны проводиться в соответствии с графиком, составленным с учетом рекомендаций заводов-изготовнтвлей и эксплуатационных условий данной установки, но же реже одного раза в месяц.

79. В машинном зале завода (цеха) необходимо вести суточный журнал работы, в который дежурный машинист (мастер) записывает все эксплуатационные показатели, неисправности оборудования и причины вынужденных остановок.

Записи в журнале систематически (ежедневно) проверяются механиком завода.

80. Перед пуском каждого отдельного агрегата установки (паровой машины, компрессора, эксгаустера, насоса и т.п.) обслуживающий персонал обязан:

- проверить по суточному журналу работы причину последней остановки агрегата, если остановка была из-за поломки частей агрегата или неполадок в работе, убедиться, устранены ли эти причины;

- осмотреть пускаемый агрегат и убедиться, все ли части его исправны, нет ли на нем или на его ограждении посторонних предметов;

- проверить наличие смазки в смазочных устройствах и подшипниках;

- провернуть вал вручную или имеющимся приспособлением, сделав не менее одного оборота,

81. Утечка дымовых газов в рабочее помещение не допускается,

82. Утечка абсорбента не допускается. Если в качестве абсорбента применен раствор моноэтаноламина, то в системе сосуды, баки и т.п. должны быть закрыты.

83. Утечка углекислого газа через неплотности в компрессорах, аппаратах и трубопроводах не допускается.

84. Подтягивание болтов во фланцевых соединениях труб, конденсаторов и другой аппаратуры, работающей под давлением, а также полная или частичная смена сальниковой набивки запорной арматуры производится после снижения давления в установке до атмосферного.

85. В случае внезапного прорыва системы и поступления в помещение большого количества углекислоты, срочно включить аварийную вентиляцию.

Входить без изолирующих противогазов в помещения, загазованные углекислым газом, запрещается.

Машинный зал, сухоледное отделение и станция наполнения баллон в жидкой углекислотой должны быть обеспечены противогазами шлангового типа по количеству работающих в дневной смене. Кроме того, у входа в каждое из этих помещений должно быть не менее трех противогазов на случай аварии.

86. Работы (чистка, осмотр, ремонт) внутри аппаратов (котлов, абсорберов, баков и т.д.) должны выполняться только с разрешения начальника цеха и под руководством механика, а при отсутствии последнего -со старшим по смене, причем рабочие должны быть предварительно проинструктированы о безопасных способах работы.

87. Работы в аппаратах, сосудах, дымоходах и т.д. , в которых могут быть удушливые пары и газы, проводятся двумя рабочими, один из которых находится вне сосуда, аппарата. При этом рабочий внутри аппарата обеспечивается противогазом шлангового типа и спасательным поясом с прочной веревкой. Рабочий, находящийся вне аппарата, должен следить за ходом работы в аппарате (сосуде) и держать в руках свободный конец веревки от спасательного пояса. Перед началом работы в аппаратах, сосудах должны быть приняты меры предосторожности: их промывка, продувка или проветривание.

Отсутствие углекислого газа в сосуде, аппарате проверяется горящей спичкой, свечкой или небольшим факелом.

88. Осмотр, ремонт или чистка оборудования (эксгаустера, насоса, компрессора и т.п.), а также его частей должны производиться после полной остановки оборудования и при обесточенных электродвигателях.

89. На оборудовании, находящемся в ремонте, должна быть надпись "В ремонте", а на пусковом приборе-"Не включать. Ремонт". Ремонт оборудования должен производиться под руководством механика или лица,его заменяющего.

90. При внутреннем осмотре и ремонте машин и аппаратов (абсорбера, скруббера, десорбера, парового котла а т.п.) разрешается пользоваться безопасными источниками света, например, переносными электролампама напряжением не свыше 12в или электрическими аккумуляторными фонарями.

91. Открывать цилиндры компрессора и аппараты (сосуды), а также производить демонтаж трубопроводов и арматуры разрешается только после снижения давленая до атмосферного.

