Примечание Приведенные нормы испытательных давлений не рас-прытраняются на газопроводы у газоочисток доменных печей

13.4.4. Нормы испытательных давлений на прочность к плотность надземных межцеховых и цеховых газопроводов должны приниматься в соответствии с таол. 1.
13.4.5. Цеховые и межцеховые газопроводы, предназначенные для работы под разрежением, следует подвергать пневматическому испытанию на прочность дав-лением, равным расчетному разрежению с коэффициентом 2, и на плотность — с коэффициентом 1,25. После этого газопроводы должны быть испытаны под разрежением, создаваемым тягодутьевыми средствами системы, и выдержаны под испытательным разрежением в течение 1 ч.
13.4.6. Межцеховые и цеховые газопроводы при испытании на прочность должны выдерживаться под испытательным давлением не менее 1 ч, после чего давление должно снижаться до нормы, установленной для испытания на плотность, и производится осмотр газопровода и арматуры. При этом, если газопроводы испытываются пневматически, должна проверяться плотность сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений мыльным рас-nвором или незамерзающим пенным индикатором.
Во время осмотра и проверки соединений мыльным раствором или незамерзающим пенным индикатором в газопроводе должно поддерживаться постоянное давление.
Устранение выявленных при испытании дефектов должно производиться после снижения давления в газопроводе до атмосферного. Повышение и понижение давле-
ния в газопроводах при проведении испытаний должно
производиться плавно.
Газопровод считается выдержавшим испытание при
отсутствии деформаций и повреждений элементов газо-проводов видимого падения давления по манометру и утечек воздуха или воды за время испытания на прочность.
134.7. Испытание газопроводов на плотность как в помещениях, так и вне помещений должно проводиться только после того, как температура в газопроводе будет выравнена, а также уравнена с температурой окружающей среды. Для наблюдения за температурой в газопроводе в начале и в конце испытываемого участка должны быть установлены термометры.
Давление и температура воздуха в газопроводе определяются как среднее арифметическое показаний всех манометров и термометров, установленных на газопроводе во время испытаний.
13.4.8. Межцеховые и цеховые газопроводы при испытании на плотность должны выдерживаться под испытательным давлением не менее 2 ч, а газопроводы среднего и высокого давлений не менее 12 ч, после чего, не снижая давления, следует произвести осмотр трассы газопровода и проверку плотности фланцевых и резьбовых"1 соединений и сальниковых уплотнений мыльным раствором или пенным индикатором.
13.4.9. Газопровод считается выдержавшим испытание, если падение давления в нем за время испытания его на плотность, подсчитанное по формуле

P = 100 ( 1 - ( Pкон / Pнач ) ( Tнач / Ткон ))

где Р — фактическая величина падения давления, % от начального испытательного давления;

Р_нач — сумма манометрического и барометрического давлений в начале испытания, МПа;

Р _кон— то же, в конце испытания, МПа;

Т_нач—абсолютная температура воздуха в газопрово­де в начале испытания, К;

Т_кон—абсолютная температура воздуха в газопроводе в конце испытания, К:

а) для внутрицеховых газопроводов будет не больше 1 %;

б) для наружных газопроводов будет не больше сле-иующих значений

Кроме того, при проверке фланцевых и резьбовых соединений и сальниковых уплотнений мыльным раствором должны отсутствовать утечки воздуха или инертного газа.
13.5. Испытание ГРП и ГРУ
13.5.1. Испытание газопроводов и газового оборудования ГРП и ГРУ должно производиться на прочность и плотность воздухом или инертным газом в границах от задвижки на входном газопроводе до задвижки на выходном газопроводе со всеми импульсными линиями к контрольно-измерительным приборам до кранов перед этими приборами.
Элементы управления регуляторов давления и головки сбросных предохранительных клапанов при испытании на прочность и плотность отключаются, если они не рассчитаны по паспорту на эти давления.
13.5.2. Нормы испытательных давлений ГРП и ГРУ должны приниматься: на прочность 1,25 Р, на плотность Р, где Р — расчетное давление газа на высокой стороне.
13.5.3. При испытании ГРП и ГРУ на прочность испытательное давление в системе должно выдерживаться в течение 1 ч, после чего давление снижают до норм, установленных для испытаний на плотность, и производят выявление дефектных мест путем внешнего осмотра оборудования и проверки мыльной эмульсией всех соединений. ГРП и ГРУ считаются выдержавшими испытание, если видимое падение давления по манометру за время испытания отсутствует, а также нет деформаций, трещин и других повреждений.
13.5.4. Испытание ГРП и ГРУ на плотность должно проводиться в течение 12 ч. При этом падение давления, подсчитанное по формуле п. 13.4.9, за время испытания не должно превышать 1 % начального давления.
После испытания ГРП на плотность с отключенными регуляторами и головками сбросных предохранительных клапанов должно быть проведено второе испытание на
плотность с включенными регуляторами и головками предохранительных сбросных клапанов по нормам, указанным в паспортах на это оборудование.
13.55. Дефекты, выявленные в оборудовании в процессе проведения испытания ГРП и ГРУ, должны устраняться после снижения давления до атмосферного.
Дефекты в сварных швах (непровар, трещины и др.) должны устраняться путем вырубки или вырезки всего шва и повторной сварки. Неплотные фланцевые и резьбовые соединения должны быть разобраны и собраны вновь.
После устранения обнаруженных утечек и дефектов испытание на плотность должно быть повторено.
13.6. Испытание аппаратов ,
и газопроводов установки |
газоочистки доменного газа ]
136.1. Нормы испытательных давлений и порядок испытания аппаратов и газопроводов установки газоочистки доменного газа должны соответствовать требованиям главы СНиП «Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ» и настоящих Правил.
Испытательные давления для аппаратов и газопроводов газоочистки должны приниматься в соответствии с табл. 2.
13.6.2. Испытание газоочистки и газопровода на прочность и плотность по участкам может производиться или с использованием смонтированного оборудования и аркатуры (если они были предварительно испытаны на соответствующее участку испытательное давление), или без оборудования и арматуры с установкой специальных заглушек, рассчитанных на соответствующее максимальное давление, принятое для испытания данного участка.
Заглушки допускается устанавливать вместо запорных клапанов свечей и шламовых клапанов скрубберов, электрофильтров и водоотделителей, а также задвижек скрубберов и электрофильтров, если они рассчитаны на давление 1,25 Р.
13 6 3. Испытания аппаратов установки газоочистки и газопроводов по участкам на прочность и плотность должны производиться в два этапа.
Первый этап — давление в испытываемом участке доводится до 0,07 МПа, после чего производятся осмотр и

Таблица 2

Примечания 1 Для скрубберов и электрофильтров высокого давле­ния Pi должно быть увеличено на величину давления столба воды в кониче­ской части аппаратов

2 Испытательное давление для участка S должно приниматься l,25P₃, но не менее 0,05 МПа

*P_1,Р₂, Рз — расчетное избыточное давление (по проекту) газовой среды на соответствующих участках, МПа

выявление дефектов. Устранение выявленных дефектов (неплотность швов, пропуск воздуха через сальники, прокладки и др.) должно производиться после снижения давления до атмосферного.
Второй этап — производится проверка на прочность путем доведения давления до испытательного, при котором испытываемый участок выдерживается в течение 5 мин, после чего давление снижается до рабочего и производится вторичный осмотр испытываемого участка с проверкой плотности,
13.6.4. Подъем и снижение давления в испытываемых участках должны производиться медленно: ступенями по 0,25 МПа с задержкой на каждой ступени не менее 5 мин.
Осмотр испытываемых участков разрешается производить только через 10 мик после того, как установится постоянное давление. Производить осмотр испытываемых участков во время подъема давления и без выдержки, а также обстукивание отдельных швов, исправление дефектов и ремонтные работы запрещаются.
13.6.5. Продолжительность испытания аппаратов газоочистки и газопроводов на плотность по участкам должна быть не менее 1 ч.
13.6.6. Испытываемый участок газоочистки считается выдержавшим испытание на плотность, если падение давления, подсчитанное по формуле, приведенной в п. 13.4.9 настоящих Правил, не превысит за 1 ч:
а) при испытании с оборудованием и арматурой без заглушек 3 %;
б) при испытании с заглушками без оборудования и арматуры 2 %.
13.7. Приемка в эксплуатацию
13.7.1. Объекты газового хозяйства после окончания строительства (реконструкции) или капитального ремон--та должны быть приняты рабочей комиссией в соответствии с требованиями главы СНиП «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения» и главы СНиП «Газоснабжение. Внутренние устройства. Наружные сети и сооружения. Правила производства и приемки работ».
13.7.2. При приемке в эксплуатацию газопроводов и газовых установок высокого давления свыше 0,3 МПа в состав комиссий должны включаться представители местных органов госгортехнадзора, которые должны быть извещены о предстоящей приемке объекта в эксплуата- | цию не менее чем за 5 дней.
13.7.3. Запрещается приемка в эксплуатацию объек- j тов газового хозяйства, имеющих отступление от настоящих Правил.
13.7.4. Акт рабочей комиссии о приемке в эксплуатацию законченного строительством или капитально отре-
монтированного объекта является разрешением на ввод объекта в эксплуатацию.
13.7.5. Если объект газового хозяйства, принятый рабочей комиссией, не был введен в эксплуатацию в течение 6 мес, то перед вводом его в эксплуатацию должно быть произведено повторное испытание газопроводов и газовых установок на плотность и проверено состояние lымоотводящих и вентиляционных систем, комплектность и исправность оборудования, арматуры, защитно-предохранительных устройств и систем автоматики. Все обна-hуженные дефекты должны быть устранены до ввода объекта в эксплуатацию.
13.7.6. Акты рабочих комиссий должны храниться у заказчика и передаются государственной комиссии по приемке производственного комплекса, в состав которого входит объект газового хозяйства.
Глава 14
ДИСПЕТЧЕРСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ, СВЯЗЬ И СИГНАЛИЗАЦИЯ
14.1. Для обеспечения рационального газораспределения по цехам-потребителям, поддержания нормального газового режима и обеспечения безопасной эксплуатации газопроводов и газовых установок, а также повышения надежности и оперативности управления и контроля за работой газового хозяйства в целом на предприятиях должна быть организована диспетчерская служба газового хозяйства.
14.2. Вновь строящиеся и реконструируемые диспетчерские пункты газового хозяйства на предприятиях должны быть оборудованы средствами телемеханизации.
Объем телеизмерений, телесигнализации и телеуправления, передаваемый на диспетчерский пункт газового хозяйства (ДПГХ), должен определяться проектом и обеспечивать возможность оперативного вмешательства диспетчера в управление системой газоснабжения.
Должна быть предусмотрена возможность установки электронных вычислительных машин (ЭВМ) для оптимального автоматического перераспределения газов при • изменении условий газопотребления.
14.3. На ДПГХ должны выноситься сигнальные лам-
пы и приборы, контролирующие давление и температур] газа в наиболее характерных точках газопроводов, дав-ление, температуру и расход газа, поступающего в газо проводы предприятия, давление и расход газа у всех крупных и наиболее удаленных потребителей, у работа' ющих в автоматическом режиме объектов, а также в га зопроводах к сторонним предприятиям.
14.4. На мнемосхеме в ДПГХ должны указываться крайние положения задвижек дистанционного управле ния.
ДПГХ должен быть оснащен средствами управления задатчиками регуляторов давления, дроссельными кла. 'панами и задвижками на газопроводах, в частности задвижками на перемычках между газопроводами доменного, коксового и природного газов.
14.5. Установки оперативного контроля, регулирования, связи и сигнализации объектов газового хозяйства на ДПГХ должны снабжаться электроэнергией по I категории.
14.6. ДПГХ должен быть связан телефонной связью со всеми цехами, производящими и потребляющими газы.
Прямая телефонная связь обязательна с помещениями управления каждой доменной печи, машинными за лами цехов улавливания и кантовочными кабинами коксовых батарей, диспетчерскими пунктами коксохимического производства и крупных газопотребляющих цехов, а также ТЭЦ, газоочистками доменного и ферросплавного газов, ГУБТ, газоповысительными и газокомпрессорными станциями, районной ГРС, газоспасательной службой, пожарной охраной предприятия, медпунктом, основными службами газового цеха, диспетчером предприятия и главным энергетиком.
ДПГХ крупных предприятий должны быть оборудованы оперативной радиосвязью и оперативной автомашиной, иметь ремонтную группу и обходчиков с магнитофонами для записи команд диспетчера.
14.7. На ДПГХ должна быть выведена охранная сигнализация от объектов газового хозяйства, работающих без постоянного обслуживающего персонала.
14.8. ДПГХ можно размещать отдельно или совместно с диспетчерскими пунктами других видов энергохозяйства предприятия. Здание ДПГХ должно быть I и II степени огнестойкости.
Ввод горючих газов в ДПГХ не допускается. Размещение диспетчерских пунктов в помещениях категории А запрещается.
14.9. У диспетчера в оперативном подчинении должны находиться аварийно-ремонтная бригада и специально оборудованная автомашина. В обязанность указанной бригады должно входить выполнение всех работ, связанных с аварийной остановкой оборудования и профилактическим надзором за оборудованием, работающим без постоянного обслуживающего персонала.
14.10. В составе конторы газового цеха крупных предприятий должны предусматриваться гараж для оперативной машины и помещение для аварийно-ремонтной бригады, оснащенное прямой связью и сигнализацией с ДПГХ.
Глава 15 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА
15.1. Общие требования
15.1.1. Разграничение участков обслуживания и над-Sopa между газовым цехом или газовой службой и цехами, в ведении которых находятся цеховые газопроводы и установки, а также между цехами, имеющими общий газопровод, должно быть оформлено приказом (распоряжением) по предприятию с приложением схем пограничных участков с четким указанием границ.
15.1.2. При снабжении предприятия газом от магистральных или городских газопроводов границей обслуживания газопроводов должна приниматься граница предприятия. При этом, кроме отключающего устройства, установленного вне границ предприятия, и находящегося в ведении организации, подающей газ, должно быть установлено отключающее устройство при вводе газопровода на предприятие на его территории.
При подаче газа металлургическим предприятием другому предприятию границей обслуживания газопровода является граница территории предприятия, подающего газ.
15.1.3. Границей обслуживания между газовым цехом или газовой службой и цехом-потребителем, как правило, должна быть задвижка на отводе от межцехового