Производить сварочные работы с аппаратами или трубопроводами, наводящимися под давлением, воспрещается. 

92. Перед закрытием люков и лазов каждого аппарата (абсорбера, скруббера, десорбера, парового котла, .цилиндров компрессоров, эксгаустеров, насосов и других машин), после внутреннего осмотра и ремонта не- обходимо убедиться, что внутри них нет людей и посторонних предметов.

93. Запрещается эксплуатация компрессоров,эксгаустеров, насосов и других машин, не имеющих ограждающих устройств. Снимать и ремонтировать ограждения, а также заходить за них во время работы не разрешается.

94. Загромождать проходы и подходы к пусковым приспособлениям, запорной арматуре и механизмам управления, а также лестницы и площадки аппаратов запрещается.

95. Смазка оборудования вручную на ходу запрещается.

96. Приводные ремня должны надеваться и сниматься при выключенном электродвигателе.

97. Запорные вентили запрещается держать в открытом до отказа положении во избежание их заклинивания. Если по условиям эксплуатации необходимо открыть вентиль на максимальный проход, то вначале его открывают полностью, а затем повертывают обратно примерно на 1/8 оборота маховичка.

98. Во избежание аварии в магистральном водопроводе установки монтируется устройство, автоматически включающее звуковой сигнал при внезапном прекращении подачи воды. В случае сигнала установка должна быть немедленно остановлена,

Требования безопасности при эксплуатации отдельных машин и аппаратов

Помимо общих требований по технике безопасности, изложенных выше, к отдельным машинам и аппаратам (сосудам) завода (цеха) предъявляются дополнительные требования.

При производстве углекислого газа

99. При обнаружении неисправностей (треск и стук) в эксгаустере, его следует немедленно остановить,открыть шибер на дымовую трубу и сообщить о случившемся механику или лицу, его заменяющему.

100. Чтобы давление греющего пара в кипятильнике десорбера было постоянным и не поднималось выше рабочего, необходимо вести постоянное наблюдение за ним.

101. Холодильник газа (или конденсаторный бак при нем) должен иметь устройство для поддержания определенного наивысшего уровня конденсата и автоматического сброса его в абсорбер.

102. Работа по приготовлению свежего раствора марганцовокислого калия для очистительной колонки должна производиться в защитных очках и резиновых перчатках.

103. Выпуск газов в рабочее помещение при регенерации активированного угля в очистительных колонках не допускается. Во избежание нагрева очистительных колонок с активированным углем необходимо при регенерации угля обеспечивать полную герметичность вентилей.

При призводстве жидкой углекислоты

104. Пуск основного многоступенчатого углекислотного компрессора должен производиться при закрытом всасывающем вентиле, открытых вентилях на нагнетательной стороне и открытом перепускном вентиле (байпасе) на первой ступени компрессора.

При достижении нормального числа оборотов перепускной вентиль на первой ступени компрессора необходимо закрыть, а всасывающий - постепенно полностью открыть.

105. Температура газа на нагнетательной стороне всех ступеней сжатия и температура поступающего в механизм масла не должны быть выше значений, указанных в инструкциях заводов-изготовителей.

106. Необходимо следить за показаниями манометров каждой ступени сжатия.

107. При внезапном появлении стука и треска отдельных частях компрессора (подшипниках, цилиндре, клапанах и пр.) необходимо его немедленно остановить и сообщить механику или лицу, его заменяющему, а причину остановки записать в суточный журнал.

108. Во время работы компрессор должен быть под постоянным наблюдением машиниста или его помощника.

109. Компрессор должен быть защищен следующей автоматической блокировкой:

- от падения давления смазки движущихся частей;

- от прекращения поступления охлаждающей воды в рубашки охлаждения компрессора;

- от повышения температуры нагнетания каждой ступени компрессора;

- от повышения давления нагнетания и от понижения давления всасывания, ниже заданного для каждой ступени компрессора;

110. Перед включением в работу углекислотного конденсатора после продолжительной его остановки дежурный машинист обязан просмотреть записи в суточном журнале работы и непосредственным осмотром убедиться в исправности конденсатора и связанной с ним аппаратуры.