газопровода к цеху-потребителю, находящаяся в ведении
газового цеха или газовой службы. 
15.1.4. ГРП могут быть в ведении как газового цеха или газовой службы предприятия, так и цеха — потреби теля газа. Если ГРП находится в ведении газового цеха или газовой службы, то границей обслуживания должна быть задвижка за ГРП, находящаяся в ведении газово го цеха или газовой службы, а при ее отсутствии — на-ружная грань здания цеха-потребителя.
Если ГРП находится в ведении цеха-потребителя, гра ницей обслуживания должна быть задвижка перед ГРП, находящаяся в ведении газового цеха или газовой службы. ГРУ должны относиться к газовому хозяйству цеха-потребителя и находиться в его ведении.
15.1.5. На каждый объект газового хозяйства предприятием (заказчиком) должен быть составлен технический паспорт. Форма паспорта устанавливается Минчер-мстом СССР.
В период эксплуатации в паспорте должны указы ваться все изменения, внесенные в объект, с приложени ем чертежей или схем изменений, а также данные о про веденных капитальных ремонтах.
Ведение паспортов возлагается на руководство цеха, в котором находятся объекты газового хозяйства.
15.1.6. Регуляторы различного назначения, автоматические сигнализаторы, индикаторы загазованности и т.п должны иметь паспорта заводов-изготовителей.
15.1.7. На отдельных объектах газового цеха, а также в цехах, в составе которых имеются объекты газового хозяйства, должны вестись агрегатный журнал с указанием выполненных ремонтов, ревизий и настройки прл-боров агрегатов, а также эксплуатационный журнал, в который должны записываться неисправности, выявленные в течение каждой смены, в том числе нарушения настоящих Правил и инструкций по безопасности труда, а также мероприятия по устранению нарушений и фактические сроки их выполнения.
Журналы должны быть прошнурованы и находиться в ведении дежурного персонала, который должен вести регулярные записи в эксплуатационном журнале.
15.1.8. Для контроля за правильным ведением паспортов, а также документации по эксплуатации и ремонтам объектов газового хозяйства в газовом цехе, газопроизводящих и газопотребляющих цехах приказом по пред-
приятию должна быть создана постоянно действующая общезаводская комиссия под председательством главного энергетика (его заместителя), а при его отсутствии ответственного инженерно-технического работника по эксплуатации газового хозяйства.
15.1.9. Все однотипные аппараты, а также узлы и детали на каждом объекте газового хозяйства должны быть зашифрованы и пронумерованы, в том числе колонны газопроводов, компенсаторов, конденсатоотводчики, задвижки, свечи и т. п. Номера и шифры должны быть написаны на видных местах оборудования и конструкций.
Непосредственно у агрегата или у места нахождения обслуживающего персонала должны быть вывешены четкие схемы газовых устройств с указанием номеров и шифров, присвоенных этим устройствам.
15.1.10. Задвижки, краны и вентили перед установкой на газопроводах должны подвергаться ревизии и испытанию в соответствии с действующими общесоюзными или ведомственными техническими условиями.
15.1.11. Газопроводы, газовые установки и газовое оборудование должны подвергаться планово-предупредительным осмотрам, ревизии и ремонтам в сроки, преду, 'смотренные графиками, утвержденными главным инженером или главным энергетиком предприятия. При со-ставлении графиков ремонта должны соблюдаться сроки, указанные в паспортах или инструкциях заводов-изготовителей, с учетом местных условий эксплуатации каждого вида оборудования. При этом не менее одного раза в год должна производиться ревизия с разборкой регулятора давления, предохранительных клапанов, фильтров и т. п., если согласно паспортам заводов — изготовителей этого оборудования не требуется проведения более частых ревизий.
15.1.12. Исправное действие автоблокировки и сигнализации должно проверяться в соответствии с инструк-цией по эксплуатации приборов не реже одного раза в месяц путем имитации, а также при плановой остановке газопотребляющего агрегата при достижении заданного предельного параметра. Ревизия систем автоблокировки и сигнализации должна производиться в сроки, указанные в паспортах или технических условиях заводов-изготовителей.
15.1.13. Плотность присоединения импульсных труби
резинотканевых рукавов к штуцерам газопроводов и контрольно-измерительных приборов, расположенных в помещениях, должна проверяться не реже одного раза в неделю, а вне помещений — не реже одного раза в месяц. Проверка плотности должна осуществляться визуально или с помощью газоанализаторов.
15.1.14. Осмотр газопроводов, газовых установок и газового оборудования должен производиться не менее двух раз в год комиссией, назначенной начальником цеха, в ведении которого находятся объекты газового хозяйства.
Осмотр должен включать проверку:
а) состояния и исправности действия затворов, свечей, конденсатоотводчиков, компенсаторов, регуляторов, пылеспускных устройств, запорной арматуры, газогоре-лочных устройств и устройств для продувки и сигнализации;
б) плотности люков и свечей, проверку водяных затворов;
в) плотности швов и фланцевых соединений газопроводов и аппаратов, находящихся внутри зданий;
г) состояния трубопроводов, положения трубопроводной арматуры, колонн, их опорных седел и башмаков, анкерных болтов и надземной части фундаментов;
д) выполнения настоящих Правил и местных инструкций по технике безопасности, а также ведения агрегатного и эксплуатационного журналов.
Результаты осмотра должны оформляться актами с указанием необходимых мероприятий по устранению выявленных дефектов и работ по планово-предупредитель-нь.м ремонтам.
Акты цеховых комиссий должны утверждаться начальником цеха и храниться в делах цеха. Копии утвержденных актов цеховых комиссий должны направляться цехами отделу главного энергетика предприятия, а при его отсутствии — ответственному ИТР по эксплуатации газового хозяйства для осуществления контроля.
О всех работах, проведенных во исполнение мероприятий, указанных в актах, необходимо делать записи в агрегатном журнале и отметку в паспорте.
15.1.15. Наружные поверхности межцеховых и цеховых газопроводов, а также газовых аппаратов должны через каждые 5 лет, а фланцы я болты — через каждые 2 года окрашивать масляной краской, лаком или другим
покрытием, выдерживающим температурные изменения и влияние атмосферных осадков.
На газопроводы и установки, включая опорные конструкции, площадки и лестницы, расположенные в местах, загрязненных коррозионноактивными газами или парами, как правило, не реже одного раза в 3 года должно наноситься специальное антикоррозионное покрытие.
Необходимость досрочного нанесения такого покрытия устанавливается комиссией, предусмотренной в п. 15.1.14 настоящих Правил.
15.1.16. Огневые работы (сварка, газовая резка и т. п.) на взрывопожароопасных объектах газового хозяйства должны выполняться в соответствии с требованиями Типовой инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утвержденной Госгортехнадзором СССР.
Огневые работы на пожароопасных объектах газовых хозяйств должны выполняться в соответствии с Правилами безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденными ГУПО МВД СССР.
15.1.17. Газовую резку и сварку на действующих наружных газопроводах и аппаратах разрешается производить при избыточном давлении газа в них не менее 0,5 кПа и не более для:
а) доменного газа 5,0 кПа;
б) ферросплавного, коксового и других токсичных газов 3,0 кПа;
в) природного газа 1,0 кПа.
Для газопроводов смешанного газа верхний допустимый предел давления должен приниматься по газу, преобладающему в смеси по объему. Врезку новых газопроводов в действующие, находящиеся под указанным выше давлением, допускается производить только на наружных газопроводах и аппаратах.
Для снижения возможности загорания коксового газа до начала работы следует обработать поверхности газопроводов, фланцев и заглушек известковым молоком.
Электросварочные работы на газопроводах токсичных газов при ремонтах разрешается производить при избыточном давлении газа в них не более 0,3 МП а.
Для контроля за давлением газа в месте производст-ва работ должен быть установлен манометр, за которым
должно быть организовано постоянное наблюдение в течение всего времени работы.
15.1.18. Газовая резка и сварка на действующих газопроводах и аппаратах, Находящихся под разрежением, как правило, запрещается. При необходимости проведения этих работ на действующих газопроводах и аппаратах, отключение которых по технологическим условиям недопустимо, газовая резка и сварка допускается при непрерывном контроле через каждые 5 мин содержания кислорода в газе, которое не должно превышать 1 %.
15.1.19. При проведении газовой резки или сварки на действующих газопроводах во избежание образования большого пламени места выхода газа необходимо чеканить асбестовым шнуром, металлическими клинышками и обмазывать мягкой шамотной глиной, смешанной с асбестовой крошкой.
На месте проведения работ необходимо иметь первичные средства пожаротушения.
15.1.20. После врезки в действующий газопровод выполненный сварной шов должен проверяться на плотность мыльным раствором.
15.1.21. При производстве сварки или газовой резки в помещениях (местах), где проложены газопроводы и где имеются газопотребляющие агрегаты, должна прово--диться проверка воздуха на загазованность, при этом содержание кислорода в пробах должно быть не менее 99 % от содержания кислорода в окружающем воздухе.
Отбор проб воздуха следует производить: для газа легче воздуха (коксовый, природный и др.) — из верхней зоны; для газа тяжелее воздуха (пропан-бутан и др.) — из нижней зоны; для доменного, ферросплавного и конвертерного газов — из верхней и нижней зон.
В течение всего времени проведения сварки или газовой резки указанные помещения (места) должны хорошо проветриваться.
15.1.22. При необходимости отключения участка газопровода или газового аппарата с последующим выполнением работ внутри него последний должен быть отделен от действующих газопроводов с помощью имеющихся запорных устройств, при этом за отключающим запорным устройством должна быть установлена листовая заглушка. Если отключающим устройством является листовая задвижка, установка заглушки не требуется.