111. До пуска компрессора, подающего сжатый углекислый газ в конденсатор, необходимо открыть запорные вентили на углекислотном трубопроводе перед конденсатором и на трубопроводе, подающем воду в конденсатор.

112. При достижении давления в конденсаторе 55—60 ати необходимо открыть запорный вентиль за конденсатором.

113. В конденсаторе углекислоты - испарителе аммиака давление не должно быть выше нормального, установленного проектом для данной сухоледной установки, и не должно быть перерыва в питании его жидким аммиаком.

114. Выпуск воздуха и других инертных газов из конденсатора углекислоты-испарителя аммиака и его ресивера следует производить не реже двух раз в смену через воздухоотделитель.

115. При пропарке конденсатора углекислоты-испарителя аммиака и осушителей вымораживанием на отсосных аммиачных трубопроводах запорный вентиль должен оставаться открытым при обязательно закрытом вентиле на жидкостном аммиачном трубопроводе. Необходимо следить за давлением в отделителе жидкого аммиака, которое не должно подниматься выше 10 ати.

118. В случае остановки сухоледного отделения завода (цеха) на продолжительное время осушите и вымораживанием, конденсатор углекислоты-испаритель аммиака и его ресивер должны быть освобождены от жидкой углекислоты.

117. Взвешивание наполняемых жидкой углекислотой баллонов допускается на проверенных весах, имеющих клеймо Комитета стандартов.

118. Наполнение баллонов следует производить из расчета 1 кг углекислоты на каждые 1,341 л емкости баллона.

119. Запрещается наполнять жидкой углекислотой баллоны: без клейм освидетельствования, с просроченным сроком испытания, неокрашенные, с неисправными вентилями, с водой и др.

Баллоны должны быть окрашены в черный цвет.

120. На каждый наполненный и отпускаемый потребителю баллон должен быть наклеен специальный ярлык, в котором помимо названия завода-наполнителя количества (вес) углекислоты и даты наполнения должны быть надписи: "Хранить при температуре не выше 35°C", "Запрещается бросать, ставить вблизи нагревательных приборов и на солнцепеке".

121. Все наполняемые баллоны должны регистрироваться в журнале, в котором указываются:

- дата наполнения;

- название завода—изготовителя;

- номер баллона;

- дата последующего освидетельствования;

- емкость баллона, л;

- конечное давление газа при наполнении, ати;

- количество наполненной в баллон жидкой углекислоты, кг.

122. Транспортировка и, хранение баллонов, наполненных жидкой углекислотой, производится с соблюдением требований, изложенных в приложении 2.

123. Цистерны (железнодорожные и автомобильные), предназначенные для транспортировки жидкой углекислоты под пониженным давлением (т.е. холодной),должны быть изготовлены в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (приложение 2), Правилами перевозок грузов МПС СССР (приложение 3), Техническими условиями завода—изготовителя на данную цистерну и ведомственными инструкциями.

124. В целях предупреждения нагревания углекислоты и поднятия давления в цистерне свыше расчетного, цистерны должны иметь надежную термоизоляцию из несгораемого материала в соответствии с проектом и техническими условиями.

При наличии сверху изоляции металлического кожуха (при вакуумнасыпной изоляции) последний должен быть снабжен разрывной мембраной для выхода газа при появлении неплотности в цистерне.

125. Каждая изотермическая цистерна (железнодорожная, автомобильная) для перевозки жидкой углекислоты под низким давлением должна быть зарегистрирована в местных органах Госгортехнадзора.

На железнодорожные цистерны должно быть два паспорта: один на сосуд, другой на ходовую часть (см. приложения 2 и 3).

126. На каждом предприятии, производящем наполнение,перевозку и слив жидкой углекислоты,кроме инструкций, указанных в ст.П настоящих Правил, должна быть схема наливных коммуникаций.

127. Каждая цистерна перед наполнением жидкой углекислотой должна быть закреплена башмаками, осмотрена представителем завода-наполнителя.