Отключение газопроводов иным способом запрещается.
15.1.23. Для освобождения от газа отключенных аппаратов и участков газопровода следует осуществлять их продувку инертным газом или воздухом, причем газопроводы коксового и смешанного газов с компонентом коксового газа должны быть предварительно продуты паром.
Окончание продувки аппаратов и газопроводов токсичных газов следует определять путем анализов, при которых содержание оксида углерода в двух последовательно взятых пробах из внутренней полости газопроводов или аппарата не будет превышать 20 мг/м3.
Окончание продувки газопроводов природного газа следует определять аналогично путем анализа на содержание метана, которого в пробах должно быть не более 1 % по объему.
Окончание продувки газопровода сжиженного газа следует определять по содержанию пропан-бутана, которого должно быть не более 0,5 % объема.
15.1.24. Газопроводы и аппараты при заполнении газом должны продуваться до полного вытеснения всего „воздуха. Продувка должна производиться только через 'свечи. Продувка с выпуском газовоздушной смеси в топки печей, котлов и других агрегатов запрещается. Перед продувкой газопровода задвижки должны быть установлены в нужное положение, водяные затворы залиты водой, а все люки, лазы и свечи плотно закрыты, за исключением той свечи, через которую будет производиться продувка.
Продувку газопроводов следует производить непрерывно и последовательно по участкам с постепенным приближением к потребителям. Поджигание газа, выпускаемого при продувке, запрещается. Окончание продувки должно определяться только путем анализа отбираемых проб газа из конечной свечи, на которую ведется продувка. При этом содержание кислорода в газе не должно превышать 1 % в двух последовательно отобранных пробах.
15.1.25. В период продувки газопровода у мест выброса газовоздушной смеси в атмосферу в радиусе 50 м должно быть приостановлено движение всех видов транспорта, запрещено применение открытого огня и производство сварочных работ, а также нахождение людей, не
связанных с продувкой газопровода. На время продувки газопроводов и отдельных аппаратов у мест выбросов газа должны выставляться посты.
15.1.26. Установка и выемка заглушек, а также замена измерительных диафрагм на действующих газопроводах должны проводиться при избыточном давлении газа в них не менее 0,5 кПа и не более для:
б) коксового и смешанного с ним газа ., , ..... в) ферросплавного, конвертерного, нетоксичных газов и смешанных с ними газов ........... 4,0 3,02,0
15.1.27. Проведение ремонтных и других работ, свя. занных с нахождением людей внутри газопроводов и аппаратов токсичных газов, разрешается только после отключения и освобождения их от газа в соответствии с требованиями пунктов 15.1.22—15.1.23 настоящих Правил. Кроме того, воздушная среда в газопроводах и аппаратах в процессе ведения работ должна проверяться на содержание оксида углерода путем взятия проб воздуха в наиболее плохо вентилируемых местах не реже чем через каждый час.
15.1.28. Применять открытый огонь запрещается: а) для обогрева газопроводов; б) для обнаружения утечки газа, за исключением арматуры в коксохимическом производстве, герметичность которой разрешается проверять факелом в соответствии с требованиями Правил безопасности в коксохимическом производстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
Проверка плотности соединений и арматуры газопроводов, резьбовых и фланцевых соединений, швов и т. п. должна проводиться мыльным или другим пенообразу-ющим раствором. При отрицательных температурах в раствор следует добавлять хлористый кальций или хлористый натрий.
15.1.29. Работы, указанные в пунктах 15.1.17—15.1.28 настоящих Правил, являются газоопасными и должны выполняться в соответствии с требованиями подраздела «Организация безопасного проведения газоопасных работ» настоящей главы.
15.1.30. Минимально допустимое давление газа непосредственно перед потребителем (до регулирующих ор- ганов) не должно быть ниже 0,5 кПа. При падении давления газа ниже минимально допус-
тимого потребители газа должны быть немедленно отключены. Отключение должно быть произведено вручную даже при наличии автоматического отключающего устройства.
15.1.31. Режим потребления газа цехами предприятия должен определяться распоряжением диспетчера газового хозяйства на основе плана газопотребления, утвержденного главным инженером предприятия.
Персонал цехов, производящих и потребляющих топливные газы, должен немедленно сообщать диспетчеру газового хозяйства о всех изменениях режима производства и потребления газа.
Распоряжения диспетчера газового хозяйства являются обязательными для немедленного исполнения, а при отсутствии ДПГХ контроль за режимом поступления и потребления газа должен быть возложен на общезаводскую диспетчерскую службу предприятия.
15.1.32. Запрещается использовать продувочные свечи для выпуска в атмосферу избыточного газа, кроме аварийных случаев (при условии принятия мер безопасности).
15.1.33. В цехах, имеющих объекты газового хозяйства, должны быть составлены планы ликвидации аварий в соответствии с Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий, утвержденной Госгортехнадзором СССР.
15.1.34. Меры противопожарной защиты объектов газового хозяйства предприятий должны соответствовать требованиям Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных ГУПО МВД СССР.
Газовые хозяйства должны обеспечиваться средствами пожаротушения в соответствии с Нормами первичных средств пожаротушения для предприятий и организаций системы Минчермета СССР, утвержденными ГУПО МВД СССР.
15.2. Эксплуатация газопроводов
15.2.1. За состоянием газопроводов должен быть установлен систематический надзор. Не реже одного раза в сутки следует производить осмотр газопроводов, опорных конструкций и запорной арматуры по всей трассе, при этом должна быть проверена исправность действия
конденсатоотводчиков, дроссельных клапанов и других устройств. Проверка исправности действия запорной арматуры должна осуществляться не реже одного раза в квартал.
Осмотр компенсаторов и их запорной арматуры должен производиться не реже одного раза в месяц. В зимнее время особое внимание следует обращать на обогрев или утепление мест, где возможно обмерзание.
Плотность цеховых газопроводов должна проверяться при рабочем давлении газа один раз в полугодие путем визуального осмотра. Плотность фланцевых соединений и арматуры должна проверяться путем нанесения мыльного раствора.
Все обнаруженные неисправности должны немедленно устраняться. Результаты осмотров и проверки исправности действия устройств на газопроводах должны быть записаны в эксплуатационном журнале с указанием принятых мер по устранению неисправностей.
Сроки систематических осмотров и проверок исправности действия отдельных устройств газопроводов при их эксплуатации должны быть уточнены соответствующими приказами по цехам в зависимости от местных условий.
15.2.2. При резком снижении давления газа в газопроводах, работающих под избыточным давлением, должны быть приняты меры для поддержания избыточного давления газа в газопроводе, пока потребители не будут оповещены и отключены. При этом избыточное давление газа в одном из межцеховых газопроводов должно поддерживаться за счет перепуска газа из другого газопровода.
Для кратковременного поддержания избыточного давления в цеховых газопроводах допускается подача в них пара при соблюдении требований п. 15.2.3 настоящих Правил.
15.2.3. Подачу пара в газопроводы для пропарки, продувки и отогрева следует производить постепенно в соответствии с заводской инструкцией. Подъем температуры газа не должен превышать 15°С в 1 ч. Подъем температуры газа в газопроводах выше 65 °С запрещается.
15.2.4. Если давление газа на каком-либо участке газопровода падало до нуля, то перед пуском должны быть продуты газом, кроме этого участка, все последующие по ходу газа газопроводы, включая цеховые газопроводы и отводы к потребителям. Продувка газопрово-
дов должна производиться с соблюдением требований пунктов 15.1.23 и 15.1.24 настоящих Правил.
15.2.5. За отложением нафталина и образованием льда в газопроводах должен быть установлен тщательный контроль путем периодических замеров перепадов давления. Удаление из газопроводов ледяных пробок и нафталиновых отложений, как правило, должно производиться обогревом паром с соблюдением требований п. 15.2.3 настоящих Правил.
15.2.6. Нивелировка действующих газопроводов должна производиться один раз в 5 лет, а вновь сооружаемых — ежегодно на протяжении двух лет после окончания строительства. Результаты нивелировки должны сопоставляться с проектными данными и результатами предыдущей нивелировки.
Отклонения от проектных отметок, могущие создать опасное перераспределение нагрузок на опоры и нарушить схему конденсатоотвода, должны быть немедленно устранены.
Если вблизи фундаментов опор действующих газопроводов производились работы с рытьем котлованов или траншей, нивелировка газопроводов на этих участках должна производиться так же, как и для вновь сооружаемых.
15.3. Эксплуатация газового оборудования газопотребляющих агрегатов
15.3.1. Перед пуском в работу газопотребляющих агрегатов следует проветрить топки и дымоходы, используя для этого вентилятор для подачи воздуха к горелкам или дымосос, а при отсутствии их тягу дымовой трубы. Время проветривания должно быть указано в технологической инструкции. Проверка исправности дымососа и его балансировка должны производиться при плановых осмотрах и ремонтах оборудования.
15.3.2. До розжига газопотребляющего агрегата должны быть продуты газом газопровод перед коллектором агрегата через свечу, а затем коллектор агрегата через концевую свечу. Продувка газопровода и коллектора агрегата должна производиться при закрытых задвижках на горелках.
15.3.3. Непосредственно перед зажиганием горелок необходимо проверить наличие достаточного давления
газа в газопроводе перед газопотребляющим агрегатом, а при подаче воздуха от дутьевых устройств и давления воздуха. Кроме TOFO, должно быть проверено наличие разрежения в топке или дымопроводе (до регулирующего клапана) и в случае необходимости должна быть отрегулирована тяга.
15.3.4. Отключающее устройство на газопроводе перед горелкой разрешается открывать только после поднесения к горелке запальника, факела или другого средства, воспламеняющего газ.
Подачу газа без поднесения запальника, факела или другого воспламеняющего средства допускается производить (кроме котлов), если температура кладки в разогретой зоне превышает 800 °С.
15.3.5. При зажигании горелок в топку следует подавать минимальное количество воздуха, обеспечивающее полное сгорание газа и исключающее отрыв пламени от горелки. Тяга должна быть ограниченна. Горелки следует зажигать в следующем порядке-
а) прикрыть регулирующие дроссельные клапаны воздуховодов дутьевых горелок, а регулирующие шайбы инжекционных горелок закрыть;
б) открыть быстродействующий отсечной клапан на газопроводе дутьевых горелок и зафиксировать в откры том положении. Открыть задвижку или краны на последней по ходу газа горелке и плавно подать газ на открытое пламя запальника (факела). Затем последовательно открыть задвижки на остальных горелках.
Отсечной быстродействующий клапан на газопроводе включить в действие после достижений устойчивой работы горелок.
Если газ при подаче через первую горелку не загорится или, загоревшись, в процессе регулирования потухнет, необходимо прекратить подачу газа, проветрить топку и дымоходы, проверить давление газа и воздуха и после устранения неполадок приступить к повторному зажиганию.
Газ и воздух при зажигании и регулировании горелок необходимо подавать постепенно и только при установившемся давлении.
При увеличении нагрузки на горелку следует сначала увеличить подачу газа, затем воздуха; при уменьшении нагрузки сначала необходимо сократить подачу воздуха, а затем газа. Установление режимных расходов топ-
лива следует производить по мере прогрева топки или рабочего пространства.
15.3.6. Если агрегаты работают на разных видах топлива и имеют общий дымопровод, пуск агрегатов на газовом топливе должен производиться при неработающих агрегатах, использующих другие виды топлива.
Пуск агрегатов на газовом топливе при работающих агрегатах на других видах топлива, остановка которых по технологии производства невозможна, допускается только при соблюдении специальной пусковой инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.
15.3.7. При ремонте или длительной остановке (продолжительность которой в каждом конкретном случае устанавливается заводской инструкцией) газопотребля-ющих агрегатов их газопроводы должны отключаться от действующих газопроводов запорными устройствами и листовыми задвижками или заглушками после них
Продувочные свечи после отключения газопровода должны оставаться в открытом положении.
Пуск агрегата после длительной остановки или остановки для производства ремонта внутри агрегата разрешается при наличии акта о проверке газопроводов, дымопроводов и контрольно-измерительных приборов.
15.3.8. Запрещается оставлять без присмотра включенные в работу газопотребляющие агрегаты, кроме оборудования, контроль за которым осуществляется с диспетчерского пункта, при соблюдении следующих требований:
а) оборудование должно быть расположено в обособленном помещении, оснащенном охранной сигнализацией и контрольным освещением во взрывобезопасном исполнении;
б) котлы должны быть оборудованы средствами автоматики безопасности, автоматического контроля и регулирования в соответствии с главой СНиП «Котельные установки. Нормы проектирования» и Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.
15.3.9. Проверка состояния дымопроводов газопотреб-ляющих агрегатов должна производиться при каждом очередном планово-предупредительном ремонте агрегатов или при нарушении режима тяги.
Запрещается эксплуатировать газопотребляющие агрегаты в случае их неисправности или неисправности
приборов для контроля регулируемых параметров и при отсутствии тяги.
15.3.10. Осмотр и ремонт топок агрегатов с нахождением в них людей разрешается только после отключения агрегатов от действующих газопроводов (согласно требованиям п. 15.1 22 настоящих Правил) и общего дымопровода, проветривания и проверки воздуха путем анализа на содержание вредных веществ. Все имеющиеся в топке дверцы и люки должны быть открыты. В необходимых случаях в топки должен принудительно подаваться чистый воздух. Кроме того, при выполнении указанных работ должны соблюдаться требования подраздела «Организация безопасного проведения газоопасных ра-: бот» настоящей главы.
15.4. Эксплуатация оборудования для газопламенной обработки металлов
154 1. Работы по газовой резке, сварке и другим видам газопламенной обработки металлов, а также применение открытого огня от других источников допускаются на следующих минимальных расстояниях (по горизонтали):
а) до групповых газобаллонных установок—10 м;
б) до отдельных баллонов с кислородом и горючими газами — 5 м;
в) до трубопроводов горючих газов, а также до газоразборных постов: при ручных работах — 3 м, при механизированных работах— 1,5 м.
15.4.2. При работе передвижных газоразборных постов, питаемых от отдельных баллонов, разрешается установка на одной тележке специальной конструкции баллона с горючим газом и баллона с кислородом. Баллоны должны быть закреплены для исключения их удара один о другой или падения.
Во время работы баллоны со сжиженным газом должны находиться в вертикальном положении, баллоны со сжатыми газами разрешается устанавливать в наклонном положении с вентилем, направленном вверх.
15.43. Максимально допустимая температура балло-'на со сжиженным газом должна быть не более 45°С.
Баллоны, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от радиаторов отопления и других отопитель-
ных приборов на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем — не менее 5 м.
Не допускается нагревание баллонов со сжиженным газом прямыми солнечными лучами или другими источниками тепла.
15.4.4. Переносные горелки и передвижные агрегаты разрешается присоединять к газопроводам (в том числе сжиженного газа) при помощи резинотканевых рукавов по ГОСТ 9356—75 класса I на давление 0,63 МПа.
Длина рукава, как правило, не должна превышать 30 м. Он должен состоять не более чем из трех отдельных кусков, соединенных между собой специальными двусторонними ниппелями по ГОСТ 1078—81.
В исключительных случаях с разрешения руководства цеха допускается применение рукавов длиной до 50 м. Концы рукавов должны надежно закрепляться на газопроводе и на горелке хомутами. Отключающий крач (помимо крана, имеющегося на горелке или передвижном агрегате) должен быть расположен до рукава.
15.45. Запрещается производить газовую сварку, резку и другие виды газопламенной обработки металлов с применением сжиженных газов в цокольных и подвальных помещениях, а также в колодцах, шахтах и других .подземных сооружениях.
15.4.6. При питании передвижного рабочего поста сжиженным газом от баллона отбирать газ из баллона при снижении в нем рабочего давления ниже требуемого запрещается.
15.4.7. Коксовый газ, используемый для газопламенной обработки металлов в закрытых помещениях, должен подвергаться дополнительной очистке от сероводорода и нафталина, при этом содержание сероводорода в очищенном газе не должно превышать 0,02 г/м3 а нафталина — не более 0,01 г/м3 зимой и 0,05 г/м3 летом.
15.4.8. Подходы ко всем газоразборным постам должны быть свободными. Установка баллонов в проходах и проездах запрещается.
15.4.9. Производить ремонт горелок, резаков и другой аппаратуры на рабочем месте газосварщиками и резчиками запрещается.
15.4.10. При зажигании ручной горелки или резака в первую очередь должен быть немного приоткрыт вентиль кислорода, затем открыт вентиль горючего газа и
после кратковременной продувки рукава для удаления воздуха зажжена горючая смесь газов.
При работе пламя горелки (резака) должно быть направлено в сторону, противоположную источнику газоснабжения. При невозможности выполнить указанное требование источник газоснабжения должен быть огражден металлическими щитами или ширмами из несгораемых материалов.
15.4.11. Запрещается продувать рукав для горючих газов кислородом и кислородный рукав горючим газом, а также взаимозаменять рукава при работе.
15.5. Эксплуатация взрывопожароопасных объектов
15.5.1. В помещениях категории А проверка плотности фланцевых и резьбовых соединений газопроводов, арматуры и приборов мыльной эмульсией должна производиться в сроки, предусмотренные заводской инструкцией, но не реже одного раза в месяц.
15.5.2. На каждой двери категории А и Б должны быть указаны категория помещения и класс взрывоопасной зоны. В этих помещениях на видных местах должны быть вывешены планы ликвидации аварий и списки телефонов первой необходимости.
15.5.3. Работы по ремонту электрооборудования в помещениях категории А должны выполняться после обес-точивания электросети. При необходимости следует поль-, зоваться переносными аккумуляторными взрывобезопас-ными светильниками.
15.5.4. В помещениях категории А хранение обтирочных и смазочных материалов допускается в количестве, не превышающем суточной потребности, в металлических, плотно закрывающихся шкафах или ящиках.
Хранение в помещении ГРП обтирочных и других горючих материалов запрещается.
15.5.5. Курить и пользоваться открытым огнем вблизи наружных установок, а также вблизи и внутри помещения категории А запрещается, о чем на видных местах должны быть установлены знаки безопасности, соответствующие ГОСТ 12.4.026—76.
15.6. Эксплуатация ГРП и ГРУ
15.6.1. При выполнении работ в помещении ГРП должны быть открыты замки на основном и запасном (при наличии) выходах.
15.6.2. Обслуживание оборудования ГРП и ГРУ должно производиться в сроки, предусмотренные графиком. При этом не менее одного раза в год должен производиться текущий ремонт оборудования с разборкой регуляторов давления, предохранительных клапанов и фильтров, если в паспортах заводов-изготовителей на это оборудование не установлены другие сроки обслуживания.
15.6.3. Проверка настройки и срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов должна производиться не реже одного раза в два месяца, а также после каждой их ревизии и ремонта. При наличии в ГРП (ГРУ) предохранительно-запорных клапанов настройка их срабатывания должна производиться при давлении на 15 % больше расчетного. Настройка сбросных предохранительных клапанов должна производиться на начало открывания при повышении давления на 5 % и полное открывание при повышении давления на 15%.
15.6.4. Подача потребителям газа по обводной линии (байпасу) ГРП и ГРУ допускается на время ревизии или ремонта оборудования при условии постоянного нахождения в ГРП или у ГРУ дежурного, регулирующего давление газа на выходе из ГРП или ГРУ. При этом манометры должны устанавливаться на байпасе до и после регулирующей задвижки и быть хорошо видимыми обслуживающему персоналу.
При снятии для ремонта сбросного предохранительного клапана или манометра вместо них должны устанавливаться испытанные клапан и манометр. Работа ГРП и ГРУ без указанного оборудования запрещается.
15.6.5. Давление газа на выходе из ГРП и ГРУ должно регулироваться в соответствии с установленными режимами давления в газопроводах у потребителей.
Пульсация давления газа на выходе из ГРП и ГРУ более 10 % заданного рабочего давления не допускается.
15.6.6. Фильтры, установленные в ГРП или ГРУ, перед вскрытием для очистки должны отключаться задвижками и дублироваться заглушками. Крышка фильтра должна сниматься после проверки отсутствия в фильтре давления.
Корпус фильтра после выемки фильтрующей насадки (кассеты) должен тщательно очищаться. Разборка и очистка кассеты должны производиться вне помещения ГРП.
15.6.7. Записи о работах по техническому обслуживанию оборудования ГРП и ГРУ и устранению имеющихся отклонений от нормальной его эксплуатации должны делаться в эксплуатационном журнале. Результаты ремонтов (ревизий) оборудования ГРП и ГРУ, связанные с заменой деталей и узлов, должны быть записаны в паспорт ГРП и ГРУ.
15.7. Эксплуатация ГПС, ГКС и ГТРС
15.7.1. С начала пуска каждого агрегата ГПС, ГКС и ГТРС и до окончания регулировки рабочего режима или аварийной остановки машины у щита постоянно должен находиться дежурный, который при необходимости в любой момент должен остановить пускаемую машину.
15.7.2. Эксплуатация ГПС, ГКС и ГТРС допускается без постоянного обслуживающего персонала при полной их автоматизации и дистанционном управлении и контроле. Периодический обход и обслуживание полностью автоматизированных ГПС, ГКС и ГТРС должны производить не менее двух человек в соответствии с утверж-' денным графиком.
Эксплуатацию не полностью автоматизированных ГПС, ГКС и ГТРС должны осуществлять не менее двух-человек в смену. Оставлять работающие агрегаты без надзора обслуживающего персонала запрещается.
15.7.3. Во время вентиляции или продувки газопроводов запуск электродвигателей машин запрещается.
15.7.4 Пуск газодувок, нагнетателей, компрессоров или ГУБТ должен производиться только нажатием пусковых кнопок, расположенных непосредственно у машин или на щите управления машинами.
15.7.5. При возникновении нарушения заданных режимов, а также при обнаружении в работающем нагнетателе, компрессоре или ГУБТ неисправностей машины должны быть немедленно остановлены.
15.7.6. При падении давления газа в коллекторе всасывания ниже 0,5 кПа, прекращении подачи электроэнергии или воды для охлаждения, а также при авариях на общих коммуникациях должны быть немедленно остановлены все агрегаты.
15.7.7. При одновременной внезапной остановке всех нагнетателей или компрессоров в результате срабатывания защитной блокировки или прекращения подачи электроэнергии должны быть немедленно отключены электродвигатели всех машин.
Для поддержания избыточного давления в системах нагнетания станции задвижки на всасывающей и нагнетательной сторонах не должны закрываться. Байпас между коллекторами всасывания и нагнетания должен быть также открыт.
15.7.8. Эксплуатация ГПС и ГКС, а также проведение осмотров и ремонтов оборудования станций должны осуществляться в соответствии с требованиями бирочной системы, утвержденной Минчерметом СССР.
15.8. Эксплуатация установок для охлаждения и очистки доменного газа от пыли
158.1. Работа газоочистки должна осуществляться только под избыточным давлением.
При кратковременных остановках одной из доменных печей ее газоочистка не должна отключаться от межцехового газопровода; избыточное давление в ней должно поддерживаться за счет газа других печей; при работе только одной печи избыточное давление в газоочистке должно поддерживаться за счет перепуска в систему доменного, коксового или природного газа.
15.8.2. Во время выпуска пыли из сухих пылеуловителей доменного цеха проведение каких-либо работ на территории газоочистки и на площадках скрубберов и электрофильтров не допускается, если расстояние от места работ до места выпуска пыли менее 50 м.
15.8.3. Проверка исправности действия всех задвижек гидрозатворов скрубберов и электрофильтров, приборов контроля и сигнализации уровня воды в скрубберах и электрофильтрах, а также промывка выносных поплавковых устройств и прочистка труб, соединяющих скруббер с поплавковой камерой, промывка и очистка лотков и трубопроводов оборотного цикла газоочистки от отложений шлама должны производиться в дневной смене согласно инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.
15.8.4. Все работы по обслуживанию находящихся «под газом» скрубберов, электрофильтров, труб-распы-
лтелей, дроссельных групп, каплеуловителей, а также чистка форсунок, промывка водяных затворов, внутренний осмотр, смена коронирующих электродов, чистка осадительных труб и электродов, чистка и промывка лотков и трубопроводов сточных вод и т. п. являются газоопасными и должны выполняться с соблюдением требований подраздела «Организация безопасного проведения газоопасных работ» настоящей главы.
15.8.5. Остановка и пуск газоочистки должны производиться согласно заводской инструкции, разработанной с учетом местных условий и приведенных ниже требований:
а) при остановке доменной печи без зажигания газа на колошнике газоочистка должна отключаться от печи отсечным клапаном, а уравнительный газопровод газоочистки межконусного пространства — листовыми задвижками на колошнике, при этом газопроводы и аппараты газоочистки должны оставаться под давлением со стороны межцехового газопровода чистого газа. Продувочные свечи на газопроводах и аппаратах должны быть закрыты. Подача воды на орошение скруббера не должна прекращаться, но может быть сокращена;
б) при остановке доменной печи с зажиганием газа на колошнике уравнительный газопровод и газопровод газоочистки межконусного пространства должны отключаться на колошнике листовыми задвижками, затем должны закрываться задвижки на указанных газопровода! со стороны газоочистки и задвижка дренажной линии уравнительного газопровода, после чего должны открываться свечи на них, а в отключенные газопроводы должен подаваться пар.
Газоочистка должна отключаться от печи отсечным клапаном, затем от межцехового газопровода чистого газа дисковой и листовой задвижкой (или заглушкой), после чего должны открываться продувочные свечи на аппаратах газоочистки и газопроводах и в них должен подаваться пар. Подача пара в газопроводы грязного, получистого, чистого га